一种塑料膜片外形曲面冲切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料膜片外形曲面冲切装置，该装置包括上托板(1)、上托联接板(2)、冲切模具、导柱(8)及底座板(5)，所述的上托联接板(2)为一对，分别设置在上托板(1)的左、右两侧，所述的冲切模具设置在上托板(1)与底座板(5)之间，所述的导柱(8)设置在底座板(5)上，并穿过冲切模具将上托板(1)与底座板(5)联接起来。与现有技术相比，本实用新型结构简单，实用性强，安全可靠，拆卸及维修保养方便，使用范围较广，一次即可精确完成异形曲面外形边缘的冲切工艺，能扩展应用到其他同类型产品的加工中，具有很好的应用前景。
【专利说明】一种塑料膜片外形曲面冲切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料膜片加工【技术领域】，涉及一种冲切装置，尤其是涉及一种塑料膜片外形曲面冲切装置。
【背景技术】
[0002]在模内成型(IMD)加工过程中，塑料印刷膜片热成型后，异形曲面外形边缘的修整准确度，会直接影响注塑成型后产品的外观质量。而目前通常所采用的异形曲面外形修切方法，存在的技术问题为:无法准确地计算出膜片热成型前的展开图形的尺寸，因此，在切边工序时就需要采用多道模具冲切，而且还要不断地完善修正冲切尺寸，这会大大增加塑料膜片的加工难度，导致产品的加工效率低，并影响最终产品的合格率，使得生产成本大大增加。
[0003]申请号为201020655242.1的中国实用新型专利，公布了一种薄膜冲切装置，该装置包括底座；可上下移动地设置在底座上、用于冲切薄膜的刀模，所述的薄膜冲切装置还包括设置在底座上、位于刀模下方的垫板，该垫板包括固定设置在底座上的固定板和可拆卸地叠压设置在固定板上方的塑料活动板。该专利所设计的薄膜冲切装置的主要优点是在塑料活动板表面具有较多刀痕时，只需更换塑料活动板即可，无需更换固定板，从而节约资源，但该装置的使用条件受限，不能用于对塑料膜片异形曲面外形边缘进行修整，无法进行精确定位，很难保证塑料膜片边缘的冲切质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、冲切精确的塑料膜片外形曲面冲切装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种塑料膜片外形曲面冲切装置，该装置包括上托板、上托联接板、冲切模具、导柱及底座板，所述的上托联接板为一对，分别设置在上托板的左、右两侧，所述的冲切模具设置在上托板与底座板之间，所述的导柱设置在底座板上，并穿过冲切模具将上托板与底座板联接起来。
[0007]所述的冲切模具包括凹模板、凸模固定板及限位垫圈，所述的凸模固定板设置在底座板上，所述的凹模板位于凸模固定板的上方，所述的限位垫圈设置在凹模板与凸模固定板之间。
[0008]所述的限位垫圈通过螺栓设置在凹模板的下表面上。
[0009]所述的凸模固定板的上表面设有采用高碳合金钢材制作而成的凸模。
[0010]所述的凹模板的下表面设有采用高碳合金钢材制作而成的凹模。
[0011]所述的凹模与凸模在制作过程中，经热处理、淬硬处理后，使用寿命长，能够保证冲切产品的尺寸精度的稳定性。
[0012]在设计制造凹模与凸模两主要部件时，主要依据异形曲面高低起伏的规则，将两者间的形状做到一一对应，确保凹模与凸模的冲切刀口有稳定、均匀对称的配合间隙。采用导柱可以保证凹模与凸模之间的导向配合精度，限位垫圈能够限制保证模具的闭合高度，避免损坏凹模与凸模的冲切刀口。
[0013]作业时，将冲切装置的上托板固定在冲压机的上端面，并将底座板固定在冲压机的工作台面上，通过导柱来调整放置凸模固定板与凹模板，然后，将热成形后的塑料膜片置于凸模固定板上，启动开关，即可通过凹模与凸模的上、下冲切动作，完成对塑料膜片的外形曲面冲切。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0015]1.改变了以往需多次试验来确定冲切尺寸的加工模式，缩短了设计、制造的试验周期，既能降低制作成本，又能保证产品加工质量的提高；
[0016]2.使用范围较广，一次即可精确完成异形曲面外形边缘的冲切工艺，能扩展应用到其他同类型产品的加工中；
[0017]3.结构简单，实用性强，安全可靠，拆卸及维修保养方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种塑料膜片外形曲面冲切装置的外形结构示意图；
[0019]图2为本实用新型一种塑料膜片外形曲面冲切装置的主视图；
[0020]图3为本实用新型一种塑料膜片外形曲面冲切装置的俯视图；
[0021]图4为本实用新型一种塑料膜片外形曲面冲切装置的侧视图；
[0022]图中标记说明:
[0023]1-上托板、2-上托联接板、3-凹模板、4-凸模固定板、5-底座板、6-限位垫圈、7-凸模、8-导柱、9-凹模。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0025]实施例:
[0026]如图1?4所示，一种塑料膜片外形曲面冲切装置，该装置包括上托板1、上托联接板2、冲切模具、导柱8及底座板5，上托联接板2为一对，分别设置在上托板I的左、右两侦牝冲切模具设置在上托板I与底座板5之间，导柱8设置在底座板5上，并穿过冲切模具将上托板I与底座板5联接起来。
[0027]冲切模具包括凹模板3、凸模固定板4及限位垫圈6，凸模固定板4设置在底座板5上，凹模板3位于凸模固定板4的上方，限位垫圈6设置在凹模板3与凸模固定板4之间。限位垫圈6通过螺栓设置在凹模板3的下表面上。凸模固定板4的上表面设有采用高碳合金钢材制作而成的凸模7。凹模板3的下表面设有采用高碳合金钢材制作而成的凹模9。凹模9与凸模7在制作过程中，经热处理、淬硬处理后，使用寿命长，能够保证冲切产品的尺寸精度的稳定性。
[0028]在设计制造凹模9与凸模7这两个主要部件时，主要依据异形曲面高低起伏的规贝U，将两者间的形状做到一一对应，确保凹模9与凸模7的冲切刀口有稳定、均匀对称的配合间隙。采用导柱8可以保证凹模9与凸模7之间的导向配合精度，限位垫圈6能够限制保证模具的闭合高度，避免损坏凹模9与凸模7的冲切刀口。
[0029]作业时，将冲切装置的上托板I固定在冲压机的上端面，并将底座板5固定在冲压机的工作台面上，通过导柱8来调整放置凸模固定板4与凹模板3，然后，将热成型后的塑料膜片置于凸模固定板4上，启动开关，即可通过凹模9与凸模7的上、下冲切动作，完成对塑料膜片的外形曲面冲切。
【权利要求】
1.一种塑料膜片外形曲面冲切装置，其特征在于，该装置包括上托板(I)、上托联接板(2)、冲切模具、导柱⑶及底座板(5)，所述的上托联接板⑵为一对，分别设置在上托板(I)的左、右两侧，所述的冲切模具设置在上托板⑴与底座板(5)之间，所述的导柱⑶设置在底座板(5)上，并穿过冲切模具将上托板(I)与底座板(5)联接起来。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面冲切装置，其特征在于，所述的冲切模具包括凹模板(3)、凸模固定板(4)及限位垫圈￠)，所述的凸模固定板(4)设置在底座板(5)上，所述的凹模板(3)位于凸模固定板(4)的上方，所述的限位垫圈(6)设置在凹模板⑶与凸模固定板⑷之间。
3.根据权利要求2所述的一种塑料膜片外形曲面冲切装置，其特征在于，所述的限位垫圈(6)通过螺栓设置在凹模板(3)的下表面上。
4.根据权利要求2所述的一种塑料膜片外形曲面冲切装置，其特征在于，所述的凸模固定板(4)的上表面设有采用高碳合金钢材制作而成的凸模(7)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料膜片外形曲面冲切装置，其特征在于，所述的凹模板(3)的下表面设有采用高碳合金钢材制作而成的凹模(9)。
【文档编号】B26F1/44GK204109081SQ201420534828
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】宋志剑 申请人:上海甬兴塑胶有限公司