一种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置，包括上夹紧单元与下托轮单元，上夹紧单元包括上固定板、推动气缸、上导柱、上滑动座及哈呋，推动气缸与上导柱均固定在上固定板上，上导柱设在推动气缸的两侧，上滑动座的底端与上导柱滑动连接，上滑动座的上端与推动气缸连接，哈呋连接在上滑动座的上端；下托轮单元包括下固定板、丝杆升降机、下导柱、下滑动座及滚轮，丝杆升降机与下导柱均固定在下固定板上，下导柱设在丝杆升降机的两侧，下滑动座的底端与下导柱滑动连接，下滑动座的上端与丝杆升降机连接，滚轮连接在下滑动座的上端。与现有技术相比，本发明操作简单，维修方便，保证塑料管材不发生明显变形。
【专利说明】一种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割机夹紧装置，尤其是涉及一种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置。
【背景技术】
[0002]目前市面已有的塑料管材夹紧装置有以下两种:
[0003](I)铝哈呋夹紧装置:这是一种由气缸带动，使两片铝制半圆形哈呋通过导柱的导向作用做相向运动，同时由固定于导柱上的限位块调节哈呋夹紧深度，从而完成整个夹紧动作的夹紧装置。目前市面上已有的此种结构的夹紧装置可分为两种:一种是上下铝哈呋夹紧，这类夹紧装置在气缸作用下，两片铝哈呋做上下相向运动；另一种是左右哈呋夹紧，这类夹紧装置在气缸作用下，两片铝制哈呋做左右相向运动。以上两种夹紧装置有以下共同缺点:1、此种夹紧装置一般只适用于800以下规格切割机，800以上规格因哈呋过大，加工存在困难，成本太高；2、每次塑料管材切割机在更换管材规格后均要求将铝制哈呋更换成相对应的规格，这将严重影响工作效率；3、铝制哈呋在夹紧塑料管材时容易压伤塑料管材表面，在塑料管材表面留下印迹，影响塑料管材表面光洁度。
[0004](2)三点式夹紧装置:这是一种由下托架和上夹紧机构组成的装置，下托架起支撑作用，上夹紧机构在气缸作用下下压，从而完成整个夹紧动作的夹紧装置。目前市场上已有的此种结构的夹紧装置主要用于PE无屑切割机。此类夹紧装置具有结构简单维修方便等特点，但此类夹紧装置具有以下缺点:1、此类夹紧装置因其在夹紧时与塑料管材表面接触点太少，在塑料管材管壁较薄时，容易引起塑料管材表面变形，从而影响切割效果；2、此类夹紧装置缺少精确限位功能，在工作时容易因夹紧的速度误差及气压分配误差，导致塑料管材受力不均，使塑料管材与切割机不同心，从而影响切割效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简单、维修方便、保证塑料管材不发生明显变形的用于大型塑料管材切割机的夹紧装置。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]—种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置，该夹紧装置包括:
[0008]上夹紧单元:包括上固定板、推动气缸、上导柱、上滑动座及哈呋，所述的推动气缸与上导柱均固定在上固定板上，所述的上导柱设在推动气缸的两侧，所述的上滑动座的底端与上导柱滑动连接，上滑动座的上端与推动气缸连接，所述的哈呋连接在上滑动座的上端，所述的推动气缸与管材切割机的控制部分连接；
[0009]下托轮单元:包括下固定板、丝杆升降机、下导柱、下滑动座及滚轮，所述的丝杆升降机与下导柱均固定在下固定板上，所述的下导柱设在丝杆升降机的两侧，所述的下滑动座的底端与下导柱滑动连接，下滑动座的上端与丝杆升降机连接，所述的滚轮连接在下滑动座的上端。[0010]所述的下滑动座上设有调节刻度表。
[0011]所述的上滑动座与下滑动座均为几字形结构。
[0012]所述的滚轮为两边宽中间窄的结构。
[0013]所述的哈呋表面设有橡胶垫。
[0014]塑料管材切割机箱体两面各需装配两套上夹紧单元及两套下托轮单元，在用于薄壁管材切割时，可多加装两套下托轮单元，保证塑料管材不变形。
[0015]该装置工作时，手动调节丝杆升降机使滚轮拖住塑料管材，根据管材切割机所切管材规格手动调整到相应刻度位置，使塑料管材与管材切割机同心，当推动气缸接收到夹紧信号时，推动气缸推动上滑动座及哈呋前进，使哈呋压紧塑料管材，此时管材切割机开始切割，当管材切割机完成切割工作后，推动气缸收到松夹信号时，推动气缸将上滑动座及哈呋拉回至起点，这时塑料管材可顺利通过管材切割机，整个夹紧工作完成。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0017](I)操作简单:此装置可根据所切塑料管材的规格手动调整夹紧位置，每个下托轮单元均单独设置刻度表，调整清晰、方便。
[0018](2)维修方便:此装置工作原理明确，每个上夹紧单元、下托轮单元均可单独拆卸。
[0019](3)节约成本:此装置相比传统几种夹紧装置，所需零部件数量少、零部件加工方便、成本低，在更换管材规格时，无需增加额外零部件。
[0020](4)在夹紧装置工作时，可保证塑料管材不发生明显变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明用于切割管材时结构示意图；
[0022]图2为上夹紧单元的主视结构示意图；
[0023]图3为上夹紧单元的侧视结构示意图；
[0024]图4为下托轮单元的主视结构示意图；
[0025]图5为下托轮单元的侧视结构示意图。
[0026]图中，I为上夹紧单元,11为上固定板,12为上导柱,13为推动气缸,14为上滑动座，15为哈呋，2为下托轮单元，21为下固定板，22为下导柱，23为丝杆升降机，24为下滑动座，25为滚轮，3为塑料管材。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0028]实施例
[0029]一种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置，如图1?图5所示，该夹紧装置包括上夹紧单元I与下托轮单元2。其中，上夹紧单元I的结构如图2、图3所示，包括上固定板11、推动气缸13、上导柱12、上滑动座14及哈呋15，推动气缸13与上导柱12均固定在上固定板11上，上导柱12设在推动气缸13的两侧，上滑动座14的底端与上导柱12滑动连接，上滑动座14的上端与推动气缸13连接，哈呋15连接在上滑动座14的上端，推动气缸13与管材切割机的控制部分连接。下托轮单元2的结构如图4、图5所示，包括下固定板21、丝杆升降机23、下导柱22、下滑动座24及滚轮25，丝杆升降机23与下导柱22均固定在下固定板21上，下导柱22设在丝杆升降机23的两侧，下滑动座24的底端与下导柱22滑动连接，下滑动座24的上端与丝杆升降机23连接，滚轮25连接在下滑动座24的上端。下滑动座24上设有调节刻度表。上滑动座14与下滑动座24均为几字形结构。滚轮25为两边宽中间窄的结构。哈呋15表面设有橡胶垫。
[0030]塑料管材切割机箱体两面各需装配两套上夹紧单元I及两套下托轮单元2，在用于薄壁管材切割时，可多加装两套下托轮单元2，保证塑料管材3不变形。
[0031]该装置工作时，手动调节丝杆升降机23使滚轮25拖住塑料管材3，根据管材切割机所切管材规格手动调整到相应刻度位置，使塑料管材3与管材切割机同心，当推动气缸13接收到夹紧信号时，推动气缸13推动上滑动座14及哈呋15前进，使哈呋15压紧塑料管材3，此时管材切割机开始切割，当管材切割机完成切割工作后，推动气缸13收到松夹信号时，推动气缸13将上滑动座14及哈呋15拉回至起点，这时塑料管材3可顺利通过管材切割机，整个夹紧工作完成。
【权利要求】
1.一种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置，其特征在于，该夹紧装置包括: 上夹紧单元:包括上固定板、推动气缸、上导柱、上滑动座及哈呋，所述的推动气缸与上导柱均固定在上固定板上，所述的上导柱设在推动气缸的两侧，所述的上滑动座的底端与上导柱滑动连接，上滑动座的上端与推动气缸连接，所述的哈呋连接在上滑动座的上端，所述的推动气缸与管材切割机的控制部分连接； 下托轮单元:包括下固定板、丝杆升降机、下导柱、下滑动座及滚轮，所述的丝杆升降机与下导柱均固定在下固定板上，所述的下导柱设在丝杆升降机的两侧，所述的下滑动座的底端与下导柱滑动连接，下滑动座的上端与丝杆升降机连接，所述的滚轮连接在下滑动座的上端； 手动调节丝杆升降机使滚轮拖住塑料管材，并使塑料管材与管材切割机同心，当推动气缸接收到夹紧信号时，推动气缸推动上滑动座及哈呋前进，使哈呋压紧塑料管材，此时管材切割机开始切割，切割完成后，推动气缸收到松夹信号时，推动气缸将上滑动座及哈呋拉回至起点，这时塑料管材可顺利通过管材切割机，整个夹紧工作完成。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置，其特征在于，所述的下滑动座上设有调节刻度表。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置，其特征在于，所述的上滑动座与下滑动座均为几字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置，其特征在于，所述的滚轮为两边宽中间窄的结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型塑料管材切割机的夹紧装置，其特征在于，所述的哈呋表面设有橡胶垫。
【文档编号】B26D7/02GK103878815SQ201210557109
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月19日 优先权日:2012年12月19日
【发明者】余汉祥, 何春雷 申请人:上海金湖挤出设备有限公司