一种气缸驱动型联组带自动切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸驱动型联组带自动切割机，属于联组带加工【技术领域】。本实用新型包括联组带盘绕机构，该联组带盘绕机构包括第二主动轮和第二从动轮，联组带盘绕于第二主动轮和第二从动轮上；还包括联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构；所述的联组带传动机构与第二主动轮相连，该联组带传动机构带动第二主动轮转动；所述的联组带松紧机构也与第二主动轮相连，该联组带松紧机构带动第二主动轮靠近或远离第二从动轮，所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作。本实用新型自动化程度高，可以实现联组带的批量切割，且避免了材料的浪费。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及联组带加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种气缸驱动型联组带 自动切割机。 一种气缸驱动型联组带自动切割机
【背景技术】
[0002] 联组V带是几条普通V带或窄V带的顶面由连接层联为一体的V带组。联组V带 是将各单根V带联成为整体，可使单根V带的非一致性振动互相抵消而减至最低。联组带 用相同材料一次成型硫化而成，各条V带长度一致，整体性好，受力均匀，运行平稳，承载力 高，寿命长，适合于农业机械等大功率的机械设备。
[0003] 目前，各联组V带制造厂家普遍采用人工切割的办法来实现联组带的切割，手工 切割联组带劳动强度大、切割效率低、产品外观质量差。且联组V带还没有实现批量切割， 单独切割一条联组带需将其两边的毛边均切除，浪费材料。
[0004] 经检索，关于提高联组带切割的自动化程度，已有方案公开。如中国专利号 ZL201220625099. 0,授权公告日为2013年9月18日，发明创造名称为：一种联组V带硫化 自动切割装置，该申请案包括机架、起落导架、导架、刀架、接联接杆和切割刀构成，机架可 为原硫化机设备机架，起落导架与机架铰接，起落导架上安装柱塞式气缸，起落导架与导架 铰接，导架上焊接联接杆，切割刀上设有钻孔并用联接杆联接，导架上螺栓固定刀架，刀架 加工有等距割刀限位槽，切割刀安装在联接杆上，用刀架上的限位槽来限位和固定；通过调 整刀的数量和位置可实现不同组数联组V带的切割，可实现15J联组窄V带2联组、3联组、 4联组等多组数调整与切割。该申请案采用切割联组V带时，在联组V带硫化冷却的同时同 步实现联组V带的切割，可替代手工切割且切口整齐、美观。但该申请案结构复杂且自动化 程度仍不高，需进一步改进。
【发明内容】
[0005] 1.实用新型要解决的技术问题
[0006] 本实用新型的目的在于克服现有联组带切割技术自动化程度不高、浪费材料的不 足，提供了一种气缸驱动型联组带自动切割机；本实用新型提供的技术方案，自动化程度 高，可以实现联组带的批量切割，且避免了材料的浪费。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0009] 本实用新型的一种气缸驱动型联组带自动切割机，包括联组带盘绕机构，该联组 带盘绕机构包括第二主动轮和第二从动轮，联组带盘绕于第二主动轮和第二从动轮上；所 述的第二主动轮和第二从动轮上均开设有8?25个胶带槽，胶带槽的横截面为等腰梯形； 联组带自动切割机还包括联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构；所述的联 组带传动机构与第二主动轮相连，该联组带传动机构带动第二主动轮转动；所述的联组带 松紧机构也与第二主动轮相连，该联组带松紧机构带动第二主动轮靠近或远离第二从动 轮；所述的联组带切割机构包括第二气缸、第二推动杆、刀座和切刀，所述的第二气缸通过 第二推动杆与刀座相连，刀座的下部连接有多于1把的切刀，所述的联组带切割机构完成 联组带的切割操作。
[0010] 更进一步地，所述的联组带传动机构包括第一主动轮、传动带和第一从动轮，第一 主动轮通过传动带与第一从动轮相连，所述的第一从动轮与第二主动轮相连，第二主动轮 通过第一从动轮实现与第一主动轮的联动。
[0011] 更进一步地，所述的联组带松紧机构包括第一气缸和第一推动杆，第一推动杆与 第二主动轮相连，第一气缸通过第一推动杆带动第二主动轮靠近或远离第二从动轮。
[0012] 更进一步地，所述的第二从动轮上均匀间隔2?5个胶带槽开设一个切刀槽；所述 的刀座上固连的切刀个数与切刀槽个数相等，切刀位于切刀槽的正上方。
[0013] 3.有益效果
[0014] 采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0015] (1)本实用新型的一种气缸驱动型联组带自动切割机，其通过联组带传动机构控 制第二主动轮和第二从动轮的转动，通过联组带松紧机构控制第二主动轮靠近或远离第二 从动轮，实现联组带的装卸，通过第二气缸实现联组带的自动切割，整个装置自动化程度 高，工人劳动强度低，生产效率高；
[0016] (2)本实用新型的一种气缸驱动型联组带自动切割机，其第二主动轮和第二从动 轮上开设有8?25个胶带槽，第二从动轮上均匀间隔2?5个胶带槽开设一个切刀槽，可 实现2联组、3联组等多组数联组带同时切割，相比于单独切割一条联组带需将两边的毛边 均切除，批量切割多组联组带也只需切除整版联组带两侧的毛边，避免了材料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的一种气缸驱动型联组带自动切割机的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型中联组带切割机构和第二从动轮相配合的示意图。
[0019] 不意图中的标号说明：
[0020] 11、第一气缸；12、第一推动杆；21、第一主动轮；22、传动带；23、第一从动轮；31、 第二主动轮；32、联组带；33、第二从动轮；331、切刀槽；332、胶带槽；41、第二气缸；42、第 二推动杆；51、刀座；52、切刀。
【具体实施方式】
[0021] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0022] 实施例1
[0023] 结合附图，本实施例的一种气缸驱动型联组带自动切割机（参看图1)，包括联组 带盘绕机构、联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构。联组带盘绕机构包括第 二主动轮31和第二从动轮33,联组带32盘绕于第二主动轮31和第二从动轮33上。所述 的联组带传动机构包括第一主动轮21、传动带22和第一从动轮23,第一主动轮21由电机 驱动，第一主动轮21通过传动带22与第一从动轮23相连，所述的第一从动轮23与第二主 动轮31相连，第二主动轮31通过第一从动轮23实现与第一主动轮21的联动。所述的联 组带松紧机构包括第一气缸11和第一推动杆12,第一推动杆12与第二主动轮31相连，第 一气缸11通过第一推动杆12带动第二主动轮31靠近或远离第二从动轮33。本实施例通 过联组带传动机构实现了联组带32的自动转动,通过联组带松紧机构实现了联组带32的 简单装卸，整个装置自动化程度高，工人劳动强度低，生产效率高。
[0024] 所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作，该联组带切割机构包括第二气缸 41、第二推动杆42、刀座51和切刀52,所述的第二气缸41通过第二推动杆42与刀座51相 连，本实施例通过第二气缸41驱动完成切割操作，一方面相对于传统手工切割自动化程度 更高，另一方面气缸驱动也更便于控制切刀52在坚直方向上的运动，确保切刀52与切刀槽 331的对准，在切割时切刀52也不易晃动，避免了切刀52的经常性损坏。参看图2,为了实 现多组联组带同时切割，提高联组带的切割效率以及避免切除毛边的浪费。本实施例第二 从动轮33上开设有16个胶带槽332,为了适应联组V带的切割，胶带槽332的横截面为等 腰梯形。同时，为了获得更好地切割效果，从保护切刀52的角度考虑，本实施例第二从动轮 33上均匀间隔4个胶带槽332开设一个切刀槽331，第二主动轮31与第二从动轮33结构 设置相同。刀座51的下部连接有多于1把的切刀52,切刀52的个数与切刀槽331个数相 等，具体到本实施例刀座51的下部连接有5把切刀52,且切刀52位于切刀槽331的正上 方。
[0025] 实际使用时，第一气缸11通过第一推动杆12推动第二主动轮31，第二主动轮31 和第二从动轮33的距离缩短，工作人员将联组带32盘绕于第二主动轮31和第二从动轮33 上，第一气缸11再将第二主动轮31拉回到初始位置，即完成联组带32的安装操作。联组 带32安装完成后，第二气缸41通过第二推动杆42驱动刀座51沿坚直方向下移至联组带 32表面合适位置。电机驱动第一主动轮21转动，第一主动轮21带动第一从动轮23转动， 进而带动第二主动轮31和第二从动轮33转动。整版的联组带32在切刀52和切刀槽331 的配合下完成切割操作，联组带32切口平滑、无毛刺，外观质量好。
[0026] 实施例2
[0027] 本实施例的一种气缸驱动型联组带自动切割机，基本同实施例1，其不同之处在 于：本实施例的第二从动轮33上开设有8个胶带槽332,第二从动轮33上均匀间隔2个胶 带槽332开设一个切刀槽331。
[0028] 实施例3
[0029] 本实施例的一种气缸驱动型联组带自动切割机，基本同实施例1，其不同之处在 于：本实施例的第二从动轮33上开设有25个胶带槽332,第二从动轮33上均匀间隔5个 胶带槽332开设一个切刀槽331。
[0030] 实施例1?3所述的一种气缸驱动型联组带自动切割机，自动化程度高，工人劳动 强度低，生产效率高，且切割得联组带外观质量好，材料浪费少。
[0031] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图 中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域 的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出 与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种气缸驱动型联组带自动切割机，包括联组带盘绕机构，该联组带盘绕机构包括 第二主动轮（31)和第二从动轮（33)，联组带（32)盘绕于第二主动轮（31)和第二从动轮 (33)上；其特征在于：所述的第二主动轮（31)和第二从动轮（33)上均开设有8?25个 胶带槽（332)，胶带槽（332)的横截面为等腰梯形；联组带自动切割机还包括联组带传动 机构、联组带松紧机构和联组带切割机构；所述的联组带传动机构与第二主动轮（31)相 连，该联组带传动机构带动第二主动轮（31)转动；所述的联组带松紧机构也与第二主动轮 (31)相连，该联组带松紧机构带动第二主动轮（31)靠近或远离第二从动轮（33);所述的联 组带切割机构包括第二气缸（41)、第二推动杆（42)、刀座（51)和切刀（52)，所述的第二气 缸（41)通过第二推动杆（42)与刀座（51)相连，刀座（51)的下部连接有多于1把的切刀 (52)，所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作。
2. 根据权利要求1所述的一种气缸驱动型联组带自动切割机，其特征在于：所述的联 组带传动机构包括第一主动轮（21)、传动带（22)和第一从动轮（23)，第一主动轮（21)通 过传动带（22)与第一从动轮（23)相连，所述的第一从动轮（23)与第二主动轮（31)相连， 第二主动轮（31)通过第一从动轮（23)实现与第一主动轮（21)的联动。
3. 根据权利要求2所述的一种气缸驱动型联组带自动切割机，其特征在于：所述的联 组带松紧机构包括第一气缸（11)和第一推动杆（12)，第一推动杆（12)与第二主动轮（31) 相连，第一气缸（11)通过第一推动杆（12)带动第二主动轮（31)靠近或远离第二从动轮 (33)。
4. 根据权利要求2或3所述的一种气缸驱动型联组带自动切割机，其特征在于：所述 的第二从动轮（33)上均匀间隔2?5个胶带槽（332)开设一个切刀槽（331);所述的刀座 (51)上固连的切刀（52)个数与切刀槽（331)个数相等，切刀（52)位于切刀槽（331)的正 上方。
【文档编号】B26D5/04GK203843876SQ201420290468
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】刘志刚, 何振铿, 万佳, 张乐耀 申请人:马鞍山锐生工贸有限公司