专利名称：用于移除紧密地安装于零件的接收孔特别是盲孔中的环形元件的工具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用于移除紧密地安装在接收孔中的环形元件的工具，所述接收孔产生于零件中，尤其是盲接收孔。
背景技术：
所述表达“环形元件”通常指环状物、衬筒或其它任意具有一穿过其中的轴向通道的圆柱形或管状机械元件，这些环形元件的主要用途在于支撑其它圆形可移动的元件，诸如枢销，所述环形元件还具有集中和/或引导的用途，正如在下文中即将出现的关于安装圆环的一种特别的应用。同样地，这些环形元件相对于接收它们的零件必须保持固定，为此目的，它们在接收孔中通过适当的滑动/夹紧型的装配，或通过热学手段(藉由所述环形元件与相关零件之间的温度差)呈紧密装配或者甚至呈压入装配。因此，可以见得当所述“环形元件”装置 (assembly)得以实现，而零件中的所述接收孔为盲孔，或有可能为通孔，但从与所述环形元件所安装的侧面相对的侧面无法接近时，诸如由于所述通孔直径的减小，这就需要使用特别的移除工具将所述环形元件从接收孔所述环形元件所插入的一侧抽出。这一操作可能引起在所述环形元件磨损被察觉到之后，甚至是在第一次将其安装到接收孔中时加以检查和维修的意图，而由于种种原因可能会失败。特别地，而并非专有地，应用于航空领域，当证实确为必要时，所述移除工具是用来移除紧密地安装于挖钻出的盲孔中环状物，所述盲孔装配在飞机机身起落架的支柱或支腿上的。例如，这些环状物接收用于使主起落架和前端起落架在它们各自凭借致动装置所获得的收起和展开的状态之间转动的枢销，而后，所述枢销在由红铜、黄铜或钢所制成的环状物内得以集中和引导到要求的容许误差。在安装铰链轴之前，一方面，每一个环状物在相对于相对应的钻孔的位置通过外部环形凸缘被轴向地固定，所述外部环形凸缘在其远端抵压在确定了所述支柱的盲钻孔范围的边缘处，而另一方面，所述圆环通过轴销或径向地连接所述圆环与所述支柱的类似元件相对于所述接收孔旋转。为此目的，所述轴梢完全地穿过设置在所述环状物侧壁上的径向管口以及设置在所述支柱上的呈对应关系的开口，所述轴梢垂直于所述盲孔。特别地，当所述轴销转动时，这样的配置能够防止所述环状物的旋转，从而防止所述孔被挖钻表面的磨损，也防止支柱内裂缝、侵蚀等的出现。对于检查或接下来的磨损或失败的安装，为了移除这些紧密地安装于盲孔内的环形元件(圆环)，已经存在有已知类型的工具将轴向的拉力作用于所述环形元件，所述工具包括拉杆或轴，所述拉杆或轴共轴地插入于所述环形元件的轴向通道内；与所述圆环连接的装置，该装置与所述拉杆相关联；驱动装置，用于作用于所述拉杆上，并且借助所述接触装置的动作从所述孔中抽出所述环形元件。在上述应用中，所述接触装置采取移除轴销的形式，所述移除轴销从所述支柱的其中一个开口得以安装，以取代在此之前被抽出的用于防止所述圆环与所述支柱之间的旋转的轴销，所述移除轴销插入于所述圆环的径向开口并设置于所述拉杆内的径向通道，并且与所述圆环的径向开口建立相对于的关系。显而易见地，所述移除轴销的长度明显地小于所述圆环侧壁的外直径，以至于所述移除轴销得以定位在所述圆环的侧向开口内。当这项工作完成时，开动所述驱动装置(诸如致动器，而所述致动器的驱动杆同轴地与所述拉杆连接)以使得所圆环借由坚硬地固定于所述拉杆上的径向移除轴销装置而得以被升起， 并且将圆环从所述孔中拔出。被放置在所述支柱与致动器之间，并且与所述拉杆同轴的圆柱形零件相对于所述支柱引导并夹持该致动器。尽管获得了符合要求的结果，上述移除工具具有欠缺。如果所述移除轴销的径向位置不正确，也就是所述移除轴销的一个端部相对于所述圆环的圆柱形侧壁稍有突出，则相应地该端部便会插入于呈对应关系的所述支柱开放的侧壁开口中，从而移除所述圆环将必然会破坏所述接收孔表面，通常为由所述移除轴销突出端部的运动划过所述挖钻表面所产生的沟槽。依照所述沟槽的深度，在最好的情况下，这样的沟槽可能会导致通过机械工具对所述接收孔进行重镗，这意味着将所述支柱从飞机中移除；而最坏的情况则到了需要废弃所述支柱的程度，而所述起落架的这一元件的高额成本则难以被接受。所述移除工具也同样可能通过所述拉杆破坏该移除轴销的水平面而被损坏，如果所述移除轴销部分地卡于所述支柱的径向开口内，则会产生牵引力。另外，这类工具需要电源以为所述致动器提供动力，这就使得其必须将所述飞机机身移动到维修吊架上或配制移动液压发电机为所述致动器提供动力，并且在较困难的位置上工件。专利文件US5249342以及US1728248揭露有移除工具，该移除工具避免了所述零件的磨损损耗，所述移除工具的连接工具采用具有侧向爪的环形笼罩，所述侧向爪在径向方向上可发生弹性变形，从而从相关零件的孔中移除所述环形元件(诸如圆环)。
发明内容
本发明旨在提出一种具有可弹性形变的环形笼罩的移除工具，该类型的接触装置得以被简化并且可确保将安装在复杂且成本高的零件内的环形元件移除，且不会对所述零件产生磨损。为此目的，本发明提出一种工具，用于移除零件中的孔中，尤其是盲孔中，紧密地安装的诸如圆环的环形元件，该工具在所述环形元件上施加轴向牵引力，且该工具包括拉杆，其用于同轴地插入于所述环形元件的轴向通道中；在该拉杆的远端形成有扩张头部，该拉杆的远端穿过所述环形元件的轴向通道，所述扩张头部的直径小于所述环形元件的轴向通道的内直径；所述扩张头部进给到所述孔中，且超出所述环形元件的远端横向表面；接触装置，其与所述环形元件接触，呈现为具有侧向爪的环形笼罩的形状，所述侧向爪在径向方向上可发生弹性形变，所述环形笼罩环绕所述拉杆且穿过所述环形元件的轴向通道，所述侧向爪压在所述环形元件的远端横向表面上；以及驱动装置，其作用于所述拉杆，以便通过所述接触装置的侧向爪的作用而将所述环形元件从所述孔中取出，所述接触装置的侧向爪由所述拉杆的扩张头部驱动。依照本发明的工具的特征在于当所述环形笼罩的侧向爪穿入环形元件的轴向通道时，该侧向爪处于径向地向内发生形变的状态；当该侧向爪穿出所述轴向通道时，其自发地恢复到它们的原始状态，此时，所述侧向爪的外直径大于所述环形元件的轴向通道的直径，而小于所述接收孔的直径；而所述侧向爪的内直径则小于所述扩张头部的直径，所述侧向爪压在所述环形元件的远端横向表面上，使得由于所述驱动装置的作用，所述拉杆通过其扩张头部与所述环形笼罩的侧向爪相接触，从而将所述环形元件从接收孔中取出；在所述拉杆的扩张头部上设有外部环形凸肩，该凸肩的直径最多等于所述侧向爪的内直径，以使得所述侧向爪处于所述原始状态时接收所述凸肩。相应地，由于本发明，所述环形笼罩得以自动地被放置，通过所述侧向爪穿过所述环形元件的远端表面后即可自发地伸展，而不需要借助额外的零件和调整。所述用于凭借拉杆的扩张头部移除环形元件的具有弹性侧向爪的环形笼罩的作用不会对所述接收孔的挖钻表面产生磨损，这是由于在原始“主动”状态时所述爪的外直径小于所述接收孔的直径。从而，所述环形元件(诸如圆环)以确定而可靠的方式通过元件的滑动而被移除，既不困难也不对会损坏所述接收孔，其省去了对所述孔的再造(再加工)的操作，更重要地避免了零件(支柱)的报废。另外，所述环形元件当然能够被重新置于盲孔中，如果它的情况得以证实或发生变换。因此，除了将具有扩张头部的拉杆与具有爪的笼罩体加以结合的简单制造之外，所述移除工具实现了相当明显的成本节约。另外，当所述拉杆的扩张头部轴向地作用于所述环形笼罩的侧向爪以将所述环形元件从接收孔中抽出时，所述侧向爪通过与所述环形凸肩相接合而径向地得以被保持，且具有与处于原始“主动”状态时相同的直径，由于它们固有弹性，该侧向爪并不存在通过所述驱动装置径向地朝着彼此移动的趋势。因此， 在保持所述爪的径向状态的情怳下，所述扩张头部确保所述环形笼罩的轴向拉出。在优选的实施方式中，所述环形笼罩的所述侧向爪以径向地向外突出的凸耳终结，以便当所述侧向爪从在所述轴向通道内的弹性形变状态变化到从该轴向通道穿出后的原始状态时压在所述环形元件的远端横向表面上。所述外部径向凸耳还具有斜面以便于将所述环形笼罩的侧向爪插入于所述环形元件轴向通道内。在所述环形笼罩的一个具体实施方式
中，所述侧向爪与设置于所述环形笼罩侧壁内的半开放的侧向槽相互交替。另外，所述移除工具进一步地包括钟状圆柱形零件，所述钟状圆柱形零件具有压在所述环形元件的接收孔的边缘上自由端，而在其横向底部则具有用于让所述拉杆穿过其中的中心开口。特别地，该圆柱形零件确保所述工具在零件(支柱)上的保持和居中，所述零件包括需要移除的环形元件，并且接收后者。在一个较佳实施方式中，所述驱动装置为螺纹型，并且包括装配在所述拉杆上的螺线以及安将在该螺线上的可控螺母。所述工具以简单的方式而加以驱动，所述螺母凭借扳手可手动活动，或凭借合适的设备得以机动化。有益地，在移除所述环形元件的过程中，所述驱动装置的螺母得以通过推力滚珠轴承被设置支承于所述钟状圆柱形零件的横向底部。所述拉杆的近端则提供有供板手或类似之物插入的印痕(imprint)。因此，使用扳手将所述拉杆保持在适当的位置，所述驱动装置的螺母对将所述拉杆从盲孔中取抽出起作用，并且也对凭借所述环形笼罩的侧向爪的作用移除所述环形装置起作用。
说明书附图示出了本发明如何能够得以实施。在这些附图中，相同的附图标记表示相类似的元件。图I示出了所述飞机机身起落架的支柱，该支柱装配有通过本发明所述工具得以被移除的环形元件。图2示出了其中一个所述的紧密安装于其接收孔内的环形元件的轴向剖面图。图3示出了本发明一个实施方面的移除工具的各种组成部分的分解立体图。图4-9示出了使用将所述环形元件从其接收孔中移除的所述工具进行操作的主要阶段的剖面透视图。图6A以及图8A示出了具有爪的笼罩以及所述拉杆的扩张头部在其相互配合之前和之后(对应于图6和图8所示的阶段)的大比例轴向剖面图。
具体实施例方式图I仅示出了所述起落架I的支柱2。所述支柱2的上部装配有用于接收枢销(未示出)的对齐的孔或套4 (housings),在所述起落架I收起和展开的过程中，所述支柱2通过驱动致动装置绕所述枢销转动。在所述支柱2的下部5装配有用于接收由附图标记6表示的另一个支架和/或枢销的孔或套4。这些接收孔4中安装有环形圆柱形元件，诸如圆环7，其根据在集中和引导方面所要求的机械公差以及所要求的几何条件接收各种各样的如上所述的轴，使用这样的方法可以避免并防止所述支柱上的孔的侧壁磨损和/或变坏。所述支柱2中所产生的其中一个接收孔4更特殊地被表示在图2中，其它的接收孔则为在结构上相同的设计，唯一可能的不同点在于它们的尺寸。正如所看到的，所述接收孔为具有X-X轴的盲孔，并且具有通过挖钻到深度P所获得的直径D。所述接收孔通过其环绕一圈的侧壁或表面4A以及横向平底4B得以确定范围。该接收孔4容纳有管状圆柱形圆环7，所述管状圆柱形圆环7被紧密地安装在接收孔中(特别地通过滑动/夹紧或凭借温度的不同)。所述圆环7由环状区域厚度为E的薄圆柱形侧壁7A以及外部环形凸缘7C组成，所述侧壁7A限定了所述圆环的内部轴向通道的内直径DB (外直径大致地与所述接收孔的直径D相等)，所述外部环形凸缘7C位于端部， 轴向地紧靠于为所述支柱2内的盲孔4的入口划定界限的圆形周长4C。正如在下文中将会出现的，当圆环7的远端横向表面7E朝向所述盲孔4的横向平底4B时，该外部环形凸缘 7C形成所述圆环的邻近横向表面7D，接近于操作者。值得注意的，所述圆环(环形元件) 的长度L小于所述盲孔的深度P，以致于所述圆环的远端横向表面7E在与所述横向平底4B 相隔有一段距离的位置形成，在所述远端表面与底部之间，自由区域4D具有直径D。在该实施例中，所述圆环的长度L为所述接收孔的深度P的三分之二，然而，这一比例当然可变化。在图2中可以进一步地看出所述圆环的侧壁7A在临近所述远端横向表面的位置完全地被钻开，从而具有两个对齐的径向开口 7F，在所述圆环以适合的方式被安装后，所述径向开口 7F与形成在支柱2内的开口 4E(图I和图2)形成对应关系，且垂直于所述接收孔4。轴销(未示出)被安装在这些各种各样对齐的开口中，从而固定所述圆环防止其相对于支柱内的接收孔旋转。为了移除所述圆环7，将该轴销从所述开口 7F，4E中抽出，因此没有在图2中示出。如图3更特别地示出，用于从盲孔4中将所述圆环移除的工具8包括拉杆9，所述拉杆9共轴地插入于所述圆环7的轴向通道9B内；与所述圆环连接的装置10，该装置在其轴向运动上与该拉杆9相关联；驱动装置11，用于移动所述拉杆9，并作用于所述接触装置10上以便从所述盲孔中移除所述圆环7 ；钟状圆柱形零件12，用于引导所述拉杆的运动以及促进所述驱动装置的操作。这样所述工具8的所有这些组成部分均被集中于相同的几体轴上，当所述工具被安装于所述接收孔4中时，所述几体轴与该接收孔的X-X轴重合。更具体地，所述拉杆呈圆柱形连杆9A的形式，所述拉杆的远端9B朝向所述盲孔， 其包括放大的圆柱形头部9C，该圆柱形头部9C的直径为DT，直径DT最多等于所述环形圆环7的轴向通道7A的内直径DB，而优选地稍小于所述内直径DB。另外，环形凸肩9D产生于所述头部9C上，且处于与所述连杆9A相同的一侧，便以具有直径DE，所述环形凸肩9D的作用将在下文中予以说明。关于所述拉杆的近端9E，所述近端9E限定有诸如驱动矩形(drive square)9F的印记(imprint),所述连杆9A从该矩形直至所述放大的头部具有螺线。所述接触装置10得以被关注，其通过具有侧向爪IOB的环形笼罩IOA加以限定， 所述侧向爪IOB在径向方向上弹性地可变形。为此目的，在所述环形笼罩IOA的圆柱形侧壁IOC上的半开放式狭槽IOD从打算插入在所述圆环的轴向通道7B内位于远端的第一端 IOE延伸到处于近端的第二端IOF的附近，所述处于近端的第二端IOF终止于被中心开口 IOH刺穿用来让所述拉杆的连杆9A穿过的横向底部10G。在有规律地围绕所述圆柱形侧壁 IOC分布的所述狭槽IOD之间,所述完全相同的侧向爪IOB得以产生。每一个侧向爪IOB以具有斜面IOK的外部径向凸耳IOJ终止，在所述径向凸耳IOJ外缘的水平面处的所述侧向爪的外直径DG优选地稍小于所述接收孔4的直径D，且因此如图3及图6A所示，当所述爪 IOB处于原始空闲的状态不发生形变时，所述侧向爪的外直径DG大于所述圆环7的内直径 DB。正如在下文中将要出现的，所述测向爪可朝向彼此径向地运动，并由其弹性的优点呈现出形变状态，具有较小的与所述轴向通道7B的直径相等的直径，而后则自发地恢复到它们的直径DG。另外，当所述爪IOB居于中立状态时，注意到所述爪IOB的内直径DGI (图6A、8A) 接近或至少等于装配于所述拉杆的扩张头部9C上的所述凸肩9D的直径DE。所述钟状圆柱形零件12具有侧壁12A，所述钟状圆柱形零件12的环形横向端部 12B压在所述支柱2的开设有盲孔4的表面上，但围绕在所述圆环的环形凸缘7C的周围。 所述钟状圆柱形零件12的另一端则为横向底部12C，所述横向底部12C在其中心具有开口 12D，以供所述拉杆9穿过其中。就所述驱动装置11而言，在这个并非专有的实施方式中，它们为螺纹型，所述驱动装置11由装配于所述拉杆的连杆9A上的螺线9G以及拧在所述螺线上的螺母14组成，所述螺母14欲通过止推滚珠轴承15以及垫圈16抵压于所述钟状元件12的横向底部12C 上，正如下文中所描述的。 最后，所述移除工具8包括圆柱形管体17或者有意将所述环形笼罩IOA轴向推入且为达此目的具有与所述环形笼罩的直径大致相当的直径的类似物，例如略小于所述圆环 7内的轴向通道的直径DB。参考图4到图9以及图6A、8A，本发明的移除工具是如何工作的将在下文中予以描述。将强制安装于所述支柱2内的盲钻孔4中的所述圆环7移除的步骤如下如图4所示，所述拉杆9的远端9B穿过所述圆环7的轴向通道7B被引入所述接收孔4内。由于所述远端的扩张头部9C的直径DT接近地所述轴向通道的直径DB，所述拉杆9相对于所述接收孔4的X-X轴得以引导且居中。所述拉杆9的扩张头部9C超出所述圆环进入该圆环与所述横向底部4B之间的所述接收孔的自由区域4D。显而易见地，所述扩张头部可能与所述横向底部相接触。而后，如图5所示，所述接触装置10的环形笼罩IOA绕所述拉杆的连杆9A排列， 以使其进入经由所述侧向爪IOB与所述圆环的环形凸缘7C相接触。更特别地，正如该附图的放大视图A所示，所述侧向爪的斜面IOK被压在倒棱7G上，所述倒棱7G将所述圆环侧壁 7A的内表面连接于所述径向环形凸缘7C的外部横向表面。凭借绕所述拉杆9安装且抵压于所述环形笼罩IOA的第二端的横向底部IOG的圆柱形管体17以及用于击打所述管体17的锤子(未示出)，所述管体17逐渐地将所述爪 IOA推入到所述圆环的轴向通道7B内。这可能要感谢所述环形爪IOB的弹性，当所述斜面 IOK超过所述倒棱7G时，所述环形爪IOB相对于所述纵向X-X轴朝向其它环形爪径向移动， 而后则沿着划定所述圆环的轴向通道7B界限的表面滑动到形变状态。为了便于轴向通道内的侧向爪的引导，除功能性的间隙以外，其圆柱形侧壁IOC的外直径DP接近于，或至多等于，所述圆环的内直径DB。所述管体17继续地被轴向地推入直至所述侧向爪IOB从所述圆环的横向远端表面7E伸出，并且自发地恢复它们原始的状态，由于它们的弹性，所述侧向爪IOB相互远离地径向地移动。此时，如图6以及图6A所示，径向地向外突出的所述环形爪的凸耳IOJ通过它们的后表面IOL啮合于所述远端的环形横向表面7E。于是，所述爪的外直径DG接近于所述接收孔4的直径D，以至于所述圆环7的横向表面7E通过所述爪的后表面在其整个表面上得以被“占领”，具有不会与所述接收孔钻出的侧壁4A相接触的优点。所述圆柱形管体17被从所述拉杆处移除，如图7所示，所述钟状圆柱形零件通过其横向底部12C的开口装置12D绕所述拉杆的带有螺线的连杆9A放置。随后，所述钟状圆柱形零件随着连杆滑动，直至所述圆柱形侧壁12A的环形端部12B与所述支柱2的相关表面4C相接触。如图8所示，所述止推滚珠轴承15绕所述连杆9A安装，以至于轴向地抵于所述钟状零件的横向底部12C之上，而后为所述垫片16，最后为所述驱动装置的螺母14。所述螺母14被拧紧在所述螺线9G上，直至其与所述垫片相接触。此刻，当所述螺母通过未示出的扳手在轴向邻接位置旋转时，它的旋转驱动了所述拉杆9的带螺线的连杆9A在图8所示的箭头F的方向上的轴向拉动，以至于所述连杆的扩张头部9C相对于所述盲孔4和圆环7上升。在图8A中，可以清楚地看出所述头部9C的环形凸肩9D逐渐地在所述环形爪IOB之间得以被轴向地接合，这归功于它们各自相似的直径DE，DGI，并在其原始状态上径向地固定不动。而后，所述拉杆9通过所述侧向爪IOB与所述笼罩IOA相接触。继续旋转所述螺母14，优选地，所述拉杆9由未示出的工具装置(扳手等)夹持， 以防止所述拉杆旋转，借助所述拉杆连杆上的螺线9G，所述拉杆连同所述圆环7 —起被轴向地拉出所述接收孔4。图9示出了所述移除工具8已经通过所述拉杆9的扩张头部9C与具有弹性爪IOB的环形笼罩IOA的结合，将所述圆环7从盲孔4中取出的时刻。在图9中， 注意到所述钟状零件内套的深度Pl足够接收所述圆环7，即至少等于所述圆环的长度L。如这些附图所示，将起初推入到盲孔中的圆环拉出得以被实现，而并不对其侧壁的挖钻表面或者甚至是所述圆环自身产生磨损。因此，每当被紧密安装在孔内的环形元件由于维修或其它原因必须从所述孔中被移除时，这样的移除工具能够被普遍地应用。再者， 由于它的设计和操作为纯机械的，其可以在装配有环形元件的零件被放置时得以使用，这就是说在上述应用中，其可以在所述飞行器被停放后加以使用。
权利要求
1.一种工具，用于移除零件的孔中紧密地安装的诸如圆环的环形元件(7)，尤其是盲孔中的环形元件，该工具在所述环形元件上施加轴向牵引力，该工具包括拉杆(9)，其同轴地插入所述环形元件的轴向通道(7B)中；在该拉杆的远端(9B)形成有扩张头部(9c)，该拉杆的远端穿过所述环形元件的轴向通道，所述扩张头部的直径小于所述环形元件的轴向通道(7B)的内直径；所述扩张头部进给到所述孔中，且超出所述环形兀件的远端横向表面(7E)；接触装置(10)，其与所述环形元件(7)接触，呈现为具有侧向爪(IOB)的环形笼罩 (IOA)的形状，所述侧向爪在径向方向上可发生弹性形变，所述环形笼罩环绕所述拉杆(9) 且穿过所述环形元件的轴向通道(7B)，所述侧向爪(IOB)压在所述环形元件的远端横向表面上；以及驱动装置(11)，其作用于所述拉杆，以便通过所述接触装置的侧向爪的作用而将所述环形元件从所述孔中取出，所述接触装置的侧向爪由所述拉杆的扩张头部驱动；所述工具的特征在于当所述环形笼罩的侧向爪(IOB)穿入环形元件的轴向通道(7B)时，该侧向爪(IOB)处于径向地向内发生形变的状态；当该侧向爪穿出所述轴向通道时，其自发地恢复到原始状态，此时，所述侧向爪的外直径大于所述环形元件的轴向通道的直径，而小于所述接收孔的直径；而所述侧向爪的内直径则小于所述扩张头部的直径，所述侧向爪压在所述环形元件的远端横向表面上，使得由于所述驱动装置的作用，所述拉杆通过其扩张头部与所述环形笼罩的侧向爪相接触，从而将所述环形元件从接收孔中取出；在所述拉杆(9)的扩张头部 (9C)上设有外部环形凸肩，该凸肩的直径最多等于所述侧向爪(IOB)的内直径，以使得所述侧向爪处于所述原始状态时收纳所述凸肩。
2.如权利要求I所述的工具，其特征在于，所述环形笼罩的侧向爪(IOB)端部形成有向外突出的凸耳(IOJ)，使得当由在所述轴向通道内的弹性形变状态变化到从该轴向通道穿出后的原始状态时，所述侧向爪压在所述环形元件(7)的远端横向表面(7E)上。
3.如权利要求2所述的工具，其特征在于，所述外部径向凸耳(IOJ)还具有斜面 (IOK)，以便于所述环形笼罩的侧向爪(IOB)插入所述环形元件轴向通道(7B)中。
4.如权利要求1-3中任一项权利要求所述的工具，其特征在于，所述侧向爪(IOB)与设置于所述环形笼罩侧壁上的半开放的侧向槽(IOD)相互交替。
5.如之前任一项权利要求所述的工具，其特征在于，所述工具进一步包括钟状圆柱形零件(12)，所述钟状圆柱形零件(12)具有自由端(12B)，该自由端(12B)压在所述环形元件的接收孔的边缘上，而在所述钟状圆柱形零件(12)的横向底部(12C)则具有中心开口 (12D)，以使所述拉杆(9)从中心开口(12D)穿过。
6.如权利要求1-5中任一项权利要求所述的工具，其特征在于，所述驱动装置(11)为螺纹型的。
7.如权利要求6所述的工具，其特征在于，所述螺纹型驱动装置(11)包括设置在所述拉杆上的螺线(9G)以及安将在该螺线上的可控的螺母(14)。
8.如权利要求7所述的工具，其特征在于，在所述环形元件的移除过程中，所述驱动装置的螺母(14)经由推力滚珠轴承(15)而坐于所述钟状圆柱形零件(12)的横向底部上，由所述钟状圆柱形零件(12)的横向底部承载。
9.如权利要求1-8中任一项权利要求所述的工具，其特征在于，所述拉杆的近端(9E) 设有印痕(9F)，以供板手或类似之物插入。
全文摘要
本发明涉及在环形元件上(7)上施加轴向拉力的移除工具，具体包括具有扩张头部(9C)的拉杆(9)，所述拉杆(9)被插入到所述环形元件(7)的轴向通道(7B)内并且超出所述环形元件(7)，所述移除工具还包括用于接触所述环形元件(7)的装置(10)，所述装置为具有侧向爪(10B)的环形笼罩(10A)，所述侧向爪(10B)能够在径向方向上发生弹性形变，所述装置穿过所述轴向通道借助所述弹性侧向爪啮合于所述环形元件的远端横向表面，并且通过所述扩张头部与所述侧向爪的接合使得所述环形元件随着由驱动装置(9G，14)所驱动的位于所述接收孔外侧的拉杆轴向运动而被移除。
文档编号B25B27/06GK102596507SQ201080034020
公开日2012年7月18日 申请日期2010年7月23日 优先权日2009年7月28日
发明者安托万·费雷拉, 扬·瓦利恩特, 雷内·皮托亚 申请人:梅西耶-布加蒂-道提公司