专利名称：装订机构与装订装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及装订机构，尤其涉及一种使用在装订装置上的装订机构。
背景技术：
现有的用于将纸张装订成册的装订机1如图1所示，包括装订机构11与钉子输出装置12。该装订机构11又包括由马达驱动的凸轮111;与凸轮111啮合的滚轮112，所述滚轮112包括第一转轴1121 ；第一支撑板113，所述第一支撑板113设置有镂空结构，所述滚轮112的第一转轴 1121设置在所述镂空结构两侧的第一支撑板113上以将所述滚轮112悬空在所述镂空结构中，所述第一支撑板113的一端为固定端；第二支撑板114，所述第二支撑板114的一端与第一支撑板113另一端通过转轴 1141相连，所述第二支撑板114的另一端与装订部件115连接。该装订机1的工作过程如下装订机构11在马达的驱动下，从下到上，带着位于装订部件115上的待装订的册子10自下而上，在装订机构11的装订部件115与钉子输出装置12碰撞后，册子10被装订，之后输出。然而，本实用新型的发明人在实际工作中，发现，这种装订机1在装订过程中，噪音很大。有鉴于此，实有必要提出一种新的装订机构与装订装置，以避免现有的装订机构在装订时噪声很大问题。
实用新型内容本实用新型解决的问题是提出一种新的装订机构与装订装置，以减小现有的装订机构在装订时的噪声。为解决上述问题，本实用新型提供一种装订机构，包括由驱动装置驱动的凸轮；与凸轮啮合的滚轮，所述滚轮包括第一转轴；第一支撑板，所述第一支撑板设置有镂空结构，所述滚轮的第一转轴设置在所述镂空结构两侧的第一支撑板，将所述滚轮悬空在所述镂空结构中，所述第一支撑板的一端以可转动方式固定；第二支撑板，其一端与第一支撑板的与以可转动方式固定的一端相对的另一端相连，装订部件，其连接第二支撑板的另一端，该端与第一支撑板和第二支撑板连接的端相对；牵拉部件，所述牵拉部件为弹簧，所述弹簧的一端与所述第一转轴相连，所述弹簧的另一端为固定端。[0018]可选地，所述第一支撑板以可转动方式固定的一端为转轴，所述转轴的两端嵌套在所述装订机构的平行的钣金件上的孔中。可选地，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过第二转轴相连，所述弹簧的一端固定在所述第二转轴上，所述弹簧的另一端固定在第二转轴竖直上方的钣金件上。可选地，所述弹簧的一端固定在所述第一转轴上，所述弹簧的另一端固定在所述装订机构的悬梁上，所述悬梁的两端嵌套在所述装订机构的平行的钣金件上的孔中。可选地，所述弹簧的一端固定在所述第一转轴上，所述弹簧的另一端固定在第一转轴竖直上方的钣金件上。可选地，所述弹簧为两根，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过第二转轴相连， 所述第一根弹簧的一端固定在所述第二转轴上，所述第一根弹簧的另一端固定在第二转轴竖直上方的钣金件上；所述第二根弹簧的一端固定在所述第一转轴上，所述第二根弹簧的另一端固定在第一转轴竖直上方的钣金件上。本实用新型还提供一种装订装置，包括至少一个上述的装订机构。可选地，所述装订机构的数目是两个，两个所述装订机构成镜面对称设置。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点采用在现有的装订机构上设置牵拉部件，所述牵拉部件为弹簧，所述弹簧的一端与第一转轴相连，所述弹簧的另一端为固定端；利用牵拉部件在所述装订部件下落过程中，牵拉所述第一转轴，由于第一转轴设置在第一支撑板上，达到在所述装订部件向下运动时，第一支撑板上的滚轮不会与凸轮强力碰撞， 从而避免了噪声源；且牵拉部件使用的弹簧，使该部件本身结构稳定且成本低；进一步地，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过第二转轴相连，所述弹簧的一端固定在所述第二转轴上，所述弹簧的另一端固定在第二转轴竖直上方的钣金件上；由于第二转轴与第一支撑板相连，因此，该弹簧可以实现牵拉第一支撑板的作用；更进一步地，所述弹簧的一端固定在所述第一转轴上，所述弹簧的另一端固定在第一转轴竖直上方的钣金件上，由于第一转轴设置在第一支撑板上，因此，该弹簧可以实现牵拉第一支撑板的作用；此外，由于第一转轴设置在第一支撑板的镂空结构内，这避免了当装订机构在对纸张进行装订前或/和后，由于整理纸张部件会靠近纸张装订机构整理纸张，而该整理纸张部件靠近的一边如果为弹簧的设置处时，该弹簧的设置会阻挡整理纸张部件的运动。
图1是现有技术的装订机的工作状态结构示意图；图2是实施例一提供的装订机构的平面结构示意图；图3是实施例一提供的装订机构的立体结构示意图；图4是实施例二提供的装订机构的平面结构示意图。
具体实施方式
如背景技术中所述，现有技术中的装订机在装订过程中，噪音很大。这里的噪声通常被认为是装订机为将钉子钉入并铆紧纸张而撞击钉子所导致，被认为是难以避免的。但是，本实用新型的发明人分析，这可能并非噪声的主要来源或唯一来源。装订部件115在凸轮111带动下，自下而上运动而完成装订后，用于驱动凸轮111的马达停止转动或断开与凸轮111的连接，以停止对凸轮111输送动力，此时处于高位的第二支撑板114、装订部件115 在自身重力作用下，基本处于自由落体状态，这会使得相互接触的滚轮112与凸轮111强力碰撞。发明人认为这也可能是噪声的主要来源。继而，本实用新型采用在现有的装订机构上设置牵拉部件，所述牵拉部件为弹簧， 该弹簧的一端与第一转轴相连，该第一转轴与第一支撑板相连，该弹簧的另一端为固定端； 利用牵拉部件在所述装订部件下落过程中，牵拉所述第一支撑板，达到在所述装订部件向下运动时，第一支撑板上的滚轮不会与凸轮强力碰撞，从而避免了噪声源。实践表明，上述结构所形成的噪声已大大小于改进前的结构。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实现方式做详细的说明。实施例一图3为本实用新型实施例一提供的装订机构21的立体结构示意图，图2为图3中的结构从后面所视的平面结构示意图。结合图2与图3，该装订机构21包括由驱动装置驱动的凸轮211 ；与凸轮211啮合的滚轮212，所述滚轮212包括第一转轴2121 ；第一支撑板213，所述第一支撑板213设置有镂空结构(未图示)，该镂空结构足够容纳所述滚轮212，滚轮212的第一转轴2121设置在所述镂空结构两侧的第一支撑板 213上，嵌套在第一转轴2121上的滚轮212悬空在所述镂空结构中，所述第一支撑板213的一端(图2中靠左的一端)以可转动方式固定；第二支撑板214，所述第二支撑板214的一端与第一支撑板213另一端相连，所述第二支撑板214的另一端与装订部件215连接；第一支撑板213的另一端为与以可转动方式固定的该端相对的端；牵拉部件，所述牵拉部件为弹簧216，所述弹簧216的一端与设置在第一支撑板 213上的第一转轴2121相连，所述弹簧216的另一端为固定端；该弹簧216适于在所述装订部件215下落过程中，牵拉所述第一支撑板213。需要说明的是，镂空结构是通过在第一支撑板213上挖一定区域，方便实现凸轮 211与滚轮212的啮合。参照图2所示，所述装订部件215的工作过程为凸轮211在外界驱动装置驱动下，带动与之啮合的滚轮212转动，由于凸轮211为非规则形状，因此在转动到达某一角度时，推动凸轮211支撑第一支撑板213绕转轴2131旋转(凸轮211位置参照图2中的虚线所示)，进而带动第二支撑板214所支撑的装订部件215向上运动；当凸轮211转过该角度时，与滚轮212分离(凸轮211位置参照图2中的实线所示)，第二支撑板214、装订部件 215由于失去支撑，因而，几乎成自由落体向下运动，但牵拉部件弹簧216，可以直接牵拉住该第一支撑板213，使得滚轮212不会与凸轮211强力碰撞，即可以避免噪声源。此外，在所述装订部件215处于最低处时，所述牵拉部件弹簧216对所述第一支撑板213的拉力不大于对所述装订部件215、所述第二支撑板214的重力；在所述装订部件 215处于最高处时，所述牵拉部件弹簧216处于牵拉状态。继续参照图2，第一支撑板213的可转动地固定的一端为转轴2131，该转轴2131的两端嵌套在装订机构的平行的钣金件218、219(如图3所示)上的孔中。这里所说的钣金件，是用于容纳装订部件215、第二支撑板214以及第一支撑板213、凸轮211、滚轮212的壳体或部分壳体，利用壳体固定弹簧216、第一转轴2121，可以最大限度利用原有结构，避免增加附件。参照图2与图3所示，本实施例一中，所述弹簧216的一端固定在所述第一转轴 2121上，所述弹簧216的另一端固定在第一转轴2121竖直上方的装订机构21的悬梁217 上，所述悬梁217的两端嵌套在所述装订机构21的平行的钣金件218、219上的孔中。在其它实施例中，所述悬梁217也可以替换为该位置处的钣金件，换句话说，该钣金件与平行的钣金件218、219呈垂直相交设置。所述固定的方式可以为勾拉，由于第一转轴2121设置在第一支撑板213上，因此，该弹簧216可以实现牵拉第一支撑板213的作用。当装订机构21在对纸张进行装订成册前或/和后，有的装订机上，钣金件219的外侧会有一个平行于该钣金件219的整理纸张部件(未图示)会靠近该钣金件219整理纸张，本实施例一中，由于第一转轴2121设置在第一支撑板213的镂空结构内，因此，当弹簧 216勾拉在镂空结构内时，可以避免阻挡整理纸张部件的运动。由于一个装订机构21可以实现钉一个钉子，因此，本实用新型还提供一种装订装置，包括2个图2所示结构的装订机构21。在具体实施过程中，2个图2所示结构的装订机构21成镜面对称设置，以实现一次订2个钉子。实施例二本实施例二提供的装订机构31与实施例一主要区别在于，牵拉部件，即弹簧216 的设置位置不同。由于两者的其它结构基本相同，因而这里沿用实施例一对应结构的标号， 并不再作详细描述。本实施例二中，如图4所示，第一支撑板(未图示)与第二支撑板214 通过第二转轴(未图示)相连，弹簧216的一端固定在所述第二转轴上，弹簧216的另一端固定在第二转轴竖直上方的钣金件(未标示)上，该钣金件与平行的钣金件218、219呈垂直相交设置。弹簧216的固定方式可以为勾拉。第一支撑板、第二转轴的形状及位置可以参照图1中的第一支撑板113、第二转轴 1141的形状及位置。由于第二转轴与第一支撑板相连，因此，该弹簧216可以实现牵拉第一支撑板的作用。进一步地，在其它实施例中，弹簧216可以设置两根，具体地，第一实施例与第二实施例中设置弹簧216的位置处分别设置一根，即所述第一支撑板与所述第二支撑板通过第二转轴相连，第一根弹簧的一端固定在所述第二转轴上，所述第一根弹簧的另一端固定在第二转轴竖直上方的所述装订机构的钣金件上，该钣金件与平行的钣金件218、219 呈垂直相交设置；第二根弹簧的一端固定在所述第一转轴上，所述第二根弹簧的另一端固定在第一转轴竖直上方的所述装订机构的钣金件上，类似地，该钣金件也与平行的钣金件 218、219呈垂直相交设置。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种装订机构，包括由驱动装置驱动的凸轮Oil)；与凸轮oil)啮合的滚轮012)，所述滚轮012)包括第一转轴0121)；第一支撑板013)，所述第一支撑板013)设置有镂空结构，所述滚轮012)的第一转轴0121)设置在所述镂空结构两侧的第一支撑板(213)上，所述滚轮(212)悬空在所述镂空结构中，所述第一支撑板013)的一端以可转动方式固定；第二支撑板014)，其一端与第一支撑板013)的与以可转动方式固定的一端相对的另一端相连，装订部件015)，其连接第二支撑板014)的另一端，该端与第一支撑板(21 和第二支撑板(214)连接的端相对；其特征在于，所述装订机构还包括牵拉部件，所述牵拉部件为弹簧016)，所述弹簧016)的一端与所述第一转轴0121)相连，所述弹簧016)的另一端为固定端。
2.根据权利要求1所述的装订机构，其特征在于，所述第一支撑板013)以可转动方式固定的一端为转轴(2131)，所述转轴0131)的两端嵌套在所述装订机构的平行的钣金件018、219)上的孔中。
3.根据权利要求1所述的装订机构，其特征在于，所述第一支撑板013)与所述第二支撑板(214)通过第二转轴相连，所述弹簧(216)的一端固定在所述第二转轴上，所述弹簧 (216)的另一端固定在第二转轴竖直上方的钣金件上。
4.根据权利要求1所述的装订机构，其特征在于，所述弹簧(216)的一端固定在所述第一转轴0121)上，所述弹簧016)的另一端固定在所述装订机构的悬梁(217)上，所述悬梁017)的两端嵌套在所述装订机构的平行的钣金件018、219)上的孔中。
5.根据权利要求1所述的装订机构，其特征在于，所述弹簧(216)的一端固定在所述第一转轴0121)上，所述弹簧(216)的另一端固定在第一转轴0121)竖直上方的钣金件上。
6.根据权利要求1所述的装订机构，其特征在于，所述弹簧(216)为两根；所述第一支撑板(21 与所述第二支撑板(214)通过第二转轴相连，第一根弹簧的一端固定在所述第二转轴上，所述第一根弹簧的另一端固定在第二转轴竖直上方的钣金件上；第二根弹簧的一端固定在所述第一转轴上，所述第二根弹簧的另一端固定在第一转轴竖直上方的钣金件上。
7.一种装订装置，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项中所述的装订机构。
8.根据权利要求7所述的装订装置，其特征在于，所述装订机构的数目是两个，两个所述装订机构成镜面对称设置。
专利摘要一种装订机构，包括由驱动装置驱动的凸轮、与凸轮啮合的滚轮、第一支撑板、第二支撑板、装订部件及牵拉部件；其中，滚轮包括第一转轴；第一支撑板设置有镂空结构，滚轮的第一转轴设置在镂空结构两侧的第一支撑板上，滚轮悬空在所述镂空结构中，第一支撑板的一端以可转动方式固定；第二支撑板的一端与第一支撑板的与以可转动方式固定的一端相对的另一端相连，其另一端与装订部件连接；牵拉部件为弹簧，该弹簧的一端与第一转轴相连，弹簧的另一端为固定端。本实用新型还提供包含上述装订机构的装订装置。采用本实用新型的技术方案，可以避免现有的装订机构在装订时噪声很大问题。
文档编号B25C5/00GK202318238SQ20112043794
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者罗静波 申请人:柯尼卡美能达办公系统研发(无锡)有限公司