一种手持式电动冲击钻的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种手持式电动冲击钻，属于电动工具【技术领域】，它主要包括壳体，壳体内安装有主轴，主轴一端伸出壳体且安装有钻头，主轴另一端滑动安装于一凸轮构件上，凸轮构件上设有容纳主轴端部的滑腔，主轴上安装有由电动机驱动的传动块，传动块上固定安装有一齿条；壳体上转动安装有一转轴，转轴上转动安装有一与齿条啮合的齿轮，齿轮与转轴单向传动连接；转轴上固定安装一凸轮，凸轮传动连接充气式蓄能器，充气式蓄能器通过气流通道连接滑腔；主轴上设有连通滑腔的喷吹通道。本发明既能够利用回程时电动机的能量，又能够使得切削屑顺利排出，提高了手持式电动冲击钻的使用性能，广泛应用于电动工具的加工制造中。
【专利说明】一种手持式电动冲击钻
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种手持式电动冲击钻，属于电动工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]电动工具以其体积小巧，便于携带和使用而备受欢迎，其使用的场所也比较多，例 如，电动磨、电动钻、电动冲击钻、电动锯等等，在不便于移动被加工物体上加工所需平面、 孔或者槽等。
[0003]冲击钻包括动力装置、冲击装置、电钻冲击转换装置以及主轴，其主轴传动连接动 力装置。这样，冲击钻经过电钻冲击转换装置的转换，主轴能够进行电钻作业或冲击作业。 在一些手持式电动冲击钻或锤钻中，主轴不仅可被转动地驱动而且可被冲击地驱动。
[0004]中国发明专利申请200710088696.8公开了一种手持式电动工具机，该冲击钻具 有一个可由驱动电动机驱动的主轴，该主轴在它的一个端部上与刀具夹具配合作用，该工 具机还具有一个冲击装置，用于使主轴在一个冲击状态中进行轴向运动，其中，设有一个调 节装置，用于在所述冲击状态与一个旋转状态之间调节主轴，该调节装置包括一个设置在 主轴上的转换环，该转换环具有一些凸轮结构，其中，这些凸轮结构之一可通过转换环的转 动接合到一个相对壳体固定的凸轮结构中，第二凸轮结构可被置于与一个可在主轴上轴向 运动的压件的凸轮结构配合，用于将冲击装置调节到冲击状态，可在滑动式转换件的操作 保持不变的情况下提高行程运动，操作非常方便。但是该结构还存在一个问题，冲程时，与 电动机动力连接的传动装置冲击冲击机构，回程时传动装置却做无用功，电动机的能量白 白消耗掉，不利用节能环保；同时还存在着钻头在钻孔时切削屑无法顺利排出的缺陷。
[0005]因此，对于开发一种新的手持式电动冲击钻，不但具有迫切的研究价值，也具有良 好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
【发明内容】
[0006]为了克服上述所指出的现有手持式电动冲击钻的缺陷，本发明人对此进行了深入 研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0007]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种手持式电动冲击钻，既能够利 用回程时电动机的能量，又能够使得切削屑顺利排出，提高了手持式电动冲击钻的使用性 倉泛。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种手持式电动冲击钻，所述手 持式电动冲击钻包括壳体，所述壳体内设有一传动腔，所述壳体内安装有穿过所述传动腔 的主轴，所述主轴一端伸出所述壳体且安装有钻头，所述主轴另一端滑动安装于一凸轮构 件上，所述凸轮构件固定安装于所述壳体上，所述凸轮构件上设有容纳所述主轴端部的滑 腔，所述主轴上滑动安装有由电动机驱动的传动块，所述传动块位于所述传动腔内，所述传 动块上固定安装有一齿条，所述齿条与主轴平行设置；所述壳体上转动安装有一转轴，所述 转轴上转动安装有一与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮与所述转轴单向传动连接；所述转轴上固定安装一凸轮，所述凸轮传动连接一充气式蓄能器，所述充气式蓄能器通过气流通 道连接所述滑腔；所述主轴上设有一端具有开口的喷吹通道，所述喷吹通道另一端连通所 述滑腔，所述开口朝向所述钻头。
[0009]在本发明的所述手持式电动冲击钻中，作为一种改进，所述齿轮与转轴之间设有 轴承，所述齿轮的一个端面上设有若干环形阵列布置的棘齿，所述转轴上固定安装有棘爪。
[0010]在本发明的所述手持式电动冲击钻中，作为进一步的改进，所述棘爪为弹簧钢制 成的弹性棘爪。
[0011]在本发明的所述手持式电动冲击钻中，作为进一步的改进，所述弹性棘爪设置有 两个，两个所述棘爪之间的相位差为180度。
[0012]在本发明的所述手持式电动冲击钻中，作为进一步的改进，所述充气式蓄能器包 括储气包和往复式压气机，所述往复式压气机包括一端封闭一端敞口的缸筒，所述缸筒内 安装一活塞，所述活塞与缸筒的封闭端之间设有压缩弹簧，所述活塞连接一活塞杆，所述活 塞杆在所述压缩弹簧作用力下顶靠于所述凸轮上，所述缸筒的封闭端上设有进气口和出气 口，所述进气口和出气口均安装一单向阀，所述出气口连接所述储气包，所述储气包与气流 通道之间设有电控截止阀。
[0013]在本发明的所述手持式电动冲击钻中，作为进一步的改进，所述活塞杆的端部转 动安装一滚轮，所述滚轮与所述凸轮的外周面相抵。
[0014]在本发明的所述手持式电动冲击钻中，作为另一种改进，安装有所述钻头一端的 所述主轴的端面上安装有若干耐磨凸起，所述开口设置于两相邻的耐磨凸起之间。
[0015]在本发明的所述手持式电动冲击钻中，作为进一步的改进，安装有所述钻头一端 的所述主轴的表面设有渗碳层，所述渗碳层厚度为0.6-0.9mm。
[0016]在本发明的所述手持式电动冲击钻中，作为进一步的改进，所述主轴使用的 材料为渗碳钢20CrMnTi，使用该材料制成的主轴坯件经过热处理工艺后，硬度控制在 HRC58-63。
[0017]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:由于在传动腔内设置了充气式蓄 能器，通过传动块的往复动作，实现了充气式蓄能器的能量转化，传动块做正功时，不带动 充气式蓄能器蓄能，当传动块回程时，带动充气式蓄能器蓄能，并且这部分能量作为高压气 对钻头进行喷吹，可以使得钻头在钻孔时切削屑顺利排出，减少了对主轴的挤压做功，提高 了手持式电动冲击钻的切削效率；又由于滑腔连通喷吹通道，在主轴冲击后回程时不会在 滑腔内因为产生背压而缩短行程，从而进一步延长了手持式电动冲击钻的行程；本发明利 用了有效的狭小空间，通过简洁的传动充分利用了电动机的能量，并且将该能量转化为有 益功效，提高了手持式电动冲击钻的性价比，使得该产品在现有技术的基础上又得到进一 步的提闻。
[0018]由于在主轴的端部设置了耐磨凸起以及渗碳层，有效的保护了主轴的端部，冲击 过程中，主轴端面不至于过快损坏，从而降低了主轴的维护成本，提高了手持式电动冲击钻 的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例的结构示意图；[0020]图2是本发明实施例中凸轮与充气式蓄能器的连接结构示意图；
[0021]图3是本发明实施例中转轴的结构示意图；
[0022]图4是图3去除凸轮后的左视结构示意图；
[0023]图5是本发明实施例中齿轮的侧视示意图；
[0024]图6是图1中A的局部放大图。
[0025]其中，在图1-6中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0026]图中:1、壳体，2、主轴，3、钻头，4、凸轮构件，5、传动块，6、传动腔，7、喷吹通道，8、 气流通道，9、滑腔，10、齿条，11、转轴，12、齿轮，13、往复式压气机，131、缸筒，132、压缩弹 簧，133、活塞，134、活塞杆，135、单向阀，136、滚轮，14、储气包，15、凸轮，16、电控截止阀， 17、棘齿，18、棘爪，19、角接触滚子轴承，20、轴承座，21、螺母，22、隔套，23、开口，24、气道， 25、耐磨凸起,26、渗碳层。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目 的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本 发明的保护范围局限于此。
[0028]如图1、图3、图4和图5中共同所示，本发明提供了一种手持式电动冲击钻，所述 手持式电动冲击钻主要包括壳体I，壳体I内设有一传动腔6,壳体I内安装有穿过传动腔
6的主轴2，主轴2 —端伸出壳体I且安装有钻头3，主轴2另一端滑动安装于一凸轮构件4 上，凸轮构件4固定安装于壳体I上，凸轮构件4上设有容纳主轴2端部的滑腔9，主轴2上 滑动安装有由电动机驱动的传动块5 (图中未不出电动机),传动块5位于传动腔6内，传动 块5上固定安装有一齿条10，齿条10与主轴2平行设置；壳体I上通过两个轴承座20转 动安装有一转轴11，转轴11上转动安装有一与齿条10啮合的齿轮12，齿轮12与转轴11 单向传动连接；转轴11上固定安装一凸轮15，齿轮12设置在转轴11的一端，沿主轴2的 轴向依次为齿轮12、轴承座20、凸轮15、另一轴承座20、螺母21，在各部件之间均设有起定 位作用的隔套22，各隔套22的长度本领域技术人员根据需要自行设定，螺母21与主轴2端 部的螺纹相配合将各部件位置固定，凸轮15与主轴2之间通过键连接安装在一起，凸轮15 传动连接一充气式蓄能器，充气式蓄能器通过气流通道8连接滑腔9 ;主轴2上设有一端具 有开口 23的喷吹通道7，喷吹通道7另一端连通滑腔9，开口 23朝向钻头3，发明人经过实 践得出，喷吹通道7设置在主轴2的中心，加工时直接加工为中心通孔，安装钻头3的一端 加工螺纹孔，将钻头3安装到螺纹孔内，起到固定作用，也起到封堵中心通孔的作用，因为 本身就需要有气流喷出，所以钻头3与主轴2之间不需要密封，只起到连接作用即可，降低 了加工精度及加工成本，在主轴2的端部开设两条或者四条气道24，气道24 —端连接开口 23，另一端延伸至喷吹通道7，在排屑时，效果会更好。
[0029]齿轮12与转轴11之间设有轴承，该轴承通常选用角接触滚子轴承19，既能够保证 齿轮12的顺畅转动，又能够具有一定的轴向抗冲击能力，齿轮12的一个端面上设有若干环 形阵列布置的棘齿17，棘齿17通常与齿轮12铸造为一体，转轴11上固定安装有棘爪18， 棘爪18为弹簧钢制成的弹性棘爪，保证了棘爪18与棘齿17的充分接触，弹性棘爪设置有 两个，两个棘爪18之间的相位差为180度，在传动过程中，可以弥补一个棘爪18损坏而导致传动失效的缺陷，并且180度相位差是一个比较合理布置，能够使得棘爪18受力平衡，延长了棘爪18的使用寿命。
[0030]如图2所示，充气式蓄能器包括储气包14和往复式压气机13，往复式压气机13包括一端封闭一端敞口的缸筒131,缸筒131内安装一活塞133,活塞133与缸筒131的封闭端之间设有压缩弹簧132，活塞133连接一活塞杆134，活塞杆134在压缩弹簧132作用力下顶靠于凸轮15上，为了使得活塞杆134与凸轮15的顺畅接触，减少摩擦功耗，活塞杆134 的端部转动安装一滚轮136,滚轮136与凸轮15的外周面相抵。缸筒131的封闭端上设有进气口和出气口，进气口和出气口均安装一单向阀135，(当然，单向阀135的气流方向本领域技术人员可以根据专业知识布置，在此不再赘述，)出气口连接储气包14，储气包14与气流通道8之间设有电控截止阀16，当需要排屑时，打开电控截止阀16，储气包14内的高压气流便通过气流通道8进入滑腔9，再流经喷吹通道7和气道24，由开口 23喷出，在钻孔的同时，将切削屑及时排出，避免了切削屑对主轴2的阻力，降低了电动机的功耗。
[0031]如图6所示，安装有钻头3 —端的主轴2的端面上安装有若干耐磨凸起25，耐磨凸起25使用耐磨焊条熔焊而成，简化了制作工艺，提高了制作效率，并且使得耐磨凸起25与主轴2的结合更加牢固，不易脱落，开口 23设置于两相邻的耐磨凸起25之间，安装有钻头3 一端的主轴2的表面设有渗碳层26，渗碳层26厚度为0.6-0.9mm,主轴2使用的材料为渗碳钢20CrMnTi，使用该材料制成的主轴坯件经过热处理工艺后，硬度控制在HRC58-63。
[0032]渗碳钢20CrMnTi的化学成份(元素百分含量)如下表:
[0033]
【权利要求】
1.一种手持式电动冲击钻，包括壳体，所述壳体内设有一传动腔，所述壳体内安装有穿过所述传动腔的主轴，所述主轴一端伸出所述壳体且安装有钻头，所述主轴另一端滑动安装于一凸轮构件上，所述凸轮构件固定安装于所述壳体上，所述凸轮构件上设有容纳所述主轴端部的滑腔，所述主轴上滑动安装有由电动机驱动的传动块,所述传动块位于所述传动腔内，其特征在于:所述传动块上固定安装有一齿条，所述齿条与主轴平行设置；所述壳体上转动安装有一转轴，所述转轴上转动安装有一与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮与所述转轴单向传动连接；所述转轴上固定安装一凸轮，所述凸轮传动连接一充气式蓄能器，所述充气式蓄能器通过气流通道连接所述滑腔；所述主轴上设有一端具有开口的喷吹通道， 所述喷吹通道另一端连通所述滑腔，所述开口朝向所述钻头。
2.如权利要求1所述的手持式电动冲击钻，其特征在于:所述齿轮与转轴之间设有轴承，所述齿轮的一个端面上设有若干环形阵列布置的棘齿，所述转轴上固定安装有棘爪。
3.如权利要求2所述的手持式电动冲击钻，其特征在于:所述棘爪为弹簧钢制成的弹性棘爪。
4.如权利要求3所述的手持式电动冲击钻，其特征在于:所述弹性棘爪设置有两个，两个所述棘爪之间的相位差为180度。
5.如权利要求1所述的手持式电动冲击钻，其特征在于:所述充气式蓄能器包括储气包和往复式压气机，所述往复式压气机包括一端封闭一端敞口的缸筒，所述缸筒内安装一活塞，所述活塞与缸筒的封闭端之间设有压缩弹簧，所述活塞连接一活塞杆，所述活塞杆在所述压缩弹簧作用力下顶靠于所述凸轮上，所述缸筒的封闭端上设有进气口和出气口，所述进气口和出气口均安装一单向阀，所述出气口连接所述储气包，所述储气包与气流通道之间设有电控截止阀。
6.如权利要求5所述的手持式电动冲击钻，其特征在于:所述活塞杆的端部转动安装一滚轮，所述滚轮与所述凸轮的外周面相抵。
7.如权利要求1 至6任一所述权利要求所述的手持式电动冲击钻，其特征在于:安装有所述钻头一端的所述主轴的端面上安装有若干耐磨凸起，所述开口设置于两相邻的耐磨凸起之间。
8.如权利要求7所述的手持式电动冲击钻，其特征在于:安装有所述钻头一端的所述主轴的表面设有渗碳层，所述渗碳层厚度为0.6-0.9mm。
9.如权利要求8所述的手持式电动冲击钻，其特征在于:所述主轴使用的材料为渗碳钢20CrMnTi，使用该材料制成的主轴坯件经过热处理工艺后，硬度控制在HRC58-63。
【文档编号】B25F5/00GK103600108SQ201310636221
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】陈会甫 申请人:宁波汉浦工具有限公司