专利名称：一种手动鼻毛修剪器的利记博彩app
技术领域：
一种手动鼻毛修剪器技术领域:[0001]本实用新型涉及刀剪，特别是一种手动鼻毛修剪器。
背景技术：
:[0002]中国专利号201020148472.9公开了本公司专利“一种鼻毛修剪器”，其技术方案结构由外刃圆管套(外圆柱套管)、内刃轴(内圆柱)、按压手柄、扭簧(钢丝弹簧)、铰接销钉(固定螺栓)、定位销钉(栓销)、驱动杆(导向杆)组成。上述各零件名称后括号为对应于专利文件中的原名称。两个铰接销钉动配合套入两个按压手柄上端部对应通孔后，固定在外刃圆管套外壁上，其中一个铰接销钉还增套一个扭簧，扭簧两侧摆丝钢丝分别卡位在两个按压手柄内壁上，使两个按压手柄处于铰接张开状常态。内刃轴上端部为均布条缝状内切刃，中部外圆上设置有环形凹槽，一个定位销钉拧合固定在外刃圆管套中部螺纹通孔中后，其前端部台阶轴动配合插入内刃轴中部环形凹槽中起着内刃轴轴向定位作用。内刃轴下端部设置有一个下通孔，一根驱动杆紧配合固定在所述下通孔中，驱动杆两侧伸出下通孔的两侧段杆分别穿过外刃圆管套下端部两侧的限位矩形缺口(通道口)后再分别穿过两个按压手柄的U形下缺口(卡口)；限位矩形缺口、U形下缺口宽度的设置满足驱动杆有30-40度摆角。外刃圆管套上端部设置有与内刃轴上端部均布条缝状内切刃对应的条缝状外切刃，外切刃轴向长度约为6_长。[0003]上述专利文件中仅提及内刃轴套入外刃轴管套，文字、图形均未描述两者之间处于何种配合状态，只要能互为转动便可。我们在设计中考虑了两种常规方案，一种是全长动配合，一种是全长间隙配合。间隙配合轴与套之间的间隙等于或大于自由公差，动配合公差则是百分之一毫米级的标准公差。我们在应用中发现在间隙配合状态下，轴与套之间互转省力，不易卡死，但内外刃口误差大，剪切精度差，剪切力小；动配合状态下内外刃口套合状态好，剪切力大，但轴与套之间摩擦阻力大。[0004]其次，上述专利按压手柄结构是一个面板两侧边同向分别连体一个垂直的异形板用于铰接与驱动杆卡位，面板为矩形平板状。人们用两个手指按压时，两个手指间用力点常常不对称会打滑，因而从力学效果上看，力的集中度不够，人们手指按压时的舒适感也不好。发明内容:[0005]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种手动鼻毛修剪器。[0006]本实用新型的方案是:包括外刃圆管套、内刃轴、按压手柄、扭簧、铰接销钉、定位销钉、驱动杆，其特征在于:外刃圆管套内圆呈台阶孔状，台阶孔上段小径孔长度为外切刃轴向长度的2-2.5倍，台阶孔上段小径孔内径与内刃轴外圆呈动配合状态，台阶孔的大径孔与内刃轴外圆呈间隙配合状态；按压手柄面板为矩形边的内凹弧形板。[0007]本实用新型的优点在于:外刃圆管套台阶孔设置既保证动配合内外刃剪切精度，又降低摩擦力，按压手柄内凹弧形板使按压舒适度好，受力集中不打滑。
:[0008]图1为本实用新型结构主视图。[0009]图2为本实用新型结构立体图。[0010]图3为本实用新型结构示意图。[0011]图4为图1的A-A剖视图。[0012]图5为图3的B-B剖视图。[0013]图6为图3的C-C剖视图。[0014]具体实施方式
:[0015]本实用新型的结构为:包括外刃圆管套1、内刃轴2、按压手柄6、扭簧7、铰接销钉5、定位销钉8、驱动杆9。其特征在于:外刃圆管套I内圆呈台阶孔状，台阶孔上段小径孔长度为外切刃轴向长度的2-2.5倍，台阶孔上段小径孔内径与内刃轴2外圆呈动配合状态，台阶孔的大径孔与内刃轴2外圆呈间隙配合状态；按压手柄6面板为矩形边的内凹弧形板。[0016]外刃圆管套I台阶孔上段小径孔与内刃轴2外圆呈动配合状态，保证了内外刃剪切精度，台阶孔的大径孔与内刃轴2外圆呈间隙配合状态降低摩擦力。
权利要求1.一种手动鼻毛修剪器，包括外刃圆管套(I)、内刃轴(2)、按压手柄￠)、扭簧(7)、铰接销钉(5)、定位销钉(8)、驱动杆(9)，其特征在于:外刃圆管套(I)内圆呈台阶孔状，台阶孔上段小径孔长度为外切刃轴向长度的2-2.5倍，台阶孔上段小径孔内径与内刃轴(2)外圆呈动配合状态，台阶孔的大径孔与内刃轴(2)外圆呈间隙配合状态；按压手柄(6)面板为矩形边的内凹弧 形板。
专利摘要一种手动鼻毛修剪器，包括外刃圆管套、内刃轴、按压手柄、扭簧、铰接销钉、定位销钉、驱动杆，其特征在于外刃圆管套内圆呈台阶孔状，台阶孔上段小径孔长度为外切刃轴向长度的2-2.5倍，台阶孔上段小径孔内径与内刃轴外圆呈动配合状态，台阶孔的大径孔与内刃轴外圆呈间隙配合状态；按压手柄面板为矩形边的内凹弧形板。优点在于外刃圆管套台阶孔设置既保证动配合内外刃剪切精度，又降低摩擦力，按压手柄内凹弧形板使按压舒适度好，受力集中不打滑。
文档编号B26B19/30GK203062820SQ20122072906
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者陈品格, 王忠田 申请人:福建大吉刀剪五金有限公司