自动穿管机内撑夹具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及自动穿管机内撑夹具，包括内撑式夹头、内撑拉杆、脱料收缩滑套、联动轴，内撑式夹头为柱状，脱料收缩滑套活动套接于内撑式夹头外，内撑式夹头内部有轴向通孔，内撑拉杆活动设置于内撑式夹头的轴向通孔内，在内撑式夹头、脱料收缩滑套、内撑拉杆上均设有相互配合的径向通孔，联动轴穿入上述径向通孔并将脱料收缩滑套与内撑拉杆固定在一起，联动轴可沿内撑式夹头轴向在一定范围内活动，内撑式夹头的前部外围的轴向截面类似菱形，其轴向通孔的前部为喇叭形，内撑拉杆的前部为锥形且与内撑式夹头的轴向通孔前部配合，内撑式夹头前部设有沿轴向的半通槽。通过拉、推内撑拉杆能够实现卸料便利、且能防止夹头的弹片断裂，提高生产效率。
【专利说明】自动穿管机内撑夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及自动穿管机内撑夹具，属于管道夹具领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上的穿管设备的内撑夹具只是利用内撑拉杆把弹性夹头在塑料管内涨开使其与其他物体涨接，在卸料过程中，由于弹性夹头的自我恢复性差，造成卸料困难，影响生产效率，而且卸料时由于操作空夹，造成弹性夹头的弹片容易断裂。
实用新型内容
[0003]本实用新型在于解决现有问题，提供一种自动穿管机内撑夹具，能够实现卸料便利、且能防止夹头的弹片断裂，提高生产效率。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]自动穿管机内撑夹具，包括内撑式夹头、内撑拉杆、脱料收缩滑套和联动轴。
[0006]内撑式夹头为柱状，脱料收缩滑套活动套接于内撑式夹头外。内撑式夹头内部有轴向通孔，内撑拉杆活动设置于内撑式夹头的轴向通孔内。
[0007]在内撑式夹头、脱料收缩滑套、内撑拉杆上均设有相互配合的径向通孔，联动轴穿入上述径向通孔并将脱料收缩滑套与内撑拉杆固定在一起，联动轴可在内撑式夹头的径向通孔中沿内撑式夹头轴向在一定范围内活动。
[0008]内撑式夹头的前部外围的轴向截面类似菱形，其轴向通孔的前部为喇叭形，内撑拉杆的前部为锥形且与内撑式夹头的轴向通孔前部配合。
[0009]内撑式夹头前部设有沿轴向的半通槽。
[0010]进一步的，脱料收缩滑套为环形，其内孔前部为喇叭口，与内撑式夹头前部外围配
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[0011]进一步的，内撑拉杆的尾部固定连接拉杆连接螺杆。
[0012]进一步的，在内撑式夹头尾部的外围固定套接有弹性夹头联接套。
[0013]进一步的，半通槽与内撑式夹头的径向通孔连通。
[0014]进一步的，内撑拉杆的尾部设有内螺纹，拉杆连接螺杆设有外螺纹，内撑拉杆与拉杆连接螺杆螺纹连接。
[0015]进一步的，在内撑式夹头尾部的外围固定套接有弹性夹头联接套。
[0016]本实用新型自动穿管机内撑夹具，通过在内撑式夹头外活动套接脱料收缩滑套，在内撑式夹头内部的轴向通孔中设置可活动的内撑拉杆，在内撑式夹头、脱料收缩滑套、内撑拉杆上均设有相互配合的径向通孔，联动轴穿入上述径向通孔并将脱料收缩滑套与内撑拉杆固定在一起，联动轴可在内撑式夹头的径向通孔中沿内撑式夹头轴向在一定范围内活动。由于内撑式夹头轴向通孔的前部为喇叭形，内撑拉杆的前部为锥形与内撑式夹头的轴向通孔前部配合，且内撑式夹头前部设有沿轴向的半通槽，通过向后拉内撑拉杆使得内撑式夹头被半通槽分成的弹片可以向外弹开，致使内撑式夹头前部涨开变大，从而使套接在内撑式夹头外的管的管径涨大，与其他物体涨接。由于脱料收缩滑套套接在内撑式夹头外，故能防止内撑式夹头前部过分变大。卸料时，向前推动内撑拉杆，使内撑拉杆的前部脱出于内撑式夹头的轴向通孔，由于脱料收缩滑套与内撑拉杆通过联动轴固定在一起，且内撑式夹头的前部外围的轴向截面类似菱形，使得脱料收缩滑套向前运动从而使其内壁压缩内撑式夹头的前部外围，从而使内撑式夹头前部缩小，使得卸料容易。而且由于脱料收缩滑套压缩内撑式夹头时内撑式夹头内部有内撑拉杆支撑，使得内撑式夹头不会发生弹片断裂现象，并且直接通过拉、推内撑拉杆即可完成装料和卸料，从而提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型自动穿管机内撑夹具的结构示意图。
[0018]1、内撑式夹头2、内撑拉杆3、脱料收缩滑套4、联动轴5、弹性夹头联接套6、拉杆连接螺杆。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]自动穿管机内撑夹具，包括内撑式夹头1、内撑拉杆2、脱料收缩滑套3、联动轴4、弹性夹头联接套5和拉杆连接螺杆6。
[0021]内撑式夹头I为圆柱状，脱料收缩滑3套活动套接于内撑式夹头I外。内撑式夹头I内部有轴向通孔，内撑拉杆2活动设置于内撑式夹头I的轴向通孔内。
[0022]如图1所示，内撑式夹头I的前部外围的轴向截面类似菱形，其轴向通孔的前部为喇叭形，内撑拉杆2的前部为锥形且与内撑式夹头的轴向通孔前部配合。内撑拉杆其他部位为直杆，直杆部分的直径小于锥形部分的直径。
[0023]内撑式夹头I前部设有沿轴向的半通槽，使内撑式夹头I前部被半通槽分为形成弹片，可以弹开或压缩，从而使内撑式夹头I前部的直径变化。
[0024]在内撑式夹头1、脱料收缩滑套3、内撑拉杆2上均设有相互配合的径向通孔，联动轴4穿入上述径向通孔并将脱料收缩滑套3与内撑拉杆2固定在一起。由于在内撑式夹头I上设置的径向通槽其沿内撑式夹头的轴向长度较联动轴的直径大，故联动轴4可在内撑式夹头的径向通孔中沿内撑式夹头轴向在一定范围内活动。内撑式夹头I前部设有半通槽与内撑式夹头的径向通孔连通。
[0025]脱料收缩滑套3为环形，其内孔前部为喇叭口，与内撑式夹头I前部外围配合。
[0026]在本实施例中，内撑拉杆的尾部固定连接拉杆连接螺杆6。内撑拉杆的尾部设有内螺纹，拉杆连接螺杆设有外螺纹，内撑拉杆与拉杆连接螺杆螺纹连接。在其他实施例中，也可以不设置拉杆连接螺杆，而将内撑拉杆长度增大，替代拉杆连接螺杆。
[0027]在内撑式夹头I尾部的外围固定套接有弹性夹头联接套。在本实施例中，弹性夹头联接套5与内撑式夹头螺纹连接。
[0028]本实用新型自动穿管机内撑夹具，通过在内撑式夹头外活动套接脱料收缩滑套，在内撑式夹头内部的轴向通孔中设置可活动的内撑拉杆，内撑拉杆的尾部固定连接拉杆连接螺杆6。在内撑式夹头、脱料收缩滑套、内撑拉杆上均设有相互配合的径向通孔，联动轴穿入上述径向通孔并将脱料收缩滑套与内撑拉杆固定在一起，联动轴可在内撑式夹头的径向通孔中沿内撑式夹头轴向在一定范围内活动。
[0029]穿管装料时，本夹具置于塑料管内，可轻松地将塑料管套在内撑式夹头上，由于内撑式夹头轴向通孔的前部为喇叭形，内撑拉杆的前部为锥形与内撑式夹头的轴向通孔前部配合，且内撑式夹头前部设有沿轴向的半通槽，通过向后拉拉杆连接螺杆6带动内撑拉杆2向后运动，使得内撑式夹头I前部被半通槽分成的弹片可以向外弹开，致使内撑式夹头前部涨开变大，从而使套接在内撑式夹头外的塑料管的管径涨大，与其他物体涨接。由于脱料收缩滑套套接在内撑式夹头外，故能防止内撑式夹头前部过分变大。卸料时，向前推动拉杆连接螺杆6带动内撑拉杆2向前运动，使内撑拉杆的前部脱出于内撑式夹头的轴向通孔，由于脱料收缩滑套与内撑拉杆通过联动轴固定在一起，且内撑式夹头的前部外围类似菱形，使得脱料收缩滑套向前运动从而使其内壁压缩内撑式夹头的前部外围，从而使内撑式夹头前部缩小，轻松地将塑料管与内撑式夹头分离，使得卸料容易。而且由于脱料收缩滑套压缩内撑式夹头时内撑式夹头内部有内撑拉杆支撑，使得内撑式夹头不会发生弹片断裂现象，并且直接通过拉、推拉杆连接螺杆从而带动内撑拉杆即可完成装料和卸料，提高了生产效率。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.自动穿管机内撑夹具，其特征在于:包括内撑式夹头、内撑拉杆、脱料收缩滑套、联动轴， 内撑式夹头为柱状，脱料收缩滑套活动套接于内撑式夹头外， 内撑式夹头内部有轴向通孔，内撑拉杆活动设置于内撑式夹头的轴向通孔内， 在内撑式夹头、脱料收缩滑套、内撑拉杆上均设有相互配合的径向通孔，联动轴穿入上述径向通孔并将脱料收缩滑套与内撑拉杆固定在一起，联动轴可在内撑式夹头的径向通孔中沿内撑式夹头轴向在一定范围内活动， 内撑式夹头的前部外围的轴向截面类似菱形，其轴向通孔的前部为喇叭形，内撑拉杆的前部为锥形且与内撑式夹头的轴向通孔前部配合， 内撑式夹头前部设有沿轴向的半通槽。
2.根据权利要求1所述的自动穿管机内撑夹具，其特征在于:脱料收缩滑套为环形，其内孔前部为喇叭口，与内撑式夹头前部外围配合。
3.根据权利要求1或2所述的自动穿管机内撑夹具，其特征在于:内撑拉杆的尾部固定连接拉杆连接螺杆。
4.根据权利要求3所述的自动穿管机内撑夹具，其特征在于:在内撑式夹头尾部的外围固定套接有弹性夹头联接套。
5.根据权利要求1所述的自动穿管机内撑夹具，其特征在于:半通槽与内撑式夹头的径向通孔连通。
6.根据权利要求3所述的自动穿管机内撑夹具，其特征在于:内撑拉杆的尾部设有内螺纹，拉杆连接螺杆设有外螺纹，内撑拉杆与拉杆连接螺杆螺纹连接。
7.根据权利要求1或2所述的自动穿管机内撑夹具，其特征在于:在内撑式夹头尾部的外围固定套接有弹性夹头联接套。
【文档编号】B25B11/02GK203665378SQ201420028885
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】俞利峰 申请人:俞利峰