专利名称：一种端子自动组装机柜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及自动组装技术领域，特别是涉及一种端子自动组装机柜。
背景技术：
现有技术中的端子组装，通常是操作人员控制组装机台进行端子的组装。如图1 中所示，一、操作人员首先将端子ι固定放置于组装机台的底座5上；二、将塑胶帽2与端子1对齐摆放，并放置于端子1上方；三、操作人员扳动手动滑杆3，使端子组装冲头4快速向下移动，将端子1及塑胶帽2组装在一起。现有的加工过程中操作人员的劳动强度大，生产效率低，每名工人每天工作8小时计算，仅能加工6000件产品，不能满足市场及客户的需求，也造成了极大的人力成本的浪费，不符合目前倡导的绿色、集约、高效的生产方式。需要一条完整的端子自动组装生产线，实现对端子的自动化组装。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动进行端子组装的端子自动组装机柜，结构紧凑，将操作人员从高强度的手工劳动中解放出来，节约人力成本，提高生产效率。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种端子自动组装机柜，包括机台及位于所述机台上的端子自动组装装置；所述端子自动组装装置包括可震动并勻速转动的端子震动转盘及塑胶头震动转盘，所述塑胶头震动转盘位于所述端子震动转盘上方，两者边缘部分相互搭接，所述搭接处的上方设置有可沿设置与机台上的滑动导轨上下移动的端子组装冲头；所述端子组装冲头的下方设置有探测传感器，用于探测到所述端子及所述塑胶头并传递给所述端子组装冲头使其向下冲合所述端子及所述塑胶头。作为上述技术方案的优选，所述塑胶头振动转盘与所述端子震动转盘之间还连接有塑胶头固定转盘，所述塑胶头振动转盘位于最上方与所述塑胶头固定转盘两者的边缘部分搭接，用于将其上的塑胶头传送到所述塑胶头固定转盘上；所述塑胶头固定转盘的另一端与所述端子震动转盘边缘部分搭接，该搭接部分位于所述端子组装冲头的下方。作为上述技术方案的优选，所述塑胶头震动转盘、所述端子震动转盘及所述塑胶头固定转盘的转动均由电机通过减速机构驱动。作为上述技术方案的优选，所述端子自动组装机柜还包括输出轨道，所述端子与所述塑胶头经组装完成后，进入所述输出轨道。(三)有益效果上述技术方案所提供端子自动组装机柜，其包括机台及位于所述机台上的端子自动组装装置；所述端子自动组装装置包括可震动并勻速转动的端子震动转盘及塑胶头
3震动转盘，所述塑胶头震动转盘位于所述端子震动转盘上方，两者边缘部分相互搭接，所述搭接处的上方设置有可沿设置与机台上的滑动导轨上下移动的端子组装冲头；所述端子组装冲头的下方设置有探测传感器，用于探测到所述端子及所述塑胶头并传递给所述端子组装冲头使其向下冲合所述端子及所述塑胶头。该端子自动组装机柜结构紧凑，占用空间小， 操作简单方便，且同时采用智能化自动传动及控制，可以实现端子与塑胶自动化组装，节省了人力成本，极大地提高了生产效率。
图1是现有技术中端子组装机台的结构示意图；图2是本实用新型一种端子自动组装机柜实施例的结构示意图；图3是本实用新型一种端子自动组装机构实施例的传动机构的结构示意图；其中，1 端子；2 塑胶头；3 滑杆；4 端子组装冲头；5 底座；6 端子震动转盘； 8 塑胶头震动转盘；11 塑胶头固定转盘；13 滑动导轨；14 机台；15 端子自动组装装置； 16 减速机构；17 电机；18 输出轨道。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。结合图2至图3所示，本实施例提供一种端子自动组装机柜，包括机台14及位于机台14上的端子自动组装装置15 ；端子自动组装装置15包括可震动并勻速转动的端子震动转盘6及塑胶头震动转盘8，塑胶头震动转盘8位于端子震动转盘6上方，两者边缘部分相互搭接，搭接处的上方设置有可沿设置与机台14上的滑动导轨13上下移动的端子组装冲头4。本实用新型中端子震动转盘6及塑胶头震动转盘8对端子1及塑胶头2的整理传送至端子组装冲头4下方，代替了现有技术中操作人员对端子1及塑胶头2在工作台上的固定的工序，实现了对端子1及塑胶头2的自动化上装。而端子组装冲头4在滑动导轨 13上运行实现对端子1及塑胶头2的自动冲合，大大的节省了人力，提高了效率。端子组装冲头4的下方设置有探测传感器(附图中未示出)，用于探测到端子1及塑胶头2并传递给端子组装冲头4使其向下冲合所述端子1及所述塑胶头2。该探测传感器可选择如光电开关，当端子输送到预定位置时，光电开关发出光线被端子挡住，光电开关关起，则可以知道端子已经到达预定位置。同样塑胶头2的探测也可以适用例如光电开关、压力传感器或超声波传感器等。塑胶头振动转盘8与所属端子震动转盘6之间还连接有塑胶头固定转盘11，塑胶头振动转盘8位于最上方与塑胶头固定转盘11两者的边缘部分搭接，用于将其上的塑胶头传送到塑胶头固定转盘11上；塑胶头固定转盘11的另一端与端子震动转盘6边缘部分搭接，该搭接部分位于端子组装冲头4的下方。塑胶头固定转盘11可实现对端子1传输过程中的缓冲，使得传送过程更加准确，且减少由于端子震动转盘6震动而产生的端子1和塑胶头2冲合偏差。塑胶头震动转盘8、端子震动转盘6及塑胶头固定转盘11的转动均由电机17，结合图3中电机通过减速机构与上述三者相连。根据各个转盘的尺寸，设计不同的传动比，使其转动距离相同，保证各自运输的端子1或塑胶头2步调一致。本实施例中也适用步进电机驱动各个转盘。端子自动组装机柜还包括输出轨道18，端子与塑胶头经组装完成后，进入输出轨道18。输出轨道18实现自动的对组装好的端子和塑胶头成品的输出，完全的省却了人工的装卸操作。由以上实施例可以看出，本实用新型提供的一种端子自动组装机柜，其包括机台 14及位于机台14上的端子自动组装装置15 ；端子自动组装装置15包括可震动并勻速转动的端子震动转盘6及塑胶头震动转盘8，塑胶头震动转盘8位于端子震动转盘6上方，两者边缘部分相互搭接，搭接处的上方设置有可沿设置与机台14上的滑动导轨13上下移动的端子组装冲头4。该端子自动组装机柜结构紧凑，占用空间小，操作简单方便，且同时采用智能化自动传动及控制，可以实现端子与塑胶自动化组装，节省了人力成本，极大地提高了生产效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种端子自动组装机柜，其特征在于，包括机台(14)及位于所述机台(14)上的端子自动组装装置(15)；所述端子自动组装装置(1 包括可震动并勻速转动的端子震动转盘(6)及塑胶头震动转盘(8)，所述塑胶头震动转盘(8)位于所述端子震动转盘(6)上方，两者边缘部分相互搭接，所述搭接处的上方设置有可沿设置与机台(14)上的滑动导轨(1 上下移动的端子组装冲头；所述端子组装冲头的下方设置有探测传感器，用于探测到所述端子(1) 及所述塑胶头( 并传递给所述端子组装冲头(4)使其向下冲合所述端子(1)及所述塑胶头⑵。
2.如权利要求1所述的端子自动组装机柜，其特征在于，所述塑胶头振动转盘(8)与所述端子震动转盘(6)之间还连接有塑胶头固定转盘(11)，所述塑胶头振动转盘(8)位于最上方与所述塑胶头固定转盘(11)两者的边缘部分搭接，用于将其上的塑胶头传送到所述塑胶头固定转盘(11)上；所述塑胶头固定转盘(11)的另一端与所述端子震动转盘(6)边缘部分搭接，该搭接部分位于所述端子组装冲头的下方。
3.如权利要求2所述的端子自动组装机柜，其特征在于，所述塑胶头震动转盘(8)、所述端子震动转盘(6)及所述塑胶头固定转盘(11)的转动均由电机(17)通过减速机构(16) 驱动。
4.如权利要求1所述的端子自动组装机柜，其特征在于，所述端子自动组装机柜还包括输出轨道(18)，所述端子与所述塑胶头经组装完成后，进入所述输出轨道(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种端子自动组装机柜，其包括机台及位于所述机台上的端子自动组装装置；所述端子自动组装装置包括可震动并匀速转动的端子震动转盘及塑胶头震动转盘，所述塑胶头震动转盘位于所述端子震动转盘上方，两者边缘部分相互搭接，所述搭接处的上方设置有可沿设置与机台上的滑动导轨上下移动的端子组装冲头；所述端子组装冲头的下方设置有探测传感器，用于探测到所述端子及所述塑胶头并传递给所述端子组装冲头使其向下冲合所述端子及所述塑胶头。该端子自动组装机柜结构紧凑，占用空间小，操作简单方便，且同时采用智能化自动传动及控制，可以实现端子与塑胶自动化组装，节省了人力成本，极大地提高了生产效率。
文档编号B25B27/02GK202241106SQ201120336708
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者张建虎 申请人:健和兴科技(苏州)有限公司