专利名称：一种模具修边的方法
技术领域：
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种模具修边的方法。
背景技术：
目前，对于冲压件的修边都是采用刀具平动正修和侧修相结合的冲压工艺 方案，这种修边方法既增加了模具加工的工序，而且实现困难、操作复杂、成 本高。
发明内容
本发明提供了一种模具修边的方法，能够简化模具的加工工序，操作简单、 成本低。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下所述模具修边的方法， 其步骤如下首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向工 件的切修边，修边机构随着上模的运动方向运动，当修边机构的切刃接触到工 件的切修边时，修边机构随着上模的带动继续运动，切刃就开始工作直至把工 件的切修边切断。
对上述技术方案的改进当修边机构的切刃接触到工件的切修边时，修边 机构随着上模的带动继续运动，固定切刃把工件的切修边切断，完成水平边的 切修。
对上述技术方案的改进当修边机构的切刃接触到工件的切修边时，修边 机构随着上模的带动继续运动，旋转切刃把工件的切修边切断，完成垂直边的 切修。
对上述技术方案的改进当修边机构的切刃接触到工件的切修边时，修边 机构随着上模的带动继续运动，固定切刃一侧的旋转切刃就开始绕着中心轴转动配合固定切刃直至把工件的切修边切断，完成直侧边的切修。
对上述技术方案的改进当修边机构的切刃接触到工件的切修边时，修边 机构随着上模的带动继续运动，固定切刃两侧的旋转切刃就开始绕着中心轴转 动配合固定切刃直至把工件的切修边切断，完成u形边的切修。
对上述技术方案的进一步改进所述修边机构由油路系统、切刃底座、固 定切刃、旋转切刃、中心轴、垫圈、轴套、盖板组成，固定切刃安装在切刃底 座一侧端面的中部，中心轴上固定在切刃底座内分布于切刃底座的两侧，垫圈、 轴套、旋转切刃、盖板分为两组依次分别安装在两根中心轴上并固定在切刃底 座内，油路系统安装在切刃底座的上端面。 有益效果
使用本发明所述的模具修边的方法，在修边过程中切刃一直处于工件法向； 并且能够将传统平动修边转化为滚动修边，切修更加省力、更加整齐；有效减
少工序，降低成本。
图1为本发明修边机构的结构示意图。
具体实施例方式
以下通过具体实施例来进一步说明本发明 实施例一
首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向工件的切修 边，修边机构随着上模向下运动，当修边机构的切刃接触到工件的切修边时， 修边机构随着上模的带动继续向下运动，固定切刃把工件的切修边切断，这种 方式可完成水平边的切修。
实施例二首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向工件的切修 边，修边机构随着上模向下运动，当修边机构的切刃接触到工件的切修边时， 修边机构随着上模的带动继续向下运动，固定切刃一侧的旋转切刃就开始绕着 中心轴转动配合固定切刃直至把工件的切修边切断，这种方式可完成直侧边的 切修。
实施例三
首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向工件的切修 边，修边机构随着上模向下运动，当修边机构的切刃接触到工件的切修边时， 修边机构随着上模的带动继续向下运动，固定切刃两侧的旋转切刃就开始绕着 中心轴转动配合固定切刃直至把工件的切修边切断，完成U形边的切修。
实施例四
首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向工件的切修 边，修边机构随着上模向下运动，当修边机构的切刃接触到工件的切修边时， 修边机构随着上模的带动继续向下运动，旋转切刃把工件的切修边切断，完成 垂直边的切修。
图1为本发明中修边机构的结构示意图，该修边机构由油路系统1、切刃底
座2、旋转切刃3、固定切刃4、中心轴5、垫圈6、轴套7、盖板8、螺钉9组 成，固定切刃4安装在切刃底座2—侧端面的中部，中心轴5固定在切刃底座2 内分布于固定切刃4的两侧，垫圈6、轴套7、旋转切刃3、盖板8分为两组依 次分别安装在两根中心轴5上并通过螺钉9固定在切刃底座2内，油路系统1 安装在切刃底座2的上端面。
权利要求
1、一种模具修边的方法，其步骤如下首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向工件的切修边，修边机构随着上模的运动方向运动，当修边机构的切刃接触到工件的切修边时，修边机构随着上模的带动继续运动，切刃就开始工作直至切修完成。
2、 根据权利要求1所述的一种模具修边的方法，其特征在于当修边机构 的切刃接触到工件的切修边时，修边机构随着上模的带动继续运动，固定切刃 把工件的切修边切断，完成水平边的切修。
3、 根据权利要求1所述的一种模具修边的方法，其特征在于当修边机构 的切刃接触到工件的切修边时，修边机构随着上模的带动继续运动，旋转切刃 把工件的切修边切断，完成垂直边的切修。
4、 根据权利要求1所述的一种模具修边的方法，其特征在于当修边机构 的切刃接触到工件的切修边时，修边机构随着上模的带动继续运动，固定切刃 一侧的旋转切刃就开始绕着中心轴转动配合固定切刃直至把工件的切修边切 断，完成直侧边的切修。
5、 根据权利要求1所述的一种模具的修边方法，其特征在于当修边机构 的切刃接触到工件的切修边时，修边机构随着上模的带动继续运动，固定切刃 两侧的旋转切刃就开始绕着中心轴转动配合固定切刃直至把工件的切修边切 断，完成U形边的切修。
6、 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种模具的修边方法，其特征 在于所述模具的修边方法中所采用的修边机构是由油路系统、切刃底座、固 定切刃、旋转切刃、中心轴、垫圈、轴套、盖板组成，固定切刃安装在切刃底 座一侧端面的中部，中心轴上固定在切刃底座内分布于切刃底座的两侧，垫圈、 轴套、旋转切刃、盖板分为两组依次分别安装在两根中心轴上并固定在切刃底座内，油路系统安装在切刃底座的上端面,
全文摘要
本发明提供了一种模具修边的方法，其步骤如下首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向工件的切修边，修边机构随着上模的运动方向运动，当修边机构的切刃接触到工件的切修边时，修边机构随着上模的带动继续运动，切刃就开始工作直至切修完成。使用本发明所述的模具修边的方法，在修边过程中切刃一直处于工件法向；并且能够将传统平动修边转化为滚动修边，切修更加省力、更加整齐；有效减少工序，降低成本。
文档编号B26D1/01GK101508118SQ20091006114
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者付勇智, 毅 何, 夏天宝, 靖 朱, 杨红波, 涛 王, 郭大治 申请人:湖北十堰先锋模具股份有限公司