专利名称：硅胶管自动切割机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于切割机领域，具体涉及可将硅胶管切割成缠线管、螺纹管、蛇形管等的自动切割机。
背景技术：
涉及到线、光纤等需要捆扎的领域时，以往都是采用手动的方式将硅胶管切割成螺纹状，然后再进行捆扎。该方式依靠操作者手工切割，其效率低，人力成本高；且不同的人切割出来的螺纹状不能保证一致。而随着市场的需求、企业的壮大以及现代化工业生产的进步，对大批量生产及产品一致性的要求越来越高。因此不管是从效率方面还是产品一致性方面来说，提供一种自动化的专用切割设备是非常有必要的；而且，还可以在效率提高的同时，降低人力成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是，提供一种可对硅胶管自动切割的设备，在提高生产效率的同时，并且能够保证产品的一致性。为了解决以上问题，本实用新型的一种硅胶管自动切割机，包括:执行切管操作的切管机构、用于将胶管输送至切管机构进行切管操作的送管机构以及固定连接并支撑切管机构和送管机构的支撑机构；切管机构和送管机构设于支撑机构上，送管机构的出料部分与切管机构的进料部分衔接，且送管机构的接料架位于胶管中心与切管机构的过管孔中心保持同轴的位置。考虑到成本和工艺复杂度，作为一个进一步的方案，所述送管机构包括动力机构和传动机构，传动机构上设有进料口，动力机构提供动力，带动传动机构运动以将胶管输送至切管机构，所述动力机构是至少一个减速电机；所述切管机构包括切割刀片及控制切割刀片做切割动作的控制装置。为了保持产品的一致性，作为一个更进一步的方案，所述送管机构还包括牵拉装置；该牵拉装置将胶管匀速拉出，在切管机构的控制装置的控制下，切割刀片对胶管进行切害I]。作为一个更进一步的方案，所述牵拉装置是电机、牵拉齿轮组，牵拉齿轮组之间恰卡置胶管，在电机的驱动下带动胶管运动。作为一个更进一步的方案，所述控制装置是气缸、继电器和电磁阀。作为一个更进一步的方案，所述支撑机构包括固定底座及第一支架、第二支架和第三支架，所述动力机构设置于第一支架上，所述传动机构设于第一支架和第二支架之间，所述动力机构带动传动机构进行运动；所述切管机构设于第三支架上。为了简化工艺及降低成本，作为一个更进一步的方案，所述送管机构包括第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮；所述切管机构包括气缸、继电器、电磁阀以及切割刀片；所述支撑机构包括固定底座、第一支架、第二支架和第三支架。所述第一支架上贯穿设有输入轴，该输入轴上一端设置第一减速电机，另一端设置第一齿轮；所述第一支架和第二支架上贯穿设有输出轴，该输出轴位于第一支架的一侧设有进料口，胶管穿过该进料口并经由输出轴的另一端伸出，该输出轴位于第一支架和第二支架之间套设有第二齿轮，该第二齿轮和第一齿轮啮合；第三支架上设有第二减速电机、第三减速电机、第三齿轮、第四齿轮、气缸、继电器和电磁阀，第三齿轮和第四齿轮之间恰卡置胶管，并由第二减速电机和第三减速电机驱动，将伸出输出轴的胶管匀速拉出，气缸的一端设有切割刀片，所述气缸、继电器和电磁阀配合实现切割刀片在胶管通过时进行剪切。其中，所述进料口的直径大于胶管的直径。胶管一般直径为30-50毫米。进一步的，所述输出轴位于第二支架的一侧设有第一刀片，输出轴由第一减速电机以及第一齿轮、第二齿轮的带动下进行旋转，在旋转过程中，第一刀片将胶管切割为螺纹状。所述第一刀片与输出轴所成的夹角为50度，当然也可以成其他角度。相比现有技术，本实用新型的一种可对硅胶管自动切割的设备以自动切割为主轴，并设有牵拉装置将胶管匀速拉出，同时第一刀片将胶管切割为螺纹状(螺纹管)，实现自动出料及自动剪切，切割刀片对其长度进行切割，从而提高了生产效率和一致性；该设备可以避免人工操作带来的误差，其由微机控制，高速、精确，且降低了人力成本；另外，第一刀片与输出轴所成的夹角可以更改，以切割为其他形状的胶管，例如缠线管、蛇形管等；本实用新型的设备工艺简单、设置规范合理，可广泛应用于所有的胶管切割场合。
图1是本实用新型的实施例的立体图一；图2是本实用新型的实施例的立体图二。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。本实用新型提供一种提升胶管(例如硅胶管)切割效率的设备，其包括执行切管操作的切管机构、用于将胶管输送至切管机构进行切管操作的送管机构以及固定连接并支撑切管机构和送管机构的支撑机构；切管机构和送管机构设于支撑机构上，送管机构的出料部分与切管机构的进料部分衔接，且送管机构的接料架位于胶管中心与切管机构的过管孔中心保持同轴的位置。作为一个具体实施例，如图1和图2所示，本实用新型的一种可对硅胶管自动切割的设备，包括固定底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第一减速电机5、第二减速电机6、第三减速电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10、第四齿轮11、气缸12、继电器13、电磁阀14以及切割刀片15。第一支架2、第二支架3和第三支架4设置于固定底座I上。第一支架2上贯穿设有输入轴21,该输入轴21 —端设置第一减速电机5,另一端设置第一齿轮8,第一减速电机5通过该输入轴21带动第一齿轮8转动。第一支架2和第二支架3上贯穿设有输出轴31，该输出轴31位于第一支架2的一侧设有进料口 32，硅胶管16穿过该进料口 32并经由输出轴31的另一端伸出；该输出轴31位于第一支架2和第二支架3之间套设有第二齿轮9，该第二齿轮9和第一齿轮8啮合，当第一齿轮8受到第一减速电机5的驱动进而转动时，第二齿轮9也随之转动。第三支架4上设有第二减速电机6、第三减速电机7、第三齿轮10、第四齿轮11、气缸12、继电器13和电磁阀14(支撑于固定底座I上)，第三齿轮10和第四齿轮11之间恰卡置硅胶管16，并由第二减速电机7和第三减速电机8驱动，将伸出输出轴31的娃胶管16勻速拉出，气缸12的一端设有切割刀片15,气缸12、继电器13和电磁阀14配合实现切割刀片15在硅胶管16通过时进行剪切。输出轴31位于第二支架3的一侧设有第一刀片121,输出轴31由第一减速电机5以及第一齿轮8、第二齿轮9的带动下进行旋转，在旋转过程中，第一刀片121将硅胶管16切割为螺纹状。第一刀片121与输出轴31所成的夹角为50度，当然也可以成其他角度。上述结构中，第一刀片121所在区域为50度角切割区，并由第一刀片121等组成50度角切割装置，50度角切割装置可更换切割角度。第一减速电机5设置于50度角切割区的下方，第二减速电机6和第三减速电机7设置于50度角切割的前方3-10厘米左右的位置。第三齿轮10与50度角切割装置配合，设置于第三支架4的上方中心位置，第四齿轮11与50度角切割配合装置和第三齿轮10配合，设置于第三支架4的下方。气缸12、切割刀片15配合设置于第二减速电机6和第三减速电机7的前方5厘米左右的位置。继电器13设置于在气缸12的下侧。电磁阀14设置于继电器13的下侧。固定底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4为整个设备的底座及固定支架，主要起到连接固定设备的其他部件的作用。第一减速电机5为主减速电机，并与第一齿轮8、第二齿轮9配合，转动时，带动第一齿轮8和第二齿轮9使其同时转动。进料口 32的直径大于胶管的直径，可放入30-50毫米的胶管。第一齿轮8、第二齿轮9与输出轴31配合(输出轴31 —端设有50度角的第一刀片121，当然，该角度可以任意变化)，在第一减速电机5转动时，第一齿轮8、第二齿轮9与输出轴31上的第一刀片121同时转动，进而实现将硅胶管的切割为螺纹管。第三齿轮10和第四齿轮11转动时将进料口 32送进的硅胶管匀速的拉出，在切割时起到切割稳定一致性的作用。第二减速电机6、第三减速电机7与第三齿轮10、第四齿轮11这两个齿轮配合，在第二减速电机6、第三减速电机7转动时该两个齿轮同时转动。气缸12、继电器13、电磁阀14同时配合工作。气缸12的一侧设置有剪切硅胶管用的切割刀片15，在硅胶管16通过时对其进行剪切。该设备整体运行方式如下:当硅胶管16放入进料口 32后，开起设备电源，此时带动50度角切割区的第一减速电机5、以及拉动硅胶管16的第二减速电机6和第三减速电机7同时工作，当带动50度角切割区转动后，其中的第一刀片121会将硅胶管16切割成螺纹状，此时硅胶管16在第三齿轮10和第四齿轮11的拉动下，匀速的从50度角切割区拉出，拉出后的硅胶管16经过设置有切割刀片15的气缸12，气缸12会于1-2秒(该速度可以预先设置，当然可以设置为其他速度)的剪切速度对硅胶管16进行剪断，然后重复上述动作，直至完成自动切割作业。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种硅胶管自动切割机，其特征在于，包括:执行切管操作的切管机构、用于将胶管输送至切管机构进行切管操作的送管机构以及固定连接并支撑切管机构和送管机构的支撑机构；切管机构和送管机构设于支撑机构上，送管机构的出料部分与切管机构的进料部分衔接，且送管机构的接料架位于胶管中心与切管机构的过管孔中心保持同轴的位置。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶管自动切割机，其特征在于，所述送管机构包括动力机构和传动机构，传动机构上设有进料口，动力机构提供动力，带动传动机构运动以将胶管输送至切管机构，所述动力机构是至少一个减速电机；所述切管机构包括切割刀片及控制切割刀片做切割动作的控制装置。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶管自动切割机，其特征在于，所述送管机构还包括牵拉装置；该牵拉装置将胶管匀速拉出，在切管机构的控制装置的控制下，切割刀片对胶管进行切割。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶管自动切割机，其特征在于，所述牵拉装置是电机、牵拉齿轮组，牵拉齿轮组之间恰卡置胶管，在电机的驱动下带动胶管运动。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种硅胶管自动切割机，其特征在于，所述支撑机构包括固定底座及第一支架、第二支架和第三支架，所述动力机构设置于第一支架上，所述传动机构设于第一支架和第二支架之间，所述动力机构带动传动机构进行运动；所述切管机构设于第三支架上。
6.根据权利要求5所述的一种娃胶管自动切割机,其特征在于: 所述送管机构包括第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第二齿轮、第四齿轮； 所述切管机构包括气缸、继电器、电磁阀以及切割刀片； 所述支撑机构包括固定底座、第一支架、第二支架和第三支架； 所述第一支架上贯穿设有输入轴，该输入轴上一端设置第一减速电机，另一端设置第一齿轮；所述第一支架和第二支架上贯穿设有输出轴，该输出轴位于第一支架的一侧设有进料口，胶管穿过该进料口并经由输出轴的另一端伸出，该输出轴位于第一支架和第二支架之间套设有第二齿轮，该第二齿轮和第一齿轮啮合；第三支架上设有第二减速电机、第三减速电机、第三齿轮、第四齿轮、气缸、继电器和电磁阀，第三齿轮和第四齿轮之间恰卡置胶管，并由第二减速电机和第三减速电机驱动，将伸出输出轴的胶管勻速拉出，气缸的一端设有切割刀片，所述气缸、继电器和电磁阀配合实现切割刀片在胶管通过时进行剪切。
7.根据权利要求6所述的一种娃胶管自动切割机,其特征在于:所述输出轴位于第二支架的一侧设有第一刀片。
8.根据权利要求7所述的一种娃胶管自动切割机,其特征在于:所述第一刀片与输出轴所成的夹角为50度。
9.根据权利要求6所述的一种硅胶管自动切割机，其特征在于:所述进料口的直径大于胶管的直径。
专利摘要本实用新型属于切割机领域，具体涉及可将硅胶管切割成缠线管、螺纹管、蛇形管等的自动切割机。本实用新型的一种硅胶管自动切割机，包括执行切管操作的切管机构、用于将胶管输送至切管机构进行切管操作的送管机构以及固定连接并支撑切管机构和送管机构的支撑机构；切管机构和送管机构设于支撑机构上，送管机构的出料部分与切管机构的进料部分衔接，且送管机构的接料架位于胶管中心与切管机构的过管孔中心保持同轴的位置。本实用新型应用于硅胶管的自动切割。
文档编号B26D3/11GK203062840SQ20122070817
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者叶林华 申请人:深圳市亚派光电器件有限公司