一种自动切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动切割装置。解决了现有通过人工操作切割注塑管，工作效率低下、操作不标准不规范、容易出现失误造成浪费的问题。自动切割装置包括立式注塑机，注塑管立在注塑机上，在注塑管一侧设置有自动切割机构，在另一侧设置有自动剪断机构，自动切割机构包括切割刀头和第一气缸，所述自动剪断机构包括剪子、第二气缸、第三气缸，装置还包括控制器，控制器分别控制连接第一气缸、第二气缸、第三气缸和立式注塑机。本实用新型的优点是一步完成切割和剪断的过程，相比传统的人工操作，装置操作过程更加快捷，更加标准，不易出错，不仅提高了工作效率，同时减轻了工作人员的工作量，节约了人工资源。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种自动切割装置。 一种自动切割装置
【背景技术】
[0002] 目前有很多生产者采用立式注塑机进行制造注塑管，在制作过程中注塑管连续制 作出来，在这过程中需要将注塑管切割，而目前都没有可行的设备能自动对注塑管进行切 害I]，一般都是人工手持割刀对注塑管进行切割，在切割后再手动用剪子将切割后的注塑管 与前部注塑管之间的连接剪断。由于采用人工操作，存在工作效率低下的问题，且人工操作 容易出现问题，切割出来的注塑管可能长短不一，如果切割操作如果不到位，注塑管没切割 好，导致注塑管切割口平整，甚至破坏到注塑管，要废弃该段注塑管，造成资源浪费。
【发明内容】
[0003] 本实用新型主要解决了现有通过人工操作切割注塑管，工作效率低下、操作不标 准不规范、容易出现失误造成浪费的问题，提供了一种效率高，操作快捷标准的注塑管切割 装直。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动切割装置，包括立式 注塑机，注塑管立在注塑机上，在注塑管一侧设置有自动切割机构，在另一侧设置有自动剪 断机构，自动切割机构包括切割刀头和推动切割刀头运动的第一气缸，所述自动剪断机构 包括剪子，推动剪子运动的第二气缸，推动剪子进行剪切动作的第三气缸，装置还包括控制 器，控制器分别控制连接第一气缸、第二气缸、第三气缸和立式注塑机。本实用新型对注塑 管进行自动切割，使得装置能一步完成切割和剪断的过程，相比传统的人工操作，装置操作 过程更加快捷，更加标准，不易出错，不仅提高了工作效率，同时减轻了工作人员的工作量， 节约了人工资源。自动切割机构能进行前后移动，在向前移动时，切割刀头会与注塑管接 触，注塑管在立式注塑机的旋转上升作用下，切割刀头对注塑管进行一圈螺旋线的切割。自 动剪断机构也能进行前后移动，第三气缸控制剪子动作，在自动剪断机构向前移动，移动到 注塑管时，第三气缸控制剪子动作，剪断切割后两注塑管之间的连接。控制器按顺序控制立 式注塑机、控制第一气缸、第二气缸、第三气缸动作，使得装置能够一步完成提升、切割和剪 断的动作，完成对注塑管的切割。该控制器采用现有的控制电路板或单品机，将立式注塑 机、控制第一气缸、第二气缸、第三气缸都连接到控制器上，只要设定好开始工作后按顺序 给立式注塑机、控制第一气缸、第二气缸、第三气缸发送信号，以及各信号之间的时间间隔， 就能实现全自动控制过程。
[0005] 作为上述方案的一种优选方案，所述自动切割机构还包括第一支架，在第一支架 前端固定有第一固定座，在第一固定座上设置有第一滑轨，第一滑轨上设置与之配合的第 一滑块，所述切割刀头设置在第一滑块上，所述第一气缸固定在第一固定座上，第一气缸活 塞端连接在第一滑块后部上。第一气缸推动第一滑块滑动，第一滑块移动到前端时，切割刀 头正好与注塑管接触。
[0006] 作为上述方案的一种优选方案，所述自动切割机构还包括第二固定座，在第二固 定座上前部设置有第二滑轨，在第二滑轨上设置有与之配合的第二滑块，所述剪子头朝前 立在滑块上，剪子下部把手固定在滑块上，在滑块上还固定有第三固定座，所述第三气缸固 定在第三固定座上，第三气缸的活塞端与剪子上部的把手相连接，所述第二气缸固定在第 二固定座上，第二气缸的活塞端连接在第二滑块后部上。该剪子是头朝前立在第二固定座 上，剪子下部把手固定在第二固定座上，上部把手向上与第三气缸的活塞端连接，第二气缸 推动第二滑块滑动，第二滑块移动到前端时，剪子的头部正好位于注塑管上，第三气缸驱动 剪子动作，剪断切割后两管子之间的连接。
[0007] 本实用新型的优点是：一步完成切割和剪断的过程，相比传统的人工操作，装置操 作过程更加快捷，更加标准，不易出错，不仅提高了工作效率，同时减轻了工作人员的工作 量，节约了人工资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0009] 图2是本实用新型中自动切割机构的一种结构示意图。
[0010] 1-立式注塑机2-注塑管3-第一支架4-第一固定座5-第一滑轨6-第 一滑块 7-切割刀头 8-第一气缸 9-第二固定座 10-第二滑轨 11-第二滑块 12-第三固定座13-剪子14-第二气缸15-第三气缸。
【具体实施方式】
[0011] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0012] 实施例：
[0013] 本实施例一种自动切割装置，如图1和图2所示，包括立式注塑机1，注塑管2立在 注塑机上，在注塑管一侧设置有自动切割机构，在另一侧设置有自动剪断机构。
[0014] 自动切割机构包括切割刀头7和推动切割刀头运动的第一气缸8,自动切割机构 还包括第一支架3,在第一支架前端固定有第一固定座4,在第一固定座上设置有第一滑轨 5,第一滑轨上设置与之配合的第一滑块6,切割刀头设置在第一滑块上，第一气缸固定在第 一固定座上，第一气缸活塞端连接在第一滑块后部上。
[0015] 自动剪断机构包括剪子13,推动剪子运动的第二气缸14,推动剪子进行剪切动作 的第三气缸15,自动剪断机构还包括第二固定座9,在第二固定座上前部设置有第二滑轨 10,在第二滑轨上设置有与之配合的第二滑块11，剪子13头朝前立在滑块上，剪子下部把 手固定在滑块上，在滑块上还固定有第三固定座12,第三气缸15固定在第三固定座上，第 三气缸的活塞端与剪子上部的把手相连接，所述第二气缸固定在第二固定座上，第二气缸 的活塞端连接在弟-滑块后部上。
[0016] 装置还包括有控制器，图中未示意出，控制器分别控制连接立式注塑机、第一气 缸、第二气缸和第三气缸，控制器根据设定时间间隔依次给它们发送工作信号，控制它们依 次工作。在按下切割动作按钮时，立式注塑机开始注塑并将注塑管向上螺旋上升，在这同时 第一气缸推动第一滑块，第一滑块向前移动，将切割刀头与注塑管接触，切割刀头开始切割 注塑管，在注塑管旋转一圈时，第二气缸动作，推动第二滑块向前，使得剪子头部正好对准 切割后两注塑管之间的连接处，第三气缸动作，压下剪子上部的把手，剪子进行剪切动作， 将两注塑管支架的连接条剪断，完成切割管动作，第一气缸、第二气缸和第三气缸复位，立 式注塑机停止注塑在原地旋转。
[0017] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0018] 尽管本文较多地使用了立式注塑机、注塑管、第一支架、第一固定座等术语，但并 不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本 质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种自动切割装置，包括立式注塑机，注塑管立在注塑机上，其特征在于：在注塑管 (2) -侧设置有自动切割机构，在另一侧设置有自动剪断机构，自动切割机构包括切割刀头 (7)和推动切割刀头运动的第一气缸（8)，所述自动剪断机构包括剪子（13)，推动剪子运动 的第二气缸（14)，推动剪子进行剪切动作的第三气缸（），装置还包括控制器，控制器分别 控制连接第一气缸、第二气缸、第三气缸和立式注塑机（1)。
2. 根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征是所述自动切割机构还包括第一 支架（3)，在第一支架前端固定有第一固定座（4)，在第一固定座上设置有第一滑轨（5)，第 一滑轨上设置与之配合的第一滑块（6)，所述切割刀头设置在第一滑块上，所述第一气缸固 定在第一固定座上，第一气缸活塞端连接在第一滑块后部上。
3. 根据权利要求1或2所述的一种自动切割装置，其特征是所述自动切割机构还包括 第二固定座（9)，在第二固定座上前部设置有第二滑轨（10)，在第二滑轨上设置有与之配 合的第二滑块（11 )，所述剪子（13)头朝前立在滑块上，剪子下部把手固定在滑块上，在滑 块上还固定有第三固定座（12)，所述第三气缸（15)固定在第三固定座上，第三气缸的活塞 端与剪子上部的把手相连接，所述第二气缸固定在第二固定座上，第二气缸的活塞端连接 在第二滑块后部上。
【文档编号】B26D5/00GK203844092SQ201420264487
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】周永健 申请人:周永健