专利名称：活动弧形擒纵颚扳手的利记博彩app
技术领域：
本发明是涉及一种扳手，尤指一种逆转时可跳脱而达到单向转动的活动弧形擒纵
颚扳手。
背景技术：
既有单向棘齿扳手的构造，如图7所示的美国第7， 111，529号专利案，是于扳手头 40前端的中间凹设一钳制槽41，于钳制槽41的周围间隔形成数个弧形的凹口，藉由凹口提 供螺栓逆转时逃脱的空间，又对应钳制槽41的上、下两侧于扳手头40形成一上夹臂42以 及一下夹臂43，于下夹臂43内壁凹设一两侧开口的嵌口 431，于嵌口 431内设置一锥形弹 簧44，又于嵌口 431设置一朝钳制槽41内伸出，并且抵靠于锥形弹簧44外端的棘齿块45， 对应嵌口 431的两侧以点焊的方式结合两侧盖46，藉此封闭嵌口 431两侧的开口。
前述既有的单向棘齿扳手使用时，是以钳制槽41周围的形状配合棘齿块45的侧 面一同钳制螺栓的头部，再以顺向转动扳手头40，藉此方式将螺栓锁紧，当需要逆转以便重 复前述锁紧的操作时，是直接将扳手头12逆转，此时棘齿块45会被螺栓头部的斜面，压入 嵌口 431内，如此使得螺栓的头部滑脱并达成扳手头12逆转的效果，重复前述顺、逆转动的 操作，可达到不需抽出扳手便能锁紧螺栓的方便功效。 前述既有单向棘齿扳手虽可达到顺、逆旋转即能螺锁螺栓的功效，然而由于构造 上的特征，在加工以及使用上会产生下述缺点 1、为了在狭小的嵌口 431空间设置弹性体，因此既有单向棘齿扳手选用了压縮后 可减少所占体的锥形弹簧44作为顶推棘齿块45的手段。 2、承前点所述，为对应锥形弹簧44的容置，使得嵌口 431的内端需形成近直角形
状的加工死角，如此的构造在加工时只能选择以精密铸造或者线切割加工或激光切割加工
的手段成形，然而前述数种手段都会使得加工的成本上升，并且以中心加工机切削钳制槽
13，再以线切割或激光成形嵌口 431的两道加工手段也使得加工精度下降。 3、既有单向棘齿扳手为了提供棘齿块45进退的空间，因此形成的嵌口 431较深，
使得下夹臂43需要设为较厚的形态，否则就会有强度不够的断裂状况发生。 4、承前点所述，由于下夹臂43需要设为较厚的厚度，因此既有的单向棘齿扳手无
法作成较小的尺寸，无法应用于螺锁较小的螺栓，使得使用的广度受限。 5、由于既有单向棘齿扳手的棘齿块45的作动方式是进退直线运动，因此侧面是
腾空于嵌口 431的设计，且接触螺栓的侧面范围也小，因此在使用时容易产生滑脱的危险
情况，并由于棘齿块45的作动方式是进退移动，因此侧面缺乏缓冲移动的空间，不能够适
应夹持尺寸略有差异的螺栓。 6、既有单向棘齿扳手是于嵌口 431旁设有两个凸点432，令侧盖46点焊时融化并 藉此结合侧盖46，然而如此的构造除了在侧盖46出现点焊的外观痕迹以外，在强度上也产 生疑虑，当扳手受到冲击时侧盖46仍有容易脱落损坏的问题。
发明内容
由于既有单向棘齿扳手在构造上具有加工不易、操作容易滑脱以及小尺寸适用性 较差等缺点。为此，本发明主要于扳手头的内侧形成弧形槽，以全外包的形态将擒纵颚容置 于内，再以擒纵颚提供扳动螺栓或者滑脱的操作效果，并解决前述既有单向棘齿扳手构造 上的缺点。
为达到上述目的，本发明是提供一种活动弧形擒纵颚扳手，是包括 —扳手本体，该扳手本体设有一把柄，该把柄具有前、后两端以及上、下两侧，于该
把柄前端形成一扳手头，于该扳手头前端的中间朝后凹入形成一钳制槽，对应该钳制槽的
上、下两侧，于该扳手头形成一上夹臂以及一下夹臂，将该钳制槽周围的位置分为靠近上夹
臂的逆向端以及靠近下夹臂的顺向端，对应该钳制槽周围的上侧于该扳手头的内壁凹入形
成一弧形槽，对应该弧形槽的左、右两侧于该扳手头至少形成一侧壁；以及 —擒纵颚，该擒纵颚是弧形的块体，并且以滑动的形态设于该弧形槽内，于该擒纵
颚的中间与该弧形槽的侧壁之间形成一导孔配合一定位销的构造，其中该导孔是弧形长
孔，该定位销是穿过该导孔的顺向端，于该擒纵颚内壁的顺向端形成一推进面，于该擒纵颚
的逆向段是形成一夹颚部，该夹颚部的内壁是由该弧形槽的逆向端朝内凸出，于该夹颚部
朝内的内壁形成一夹面，又于该夹颚部的逆向端形成一与该夹面相邻的顶推面。 进一步，本发明擒纵颚顺向段的内壁形状是配合所述钳制槽周围的轮廓。 更进一步，本发明于下夹臂内侧面的前端朝内突出形成一防滑脱凸部，接邻该防
滑脱凸部的后侧于下夹臂的内侧面形成一下夹持面，又对应该下夹持面的后方于下夹臂的
内侧面后端形成一倾斜的下承受面，其中下夹持面与所述擒纵颚的夹面相对，下承受面与
下夹持面之间夹有近60度的夹角。 较佳的，于所述擒纵颚的夹面的逆向端朝内凸出形成一小弧面，所述导孔的顺向 端与所述定位销之间具有一缓冲间隙。 较佳的，对应所述弧形槽的左、右两侧，于该扳手头形成两所述的侧壁，于两所述 侧壁之间穿设一插销孔，所述定位销是穿插结合于两插销孔之间，所述导孔是穿设于所述 擒纵颚的中间，以该导孔的顺向端提供该插销穿过。 本发明使用时，是以扳手头的钳制槽箝制于螺栓的周围，当螺栓进入钳制槽时，内
端会顶推擒纵颚的推进面，令擒纵颚逆向滑移至夹面可抵靠螺栓的位置，接着转动扳手本
体，以擒纵颚的夹面配合相对的扳手头内壁面，一同钳制于螺栓的周围，藉此，当扳动把柄
带动扳手头顺向旋转时，会同时带动螺栓顺向旋转并达到螺锁螺栓的效果。 当转动扳手头逆转时，由于螺栓头部转角会推动擒纵颚的顶推面，令擒纵颚的夹
颚部顺向滑移而内縮于弧形槽内，这使得螺栓能于夹面滑脱，让扳手头得以在原地逆向转
动，如此重复前述顺向、逆向旋转扳手头的动作，即可达到不需抽出扳手便能锁紧螺栓的方
便功效。 由于嵌设擒纵颚的弧形槽是袋状的构造，加上擒纵颚是沿弧形的轨迹滑动的设 计，因此使得本发明相较于既有单向棘齿扳手，在加工上或者使用上具有以下的优点
1、本发明擒纵颚配合弧形槽的构造不需设置弹簧即可使用，减少零件的数量而具 有经济效益。 2、由于本发明的弧形槽是由扳手头的内壁凹设且深度较浅，因此于加工制造时，由中心加工机分别以铣刀以及键槽刀即可铣出钳制槽以及弧形槽，这使得本发明不需经多 道工法即能完成加工，除降低成本以外，还具有较高的精密度。 3、由于本发明弧形槽的深度较浅，因此扳手头周围的厚度不需特别设为较厚的形 态，除了让构造强度较强而不易断裂以外，还具有能够小型化的特色，藉此适应运用于锁紧 较小尺寸的螺栓。 4、由于本发明的擒纵颚是沿弧形的轨迹滑动，这使得本发明应用于大小略有差异 的螺栓时，能以略为滑动调整的擒纵颚的夹面位置，适应夹持于不同大小的螺栓，令本发明 具有较大的应用弹性。 5、相较于既有的单向棘齿扳手，本发明由于弧形槽是一体成形袋状凹入的设置， 因此不需要在周围焊接侧板等补强的构造即具有足够的强度，避免本发明受到冲击时，产 生侧板脱落的损坏疑虑。
图1是本发明较佳实施例的立体图。 图2是本发明较佳实施例的分解图。 图3是本发明较佳实施例的部分剖面图。 图4是本发明较佳实施例部分放大的剖面图。 图5是本发明较佳实施例的实施示意图。 图6是本发明较佳实施例将扳手本体逆转的实施示意图。 图7是既有单向棘齿扳手的分解图。主要组件符号说明10—-扳手本体ll一把柄
12—-扳手头is--钳制槽14—-上夹臂is——下夹臂151.一防滑脱凸部152-一下夹持面153.—下承受面16—-弧形槽161.一侧壁162-一插销孔17—-定位销20—-擒纵颚21—-导孔22—-推进面23—-夹颚部231-一夹面232.一顶推面233-一小弧面a—缓冲间隙b—螺栓c一旋转间隙
具体实施例方式本发明是一种活动弧形擒纵颚扳手，请参看图1至图4的较佳实施例，是包括
—扳手本体IO，扳手本体10设有一把柄ll，把柄11具有前、后两端以及上、下两 侧，于把柄11前端形成一扳手头12，扳手头12是圆盘形状的板体，于扳手头12前端的中间 朝后凹入形成钳制槽13，对应钳制槽13的上、下两侧于扳手头12形成一上夹臂14以及一下夹臂15，又将钳制槽13周围的位置分为靠近上夹臂14的逆向端以及靠近下夹臂15的顺 向端； 于下夹臂15内侧面的前端朝内突出形成一防滑脱凸部151，接邻防滑脱凸部151 的后侧于下夹臂15的内侧面形成一下夹持面152，又对应下夹持面152的后方于下夹臂15 的内侧面后端形成一倾斜的下承受面153，下承受面153与下夹持面152之间夹有约为60 度的夹角； 对应钳制槽13周围中间偏上侧的位置，于扳手头12的内壁凹入形成一弧形槽16， 弧形槽16的内壁可为单一或者具有多个圆心的弧形状态，对应弧形槽16的左、右两侧于扳 手头12各形成一侧壁161，于两侧壁161之间穿设一插销孔162，于两插销孔162之间以铆 合或者螺锁的手段穿插结合一定位销17。 —擒纵颚20，擒纵颚20是弧形的块体并设置于弧形槽16内，擒纵颚20外壁的形 状是配合弧形槽16内壁形状的弧形，藉此，令擒纵颚20能以外壁沿着弧形槽16的内壁滑 动，于擒纵颚20的中间配合定位销17穿设一导孔21，导孔21是弧形的长孔，并且以顺向端 提供插销17穿过，导孔21顺向端的周壁外侧与定位销17之间具有一缓冲间隙A，藉此缓冲 间隙A提供擒纵颚20略为逆向滑动的裕度； 擒纵颚20顺向段内壁的形状是配合钳制槽13周围的轮廓，藉此形状能填满弧形 槽16，使得钳制槽13周围的壁面完整，形同扳手本体10的内壁而具有较佳的夹持功能，于 擒纵颚20内壁的顺向端形成一推进面22，推进面22略为朝钳制槽13内凸出，并且当螺栓 B插入钳制槽13而受箝制时，螺栓B内端的转角与推进面22之间具有一旋转间隙C，藉此 提供擒纵颚20沿螺栓B周围滑动的裕度。 擒纵颚20的逆向段是形成一夹颚部23，夹颚部23的内壁由弧形槽16的逆向端朝 内凸出，于夹颚部23朝内的内壁形成一与下夹持面152相对的夹面231，又于夹颚部23的 逆向端形成一与夹面231相邻的顶推面232，于夹面231的逆向端朝内凸出形成一小弧面 233，藉由小弧面233可卡扣螺栓B的头部，藉此提供止滑以及防脱的效果。
本发明除前述较佳实施例，是以固定在两侧壁161之间的定位销17配合擒纵颚20 的导孔21，进而达到限制擒纵颚20滑动行程的功效以外，也可将类似导孔21的孔洞穿设于 两侧壁161之间，再将定位销17改为穿固于擒纵颚20的形态，以定位销17沿两侧壁161 的弧形孔滑动的构造，同样达到限制擒纵颚20滑动行程的效果。前述定位销17与导孔21 互换设置位置的设计，本发明在此不加以限制。 再者，本发明较佳实施例除于弧形槽16的左、右两侧皆形成侧壁161以外，也可将 弧形槽16设为一侧开放的形态，对应弧形槽16的另一侧于扳手头12形成所述的侧壁161， 再于前述侧壁161结合所述的定位销17，令定位销17横跨于弧形槽16内而穿插于擒纵颚 20的导孔21，同样达到限制擒纵颚20滑动行程的效果；前述于弧形槽16形成单侧或双侧 的侧壁161变化，本发明在此不加以限制。 本发明较佳实施例使用时，请参看图3至图5，是将螺栓B置于钳制槽13内，当螺 栓B的头部进入钳制槽13时，若擒纵颚20是处于朝顺向滑动的状态而使得顺向端凸出弧 形槽16时，请参看图5，形状配合螺栓B头部的擒纵颚20的推进面22会受螺栓B抵靠，在 螺栓B移入钳制槽13的过程中，擒纵颚20顺向端的推进面22被螺栓B推动，令擒纵颚20 沿弧形槽16的内壁逆向滑动，移动到接近如图3所示的，足以抵靠于螺栓B的位置。
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本发明转动螺栓B时，是以把柄11带动扳手头12顺向转动，开始转动时，擒纵颚 20的夹面231被螺栓B顶端的角落顶靠并产生略为逆向的滑移，藉此移动至能够配合下夹 持面152 —同夹靠螺栓B的位置，此时下承受面153是抵靠于螺栓B后侧的表面。
当夹面231初抵靠于螺栓B的表面时，由于夹面231逆向端的小弧面233是外凸 的形状，因此使得夹面231与螺栓B头部的表面之间产生微小的间隙。当持续顺向扳动把 柄ll，藉此将施压增高时，由于扳手头12的上夹臂14会略为变形，此时擒纵颚20的夹面 231会紧贴于螺栓B头部的上表面，同时朝内凸出的小弧面233以及下夹臂15前端的防滑 脱凸部151会紧扣螺栓B，在转动过程中产生防脱的效果，避免本发明在转动螺栓B的过程 中产生滑脱的状况，因此具有使用的安全性。 此外，当本发明的弧形槽16的内壁设为具有多个圆心的弧形状态时，由于擒纵颚 20是沿着数段曲率不同的弧形内壁滑动，因此使得擒纵颚20内縮时是以数个阶段的方式 进行，在各个滑动的阶段提供了阻力，因此在本发明锁紧螺栓B的顺转过程中，能避免擒纵 颚20逆向内縮回弧形槽16内的情况，具有提供较大夹持力道的效能。
当本发明的扳手头12逆转时，如图6所示，螺栓B头部的顶侧壁面会推动擒纵颚 20的顶推面232，使擒纵颚20相对弧形槽16进行顺向的滑动，令夹颚部23内縮于弧形槽 16内，使得螺栓B于夹面231滑脱并让扳手头12得以在原地逆向转动，当扳手头12再度顺 转进行的动作时，螺栓B的内端抵靠擒纵颚20的推进面22，使擒纵颚20略为逆转至足以利 用夹面231抵靠螺栓B的位置，如此可再进行前述般的，顺向转动螺栓B的操作。藉由重复 前述顺向、逆向旋转扳手头12的动作，可达到不需抽出扳手便能锁紧螺栓的操作效果。
本发明的弧形槽16是由扳手头12的内壁凹设，因此于加工制造时，由中心加工机 分别以铣刀以及键槽刀即可分别加工出钳制槽13以及弧形槽16，加工过程一贯而能维持 扳手尺寸的高精度，而擒纵颚20是以全外包的形态滑动嵌设于弧形槽16内，仅有用于钳制 螺栓B的夹颚部23伸出弧形槽16，此外，擒纵颚20顺向段的内壁形状由于是对应钳制槽 13的轮廓，因此能以该处作为钳制槽13周围的内壁，产生止挡作用而发挥较佳的钳制螺栓 B功效。 当本发明以相对的擒纵颚20的夹面231以及下夹臂15的下夹持面152夹持螺栓 B时，由于螺栓B抵靠于擒纵颚20夹面231的施力，会藉由擒纵颚20的外壁以紧密抵靠的 方式将力量传递至弧形槽16的内壁，因此能够以上夹臂14以及下夹臂15之间较为刚性的 夹持构造来钳制螺栓B，达到转动螺栓B时施力较大的效果。 再者请参看图4，本发明的擒纵颚20是以可滑动形态设于弧形槽16内，加上定位 销17与导孔21的顺向端之间具有的缓冲间隙A，因此使得本发明应用于大小略有差异的螺 栓B时，能藉由擒纵颚20略为的弧形滑动，微调夹面231适应的角度位置以夹持螺栓B，藉 此，能令本发明运用在螺锁尺寸略有差异的螺栓B上时，具有较大的适应性以及使用的弹 性。 相较于既有的单向棘齿扳手，本发明由于擒纵颚20是以弧形滑动方式设置，因此 弧形槽16的深度不需太过深入，如此使得本发明的上夹臂14除了可以设为较薄的形态以 外，也不容易发生断裂的情形，因此可以将扳手小型化，适应使用在螺锁小尺寸的空间上， 让本发明使用的尺寸广泛且具有较高的强度。并由于弧形槽16是沟槽的设置且两侧设有 侧壁161，因此不需要在旁以点焊的方式结合侧板等遮盖的构造，除了藉由一体的构造增加整体强度以外，又能避免扳手受冲击时产生侧板掉落的损坏状况。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所 属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所 揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容， 均仍属于本发明技术特征的范围内。
权利要求
一种活动弧形擒纵颚扳手，其特征在于，是包括一扳手本体，该扳手本体设有一把柄，该把柄具有前、后两端以及上、下两侧，于该把柄前端形成一扳手头，于该扳手头前端的中间朝后凹入形成一钳制槽，对应该钳制槽的上、下两侧，于该扳手头形成一上夹臂以及一下夹臂，将该钳制槽周围的位置分为靠近上夹臂的逆向端以及靠近下夹臂的顺向端，对应该钳制槽周围的上侧于该扳手头的内壁凹入形成一弧形槽，对应该弧形槽的左、右两侧于该扳手头至少形成一侧壁；以及一擒纵颚，该擒纵颚是弧形的块体，并且以滑动的形态设于该弧形槽内，于该擒纵颚的中间与该弧形槽的侧壁之间形成一导孔配合一定位销的构造，其中该导孔是弧形长孔，该定位销是穿过该导孔的顺向端，于该擒纵颚内壁的顺向端形成一推进面，于该擒纵颚的逆向段是形成一夹颚部，该夹颚部的内壁是由该弧形槽的逆向端朝内凸出，于该夹颚部朝内的内壁形成一夹面，又于该夹颚部的逆向端形成一与该夹面相邻的顶推面。
2. 如权利要求1所述的活动弧形擒纵颚扳手，其特征在于，其中，所述擒纵颚顺向段的 内壁形状是配合所述钳制槽周围的轮廓。
3. 如权利要求1或2所述的活动弧形擒纵颚扳手，其特征在于，其中，于所述下夹臂内 侧面的前端朝内突出形成一防滑脱凸部，接邻该防滑脱凸部的后侧于下夹臂的内侧面形成 一下夹持面，又对应该下夹持面的后方于下夹臂的内侧面后端形成一倾斜的下承受面，其 中下夹持面与所述擒纵颚的夹面相对，下承受面与下夹持面之间夹有60度的夹角。
4. 如权利要求1或2所述的活动弧形擒纵颚扳手，其特征在于，其中，于所述擒纵颚的 夹面的逆向端朝内凸出形成一小弧面，所述导孔的顺向端与所述定位销之间具有一缓冲间 隙。
5. 如权利要求3项所述的活动弧形擒纵颚扳手，其特征在于，其中，于所述擒纵颚的 夹面的逆向端朝内凸出形成一小弧面，所述导孔的顺向端与所述定位销之间具有一缓冲间 隙。
6. 如权利要求1或2所述的活动弧形擒纵颚扳手，其特征在于，其中，对应所述弧形槽 的左、右两侧，于该扳手头形成两所述的侧壁，于两所述侧壁之间穿设一插销孔，所述定位 销是穿插结合于两插销孔之间，所述导孔是穿设于所述擒纵颚的中间，以该导孔的顺向端 提供该插销穿过。
7. 如权利要求6所述的活动弧形擒纵颚扳手，其特征在于，其中，于所述下夹臂内侧面 的前端朝内突出形成一防滑脱凸部，接邻该防滑脱凸部的后侧于下夹臂的内侧面形成一下 夹持面，又对应该下夹持面的后方于下夹臂的内侧面后端形成一倾斜的下承受面，其中下 夹持面与所述擒纵颚的夹面相对，下承受面与下夹持面之间夹有60度的夹角。
8. 如权利要求7所述的活动弧形擒纵颚扳手，其特征在于，其中，于所述擒纵颚的夹面 的逆向端朝内凸出形成一小弧面，所述导孔的顺向端与所述定位销之间具有一缓冲间隙。
全文摘要
本发明是一种活动弧形擒纵颚扳手，是于扳手头内侧凹设一弧形槽，于弧形槽内以包覆的形态滑动嵌设一擒纵颚，于擒纵颚逆时针方向的端部形成一凸出弧形槽的夹颚部；本发明是以夹颚部的内面配合扳手头的相对面钳制而转动螺栓，在逆转时则藉由擒纵颚的内缩而可回转，重复前述顺、逆转动形态即能不断螺锁螺栓，由于弧形槽是凹沟形态，加上擒纵颚是滑动的设置，因此使得本发明除加工成本低以外，在夹持螺栓时也具有较佳的尺寸适应性。
文档编号B25B23/00GK101745882SQ20081017899
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者李丽珠 申请人:陈公正