一种气动冲孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动冲孔机，属于冲孔机设备领域。本实用新型的一种气动冲孔机，包括上模板、冲头、螺栓锁紧机构、工作台、固定在工作台侧面的手动换向阀、固定在工作台侧面的调压阀和定位装置，工作台的上部为工作平台；工作平台上内嵌有凹模，该凹模通过螺栓锁紧机构固定在工作台上；工作平台上固连有定位被冲压件的定位装置；工作台上固定安装有机架；机架的顶端安装有气缸，该气缸的活塞杆与相对于机架上下移动的上模板相固连；上模板上设有与上述凹模相应的冲头；气缸通过手动换向阀与调压阀相连通，该调压阀与空气压缩机相连通。本实用新型操作方便，不仅工作效率高，而且定位精准，降低了冲压失误率。
【专利说明】一种气动冲孔机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种冲孔机，更具体地说，涉及一种气动冲孔机。
【背景技术】
[0002] 印刷行业各种被冲压件及瓦楞被冲压件的模切后冲孔一般都是由人工来完成的， 工作效率低，冲孔质量差，还往往容易使操作人员受伤，安全性能低。
[0003] 经检索，已有针对现有冲孔机进行改进的技术方案公开，如中国专利号 ZL201120525490. 9,授权公告日为2012年10月3日，发明创造名称为：自动冲孔机，该申请 案涉及一种自动冲孔机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上方设置有气缸，气缸的活 塞杆端部固定连接有冲孔模具，气缸与气源连接。该申请案结构简单，工作效率高，一次可 以对多张被冲压件同时进行冲孔；冲孔模具可以进行更换，能够满足各种冲孔需求，节约人 工成本，降低劳动强度，结构简单、操作方便；但是该申请案仍然忽视了关于被冲压件定位 是否精准的问题。
【发明内容】
[0004] 1.实用新型要解决的技术问题
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术中气动冲孔机中被冲压件定位不精准的不 足，提供了一种气动冲孔机，采用本实用新型的技术方案，不仅工作效率高，一次可以对多 件被冲压件同时进行冲孔，而且定位精准，降低了冲压失误率。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0008] 本实用新型的一种气动冲孔机，包括上模板、冲头、螺栓锁紧机构、工作台、固定在 工作台侧面的手动换向阀、固定在工作台侧面的调压阀和定位装置，所述的工作台的上部 为工作平台；所述的工作平台上内嵌有凹模，该凹模通过螺栓锁紧机构固定在工作台上； 所述的工作平台上固连有定位被冲压件的定位装置；所述的工作台上固定安装有机架；所 述的机架的顶端安装有气缸，该气缸的活塞杆与相对于机架上下移动的上模板相固连；所 述的上模板上设有与上述凹模相应的冲头；所述的气缸通过手动换向阀与调压阀相连通， 该调压阀与空气压缩机相连通。
[0009] 优先地，所述的定位装置包括用于定位被冲压件宽度方向的第一定位件、用于定 位被冲压件高度方向的第二定位件和用于定位被冲压件长度方向的第三定位件，所述的第 一定位件设置有两件，该两件第一定位件平行安装在工作平台的后方，且均作用在凹模上； 所述的第二定位件的结构形状为倒置的"U"字形状，该"U"字形状第二定位件横跨上述的 凹模且焊接在工作平台上；所述的第三定位件固定安装在机架的左侧，且该第三定位件作 用在凹模上。
[0010] 优先地，所述的第二定位件与凹模之间可放置15张瓦楞纸板被冲压。
[0011] 优先地，所述的冲头设置有24个。
[0012] 优先地，所述的气缸与手动换向阀、手动换向阀与调压阀、调压阀与空气压缩机之 间均通过气管连接。
[0013] 3.有益效果
[0014] 采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0015] (1)本实用新型的一种气动冲孔机，其通过螺栓锁紧机构将凹模固定在工作台上， 使得安装稳固，且拆卸方便；
[0016] (2)本实用新型的一种气动冲孔机，其通过安装定位装置定位被冲压件，使得被冲 压件放置更为精准，降低了冲压失误率，节约了成本；
[0017] (3)本实用新型的一种气动冲孔机，其定位装置包括用于定位被冲压件高度方向 的第二定位件，第二定位件的结构形状为倒置的"U"字形状，该"U"字形状第二定位件横跨 上述的凹模且焊接在工作平台上，能对被冲压件高度方向定位，且能固定被冲压件；
[0018] (4)本实用新型的一种气动冲孔机，其第二定位件5与凹模7之间可放置15张瓦 楞纸板被冲压，工作效率高，一次可以对多件被冲压件同时进行冲孔；
[0019] (5)本实用新型的一种气动冲孔机，其气缸通过手动换向阀与调压阀相连通，该调 压阀与空气压缩机相连通，手动操作便于加工控制，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型的一种气动冲孔机的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型中控制运动气缸的连接关系图。
[0022] 不意图中的标号说明：1、气缸；2、上模板；3、冲头；4、第一定位件；5、第二定位件； 6、第三定位件；7、凹模；8、机架；9、工作台；10、螺栓锁紧机构；11、手动换向阀；12、调压 阀；13、空气压缩机。
【具体实施方式】
[0023] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0024] 实施例
[0025] 结合图1和图2,本实施例的一种气动冲孔机，包括上模板2、冲头3、螺栓锁紧机构 10、工作台9、固定在工作台9侧面的手动换向阀11、固定在工作台9侧面的调压阀12和定 位装置，工作台9的上部为工作平台901 ;工作平台901上内嵌有凹模7,该凹模7通过螺栓 锁紧机构10固定在工作台9上，使得安装稳固，且拆卸方便；工作平台901上固连有定位被 冲压件的定位装置，使得被冲压件放置更为精准，降低了冲压失误率，节约了成本；其中定 位装置包括用于定位被冲压件宽度方向的第一定位件4、用于定位被冲压件高度方向的第 二定位件5和用于定位被冲压件长度方向的第三定位件6,第一定位件4设置有两件，该两 件第一定位件4平行安装在工作平台901的后方，且均作用在凹模7上，定位更为精准；第 二定位件5的结构形状为倒置的"U"字形状，该"U"字形状第二定位件5横跨上述的凹模7 且焊接在工作平台901上，能对被冲压件高度方向定位，且能固定被冲压件，其中第二定位 件5与凹模7之间可放置10张被冲压件，工作效率高，一次可以对多件被冲压件同时进行 冲孔；第三定位件6固定安装在机架8的左侧，且该第三定位件6作用在凹模7上；工作台 9上固定安装有机架8 ;机架8的顶端安装有气缸1，该气缸1的活塞杆101与相对于机架 8上下移动的上模板2相固连；上模板2上设有与上述凹模7相应的冲头3,本实施例中冲 头3设置有24个，24个冲头3分四组等间距平行排列；气缸1通过手动换向阀11与调压 阀12相连通，该调压阀12与空气压缩机13相连通，手动操作便于加工控制；气缸1与手动 换向阀11、手动换向阀11与调压阀12、调压阀12与空气压缩机13之间均通过气管连接。
[0026] 本实用型新的一种气动冲孔机，操作方便，不仅工作效率高，一次可以对多件被冲 压件同时进行冲孔，而且定位精准，降低了冲压失误率。
[0027] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图 中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域 的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出 与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种气动冲孔机，包括上模板（2)、冲头（3)、螺栓锁紧机构（10)、工作台（9)、固定在 工作台（9)侧面的手动换向阀（11)和固定在工作台（9)侧面的调压阀（12)，其特征在于： 还包括定位装置，所述的工作台（9)的上部为工作平台（901);所述的工作平台（901)上内 嵌有凹模（7)，该凹模（7)通过螺栓锁紧机构（10)固定在工作台（9)上；所述的工作平台 (901)上固连有定位被冲压件的定位装置；所述的工作台（9)上固定安装有机架（8);所述 的机架（8)的顶端安装有气缸（1)，该气缸（1)的活塞杆（101)与相对于机架（8)上下移动 的上模板（2)相固连；所述的上模板（2)上设有与上述凹模（7)相应的冲头（3);所述的气 缸（1)通过手动换向阀（11)与调压阀（12)相连通，该调压阀（12)与空气压缩机（13)相连 通。
2. 根据权利要求1所述的一种气动冲孔机，其特征在于：所述的定位装置包括用于定 位被冲压件宽度方向的第一定位件（4)、用于定位被冲压件高度方向的第二定位件（5)和 用于定位被冲压件长度方向的第三定位件（6)，所述的第一定位件（4)设置有两件，该两件 第一定位件（4)平行安装在工作平台（901)的后方，且均作用在凹模（7)上；所述的第二定 位件（5)的结构形状为倒置的"U"字形状，该"U"字形状第二定位件（5)横跨上述的凹模 (7)且焊接在工作平台（901)上；所述的第三定位件（6)固定安装在机架（8)的左侧，且该 第三定位件（6)作用在凹模（7)上。
3. 根据权利要求2所述的一种气动冲孔机，其特征在于：所述的第二定位件（5)与凹模 (7)之间可放置10张被冲压件。
4. 根据权利要求3所述的一种气动冲孔机，其特征在于：所述的冲头（3)设置有24个。
5. 根据权利要求4所述的一种气动冲孔机，其特征在于：所述的气缸（1)与手动换向 阀（11 )、手动换向阀（11)与调压阀（12)、调压阀（12)与空气压缩机（13)之间均通过气管 连接。
【文档编号】B26D7/02GK203863744SQ201420186209
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】芮勇, 周乃武 申请人:江苏东方印务有限公司