专利名称：电动剃须器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求l前序部分的电动剃须器。
背景技术：
DE 31 11 871 Al已经公开了一种电剃须器，该剃须器一方面在其 顶侧设有短须修剪系统，另一方面在其正侧设有长须修剪系统。长须 修剪系统包括操作开关和连接在操作开关上的长须修剪装置，长须修 剪装置在其自由端部包括梳形的下刀具和上刀具，下刀具和上刀具在 运行中相互滑动，从而将伸入到梳形部内的须发切断。在长须修剪系 统的初始状态中，长须修剪系统被置入在形成于剃须器壳体正面上的 缺口中，于是长须修剪装置的外部轮廓与壳体外侧构成了几乎平滑的 平面。
为了让长须修剪系统进入其运行位置，根据图4和5必须将操作开 关向上移动，在这里，下刀具的外侧沿着剃须器壳体内的斜面滑动， 同时连同上刀具一起倾斜向上地从壳体中摆动出去。在这里，封闭长 须修剪装置的盖板使得梳形端部被暴露出来，于是就能够在操作人员 的皮肤表面上引导梳形端部。由于该长须修剪装置摆出得很小，梳形 端部相对而言仅少量地突出于剃须器壳体，在皮肤表面的难以接近的 位置上，操作可能是存在问题的。此外，由于在长须修剪装置移出时 出现摩擦力，所以必须手动提供较高的移动力。
此外，JP 58-32767 (2)也公开了一种电动剃须器，在这种剃须器 中，同样在指向上方的表面上设有短须修剪系统，在正侧设有长须修 剪系统。横向开槽的操作开关位于盖板后方，以及在上方在壳体内能 够围绕其纵轴线转动的、呈圆筒形的长须修剪装置也位于盖板后方，所述长须修剪装置同样被盖板部分地遮盖。长须修剪装置在其转动时 仅能够通过一个呈方形的窗口从外部接近，其他情况下长须修剪装置 被转入到壳体内，并且以其背面在窗口处被遮盖。呈方形的长须修剪 装置的转动是通过在摆动轴旁联接的执行机构实现的，该执行机构与 操作开关相连接。在这种实施方式中，难以将长须修剪装置引导到皮 肤表面的不易到达的位置，例如耳朵后的区域或者腮部，这是因为长 须修剪系统仅小幅度地突出于壳体或者说盖板。
最后，DE 195 21 299 Cl公开了一种开始部分所述方式的电动剃须 器，其中，在顶侧也构成有短须修剪系统并且在正侧构成有长须修剪 系统。长须修剪系统在这里也通过构成在侧面在缺口内的操作开关来 激活，其中，操作开关在壳体上能够从下向上地以及从上至下地可移
动地引导。在这里，与操作开关连接的执行机构在壳体内从下向上移 动或者从上至下移动，于是基于执行机构在长须修剪装置上的偏心式 铰接，长须修剪装置将围绕其摆动轴向前从壳体中摆出或者摆入壳体。 定位元件使得执行机构在长须修剪系统的移出的位置中赋予长须修剪 系统一个稳定的位置，进而在借助长须修剪装置的剃须时长须修剪装 置抵抗产生作用的剃须力，而不会被折叠起来或甚至产生晃动。
尽管在移入的状态下长须修剪装置的梳形剪切平面是置入在剃须 器的壳体缺口内的，仍然能从外部观察到该长须修剪装置，并且长须 修剪装置的呈梳形的锐利棱边仍然会导致器物损伤，例如当其在行李 中存放在毛织品之间时。此外，在开放的可接近的梳部区域中可能会 积存污物或者灰尘，这使得在长须修剪装置的剃须运行中也可能会弄 脏皮肤。由于在长须修剪装置的闭合状态下存在这种从外侧可见的梳 部区域，因此不能给出壳体的整体性封闭的前面。
发明内容
本发明的任务在于，如此改进具有长须修剪装置的电动剃须器， 以便一方面避免上述缺点，并且使得长须修剪装置的翻开简便可行，在这里来自手动的较大的力消耗是不必要的。同时，剃须器的正前面 在长须修剪装置的起始位置中是封闭的，于是，没有污染物可以进入 长须修剪装置和壳体。根据本发明，通过权利要求l的特征化的特征解 决该任务。因为长须修剪装置可移动地在长须修剪装置壳体内安置， 并且执行机构直接联接在长须修剪装置上，所以长须修剪装置在长须 修剪装置壳体翻开时从其内移出一些，以使得用于剪切须发的长须修 剪装置的梳形端部能够轻易地从外部接近。在长须修剪装置壳体盖合 时，执行机构将长须修剪装置再次如此程度地拉回到长须修剪装置壳 体内，直至从现在起，其梳形端部被长须修剪装置壳体遮盖，并且从 外部不再能看到它。
当长须修剪装置完全被拉回到长须修剪装置壳体内时，剃须器就 将获得一致性的封闭的外部轮廓，这是因为长须修剪装置壳体能够齐 平或者说配合地贴合在壳体上。从而避免灰尘以及其他污物进入到壳 体内部。也就是说，长须修剪装置壳体一方面作为长须修剪装置自身 的容纳及存放部，另一方面在移入的状态中作为其保护及灰尘遮挡部。
通过权利要求2的特征使得长须修剪系统能够特别轻松地向前从 剃须器壳体向上摆开以及摆入剃须器壳体内。根据权利要求3的特征并 接合权利要求2的特征，使得一种摩擦特别少的折叠机构成为可能，其 中，在长须修剪装置的打开状态中执行机构能够毫无妨碍地摆出至操 作开关的自由端部上。
权利要求4的特征使得仅操作操作开关来开启长须修剪系统成为 可能。尺寸C越大，长须修剪系统的开启就越简单，然而尺寸C的扩大将 导致长须修剪系统的宽度增加，这最终将导致剃须器变得更宽(假如 长须修剪系统应该与壳体齐平封闭)。在该实施例中，将距离C选择为 仅1毫米。铰接点至剃须器的正侧的距离比铰接点至长须修剪系统的摆 动轴的距离更近。为了使得距离C (参见权利要求4)尽可能小，且进而也尽可能窄
地实现长须修剪系统的宽度，规定了权利要求5的特征。通过在长须修
剪装置壳体和操作开关的自由端部上设计斜面(这些斜面在长须修剪 装置壳体的闭合状态下是相互紧密贴合的)，向上的杠杆力也将被极 小地保持，所述向上的杠杆力在操作开关上对于开启长须修剪系统是
必须的。这些斜面形成斜面角a，这些斜面在从这一侧观察操作开关
时，在长须修剪系统的闭合状态下从操作开关的正面倾斜向上朝向其 后面延伸。斜面的运用也能够在独立的发明中进一步阐述。
斜面角a根据权利要求6的特征为大约30。至60° ，其中，在该实 施例中斜面角a最好被选为45。。在斜面和摆动轴之间形成的杠杆力 臂b在该实施例中最好为19毫米。由此，在长须修剪装置壳体的斜面上 轴向移动操作开关时将产生逆时针作用的转矩M^F1 'b。初始力F1来 自作用于操作开关上的由操作人员手动施加的力(F :sinct)。
力F2稍后才作用于长须修剪装置壳体的轴颈，这是因为在执行机 构的铰链上首先必须耗尽预定的轴承间隙。这个力是由力F减去在斜面 上的摩擦力而得到的。在这里，首先力矩M2:F'c发挥作用。 一旦长 须修剪系统被如此程度地向上摆开，以致于这些斜面相互抬离，仅还 有力矩M2还作用于长须修剪系统，所述长须修剪系统将基于增大的杠 杆力臂根据开合角度e被升高至最大cl的程度。
根据权利要求7的特征，长须修剪装置将在长须修剪装置壳体上形 成的滑轨中朝向摆动轴的方向或者离开摆动轴的方向上被移动地引
导。代替滑轨，也可以选择燕尾导轨或者其他线性的滑动引导部，重 要之处仅在于，长须修剪装置以垂直于摆动轴的方式离开或者朝向摆 动轴方向地在长须修剪装置壳体上移动地引导。
根据权利要求8的特征，操作开关也沿着导轨纵向引导，在这里， 滑轨的方向也垂直于摆动轴并且沿着剃须器的中轴线延伸。在长须修剪系统的闭合状态下，滑轨也在长须修剪装置壳体上以及在用于操作 开关的引导架上以基本平行的方式延伸，并且相叠地设置。第一和第 二铰链的轴线以及摆动轴相互平行并且垂直于滑轨系统延伸，以便实 现操作开关以及长须修剪装置的无摩擦运动过程(权利要求9)。
权利要求10的特征再次给出一个几何条件，其中，长须修剪装置 的梳侧端部在摆动出去的状态下以预定的尺寸X突出于长须修剪装置
壳体的自由端部。当在摆动轴和第一铰链之间的距离a为0.6毫米并且在 执行机构上在第一铰链和第二铰链之间的长度l为27毫米并且长须修剪 装置壳体的摆动角e为115°时，尺寸x为大约0.5毫米。在这里，操作 开关以6毫米的尺寸d向上移动。在短须修剪系统壳体的移入的状态下， 即在角P为O。时，长须修剪装置被如此程度地拉回至长须修剪装置壳 体内，以使得尺寸x小于零，也就是说反向延伸。
根据权利要求ll的特征，在长须修剪装置壳体上设计有第一止挡， 第一止挡与长须修剪装置上的止挡如此配合，即，当长须修剪装置壳 体以角e抵达其最大位置时，第一止挡将止挡在长须修剪装置上，以 致于其不能在其滑槽式引导部中向外移动，并且因而通过挡簧 (Schnappfeder)的力被固定在该最大移出位置中。
根据权利要求12的特征，限定长须修剪装置壳体摆动运动的第二 止挡被设计在摆动轴的附近，于是长须修剪装置壳体的最大摆动角J5能 够被精确地保持。通过第一止挡和第二止挡产生了特别抗弯曲的且无 晃动的折叠机构，通过该折叠机构长须修剪装置在移出状态中在剃须 过程中始终能够相对于剃须器壳体保持其终点位置。剃须过程是这样 改善的，S卩，可以非常好地沿着皮肤表面引导修剪刀具。根据权利要 求13的特征，在长须修剪装置壳体和引导架上构成倾斜于摆动轴延伸 的在侧边的边界面，在长须修剪装置壳体的最大摆出状态下，这些边 界面用于将长须修剪装置壳体在其侧向运动中无间隙地固定或者居中 设置在摆动轴上，以使得在剃须过程中在这个支承部位上也向长须修剪装置提供稳定的无间隙的位置。
通过权利要求14的特征，能够实现长须修剪系统的独立的结构单 元，该长须修剪系统仅必须匹配于剃须器的壳体。长须修剪系统包括 设置在引导架上的操作开关的预装配，也将在最终装配在壳体上之前 实施。因此，也能够在安装至壳体上之前执行功能性测试，以使得在 剃须器的壳体上仅安装功能正常的长须修剪系统。因而可以避免在已 经装配好的剃须器上存在有故障的长须修剪系统。如果可能，这些特 征也可以被描述为一个独立的发明。
通过权利要求15的特征，能够实现在剃须器的壳体上简单地安装 预装配的长须修剪系统，其中，这些外表面最终形成共同的为剃须器 提供外形的表面。
根据权利要求16的特征，执行机构基本呈片形，并且在两个端部 分别构成两个叉形的臂，在它们上面设计有第一铰链和第二铰链。通 过相互远离地布置的叉形端部而实现了对横向力特别稳定的铰链，它 们安装在长须修剪装置或者执行机构的轴或者孔内。代替在铰链内形 成的孔(轴接合到所述孔内以作为耳轴或者作为轴杆)也可以另选地 设计耳轴，耳轴接合到长须修剪装置上或者执行机构上的孔内(等效 解决方案)。如果在叉形端部上设计有耳轴，那么在安装时就必须如 此程度地扩开各个叉形端部，以使得这些耳轴弹性地接合到在长须修 剪装置上设计的孔内或者在执行机构上设计的孔内，并且随后持续地 保持在被回弹的位置中。在该实施例中，在金属材料制成的长须修剪 装置上成型塑料臂，在这些塑料臂上侧向设计孔，在执行机构的叉形 端部上形成的轴接合入该孔中。在执行机构的其他端部上，在叉形端 部上设计有孔，在操作开关上夹紧的金属材质的轴穿过这些孔。
通过权利要求17的特征，使得在折弯的叉形端部之间形成有容纳 空间，当长须修剪系统被盖上时，在该容纳空间中能够放置长须修剪装置。以这种方式，长须修剪系统的宽度尺寸就能够被保持得很窄。
通过权利要求18的特征，朝向摆动轴的方向作用至执行机构的复 位力避免在系统中产生啪啪作响的噪音。同时，在长须修剪装置壳体 摆入时，复位力使得长须修剪装置返回至其起始位置。该弹簧最好是 由弯曲的钢丝弹簧制成，其螺旋形地围绕第二铰链的轴绕制，并且其 一方面支承在操作开关上，并且另一方面支承在执行机构上，以便形 成复位力。
根据权利要求19的特征，挡簧系统的弹簧力将作用至操作开关， 该弹簧力作用于，在大约最多半个操作行程(d/2 = 6.75mm)上弹簧力 反向作用于操作开关运动，并且在经过这半个行程之后该弹簧力作用 于操作开关的运动。在这里，执行机构且进而长须修剪装置将移动到 其最大开启位置(15= 115° )。
根据权利要求20的特征，挡簧系统包括腿簧(Schenkelfeder),腿
簧的一个端部直接固定在操作开关上，而其另一个端部固定在杠杆上， 所述杠杆能够在操作开关上转动，其中所述杠杆的自由端部以可摆动 的方式固定在开关壳体上。这两个臂通过螺旋形的弹簧线圈相互连接， 弹簧线圈在其在壳体上的固定点和在杠杆上的固定点之间操作操作开 关时将会得到相对于操作开关的移动。
在附图中示出本发明的实施例并且在下面详细阐述该实施例。附 图中
图l示出从右上方观察电动剃须器的透视图，根据本发明其具有整 合在正侧上的长须修剪系统；
图2以透视性前视图示出处于闭合位置的短须修剪系统，其作为单 独构件以放大尺度表示，其中，短须修剪装置壳体和操作开关在各自 位置上出于透视的目的而被剖开；
12图3以沿着方向X的左侧视图示出根据图2的短须修剪系统； 图4是类似于图3的视图，然而在这里通过对操作开关的操作而将 短须修剪装置壳体连同其短须修剪装置一起被置入到最大开启位置； 图5以透视俯视图示出被打开的短须修剪系统，该视图是从左上方
沿着图4的箭头方向Z观察的；
图6表示沿着方向W的视图，该视图垂直于被打开的根据图4的短 须修剪系统的操作开关的正面，其中，操作开关被部分剖开；
图7以右透视视图沿着方向V示出在长须修剪装置壳体内的被移出 的长须修剪装置，其中，引导架和操作开关的下部分被省略；
图8以透视前视图从右下斜视方向观察根据图7的作为单独构件的 长须修剪装置；
图9以后视图从偏左方向根据图4沿着方向T观察长须修剪系统，其
中，引导架的下部分被剖开；
图10示出根据图4的沿着方向R的短须修剪系统的视图，其中，与 图7的区别之处在于，从上方朝向长须修剪装置壳体的方向观察其内
图11以垂直视图示出根据图7沿着方向P观察的长须修剪装置壳体 的被剖开的外侧，其中，在朝向引导架的过渡部上就已经被省略了下 部分；
图12以粗略的侧视图示出对应于图3的闭合的长须修剪系统；以及 图13以粗略的侧视图示出对应于图4的开启的长须修剪系统。
具体实施例方式
在图1中，电动剃须器1包括壳体2，在壳体2顶侧设有横向于中轴 线19延伸的可摆动的剃须刀头16，剃须刀头16带有具有中须修剪装置 17的短须修剪系统3。中须修剪装置17布置在两个剪切薄片18之间并且 以平行于剪切薄片18的方式延伸。中须和短须修剪系统17、 3以垂直于 剃须器1中轴线46的方式延伸。在图l中出于简化原因，未示出剪切薄 片18的穿孔。下刀具设置在剪切薄片18和中须修剪装置17下方，在附 图中未示出下刀具，并且下刀具与剃须器l的驱动装置相连接。在下侧区域中开/关装置20位于正侧，并且充电控制指示器21位于
其下方。在壳体2的正侧4设有缺口5，缺口5从开/关装置20向上延伸直 至壳体2的端部。为了避免重复以申请人已经经营多年的博朗"Synchro"
型剃须器进行说明，该剃须器同样具有如这里所示的剃须刀头并且在 正面设有开/关装置和长须修剪装置。在这里，仅长须修剪装置的功能 不同于已知的剃须器。
根据图l，长须修剪系统6被整合在缺口5内，长须修剪系统6主要 包括设置在长须修剪装置壳体9内的长须修剪装置29 (图2至图11)和 其下连接的操作开关22。长须修剪装置壳体9和操作开关22的正侧构成 壳体2的正侧4的部分。
为了能够更好地详细描述本发明，长须修剪系统6在图2至图11作 为单件、并以相对于图l放大的比例尺示出。在图l中剃须器l的尺寸不 是实际尺寸，而以縮小的尺寸示出。
在图2至图11中示出了位于长须修剪系统6上端部的驱动环节8，然 而驱动环节8不是长须修剪系统6的部分，而是作为固定环节被安装在 壳体2内，并且与剃须器l的电动驱动装置(未示出)建立连接。因此， 在图2至图11示出驱动环节8，仅为了示出如图9所示，驱动环节8的 联接端部23接合到呈袋形的联接环节11内。联接环节11是杠杆24的部 分，杠杆24振荡地安装在耳轴14上，耳轴14设置在长须修剪装置壳体9 的背侧7上。杠杆24通过连接片12与联接环节11连接，与此同时杠杆24 在耳轴14的另一侧上具有臂25 (图ll)，销26凸出位于臂25上，销26 接合到设置在下刀具13上的纵向槽27内。因为包括上刀具和下刀具13、 28的长须修剪装置29，在根据图9和图10所示的长须修剪装置壳体9展 开时，如滑块那样通过槽31朝向上方滑动，槽31在长须修剪装置壳体9 内背侧7边缘30上设置，所以销26也在纵向槽27内从上方向下方滑动， 这是因为销26以位置固定的方式安装在杠杆24上并且杠杆24再次安装在耳轴14上。
根据图8，下刀具13通过呈T形的弹簧32压靠到上刀具28的下侧上。在下刀具13和弹簧32之间还有塑料盘33被固定在下刀具13上，以便在下刀具13振荡运动时减少相对于弹簧32的滑动摩擦并且由此获得持久的无磨损的剪切布置方式。
根据图7至10，弹簧32这样通过对置的横板35以形状配合的方式与上刀具28连接，即，根据图ll，两个从塑料框架34突出的支承臂37紧贴在上刀具28的顶侧36上，在其上设有固定销38，固定销38穿过形成在横板35上的孔39并且从后侧接合孔39。按照有利方式，框架34既喷塑成型在上刀具28上也喷塑成型在弹簧32上，进而形状配合地连接这两个部分。然而，也可以将框架34安装在弹簧32上，其中接着将穿过孔39的固定销38通过加热处理如此变形，以使得框架34根据图8在弹簧32的表面40上从后侧接合弹簧32，于是这两个部分被相互固定连接。
根据图8，弹簧32具有在横板35上向上折弯的部分41，于是弹簧32的中间部分42位于更高的高度上，由此产生了空间43，下刀具13借助其塑料盘33下置于空间43内。在弹簧32的自由端部上，弹簧32朝向下刀具13折弯成止挡面110，于是根据图7和图8，具有其塑料盘33的下刀具13不仅向上受限而且通过部分41向下受限。部分41终结在下刀具13和塑料盘33的下边缘111附近，于是下刀具13能够侧向伸出。在上刀具28上设有横向于弹簧32中间部分42延伸的缝隙44，凸出于塑料盘33的耳轴45接合到缝隙44内，于是赋予下刀具13垂直于长须修剪系统6的纵轴线46延伸的滑动方向s。纵轴线46以对称于长须修剪系统6的方式延伸，并且相对于根据图l的剃须器l是居中布置的。
根据图8，在弹簧32的横板35的边缘上设计有向上折弯的弹簧元件47。在弹簧元件47下方，滑动凸轮或者滑轨48形成在框架34上。此外，在滑动凸轮48下方，在框架34上成型有对置的轴承座49，轴承座49具有垂直于纵轴线46延伸的孔50。从上方朝向孔50的外侧延伸的斜面51，负责弹性扩开并随后悬挂轴颈54 (虚线所示)，所述轴颈54是在执行机构52上在根据图7的上侧叉形端部53上成型的。在这里在安装时，在扩开叉形端部53之后，轴颈54接合到孔50内，并且在叉形端部53回弹之后轴颈54可转动地约束在孔50内。因为孔50的直径与所述耳轴构成滑动配合，所以轴承间隙是非常小的。弹簧32是弯曲冲压件，并且是由非常薄的不锈的板簧片制成的。
根据图1至13，呈盘形的执行机构52表现为在长须修剪装置29和操作开关22之间的连接，这是如此实现的，即，其一方面通过第一铰链57与长须修剪装置29可转动地连接并且通过第二铰链59与操作开关22可转动地连接。
在这里还要说明的是，为了根据图2、 5、 6和11能够透视短须修剪系统3的内部零件，沿着线条61、 62暴露长须修剪装置壳体9以及操作开关22。
如图3所示，叉形端部53相对于在该图中垂直延伸的中部区域63以倾斜向上朝向长须修剪装置壳体9被这样折弯，以使得在长须修剪装置壳体9的最大展开的区域中，执行机构52的叉形端部53以基本平行于长须修剪装置壳体9的纵向延展部的方式延伸。
如由图5得出，倾斜地从下向上朝向中轴线46延伸的止挡面58被设计在引导架60上摆动轴15下方附近，止挡面58与在长须修剪装置壳体9上设计的止挡面64彼此配合，也就是说在最大开启状态，长须修剪装置壳体9的止挡面64止挡在引导架60的止挡面58上，进而维持115。的最大外摆角B。另一方面，由此长须修剪装置壳体9将在摆动轴15上被居中设置，并且在剃须过程中避免长须修剪装置壳体9的侧向晃动。根据图4，为了让长须修剪装置29不会以超过尺寸x的方式移出，在长须修剪装置壳体9上设有附加的止挡65 (图13)。为了在摆入的时候长须修剪装置29以预定尺度移入到长须修剪装置壳体9内，而设有内部止
挡66，正如在图12和13中原理性地示出的那样。
]乂厂、r、自y ， "、1 j "iiT"」j二5工"亇i"j化it ihj i升j=ln'r卞m乂j r々i i -人形端部67，这两个下叉形端部67在其端部上具有垂直于纵轴线46延伸的孔68 (参见图12和13)，金属材质的轴杆69 (图5)穿过孔68，轴杆69自身支承在设计在操作开关22上背面上轴颈70 (图9)内。在这里还要说明的是，在图9中引导架的右上边缘的部分被省略了，以便示出槽31，长须修剪装置29的滑动凸轮48以可移动的方式接合在槽31内。同样，在图10中在左侧上在中间也省略了引导架60的一部分，在图5和6在位置71也是这种情况。
根据图2、 5、 6和11，在轴杆69上引导有腿簧72，腿簧72在其一个端部73上位置固定地在从金属框架74凸出的夹柱75上被夹紧(图5)。螺旋形的线圈76从端部73出发围绕轴杆69形成，在这里线圈76的端部通过U形延伸的弯曲部77相互连接。弯曲部77的上端部78和/或臂端部79紧贴在安放面80上，安放面80相对于执行机构52的平整部分下沉，其中，腿簧72被如此预紧，以使得执行机构52被施加在臂端部79上的力预紧，进而长须修剪装置29 (根据图4)在朝向摆动轴15的方向上被预紧。这能够保证，在根据图3的摆入状态中，通过滑轨系统31、 48与长须修剪装置29无间隙地连接的长须修剪装置壳体9与剃须器1的壳体2 (图l)齐平地锁闭。在这里，长须修剪装置壳体9还必须如此牢固地止挡在壳体2上，以使得即使震荡作用至剃须器l，在长须修剪系统6中也不会出现折叠运动。
根据图5，金属框架74是由优选由金属(铝)浇铸成型的成型件制成的，由塑料注塑成型的操作开关22在金属框架74正面81上固定到其上。这种固定在这里也通过形成在金属框架74内的孔(未示出)来实现，在操作开关22上形成的耳轴(未示出)穿过该孔，并且其从金属框架74正侧81伸出的端部通过热变形处理被如此成型，以使得它齐平贴合在正侧81上。
根据图6，由塑料注塑成型的杠杆83可转动地安装在形成在金属框 站74卜的蚰硕jp卜奵坏8仏甘总——木站却目右f^迅'frfi蚰琉84 笛一
腿簧86的端部85以具有间隙的方式如此巻绕在轴颈84上，以使得该端 部85能够围绕轴颈84转动。根据图2和6，由大约一又二分之一个线圈 制成的环形线材部87延续到端部85上，环形线材部87的出口侧端部88 沿切向延伸，并且根据图5被位置固定地压紧在成型于金属框架74上的 轴承座89上。形成在杠杆83上的轴颈84在另一侧也延伸出去，并且以 这样的方式接合到形成在引导架60上且垂直于纵轴线46延伸的槽90 内，即，在操作开关22向上或向下移动时，轴颈84在槽90中侧向地往 复运动。
通过被预紧的第二腿簧86，首先将力F5施加至操作开关22，力F5 逆着开启方向作用，但是一旦杠杆83处于水平，力F5就会反向并且正 好将操作开关22压向上方(如图6所示)。第二腿簧86与杠杆83—起发 挥挡簧的作用，该腿簧首先向操作开关22施加逆着开启方向作用的力 F5，并且自某个确定的点开始施加沿着开启方向的方向作用的力F5。 在闭合时挡簧系统91相应地工作，也就是说在操作开关22向下滑动 时必须首先克服弹簧力F5，只要超过了某个确定的点，那么就向操作 开关22施加朝向闭合方向作用的力。
根据图2、 5和6在操作开关22的边缘上形成有滑轨92，滑轨92接合 到在引导架60的边缘93上形成的槽94内，其平行于引导架60的纵轴线 46延伸。按照这种方式，操作开关22将被直线地引导，并且平行于在 长须修剪装置壳体9上形成的槽31延伸。为了将操作开关22引导进入槽 94内，在槽94上相叠设置了缺口95、 96，如图6所示。 一旦操作开关22 进入到槽94内并且在一侧通过第二铰链59与执行机构52连接而且通过 第一铰链57与长须修剪装置29连接，操作开关22就不再能够从槽94的 缺口95、 96中滑出，这是因为即便在操作开关22的最大移动行程情况下，滑轨92也不会抵达这个位置。
在图6中，在左上侧省略了引导架60的一部分，以便表示一下滑轨
Q，化古fr具；^ *巨辨即6东甘/+^+化卡、)恩站Q，具R刍萍+化；fe罢东;l;曲Q4rin 1^1
并且仅以虚线示出。
根据图3，在操作开关22以及在闭合位置中对置的长须修剪装置壳 体9的自由端部上形成有斜面98、 99。
代替第二腿簧86，根据图3在引导架60或者在壳体2上也可以形成 压簧IOO，根据图3压簧100始终向上挤压操作开关22，并且仅当下述情 况才致使操作开关22移动，即当例如将操作开关22的移动进行锁定的 锁定环节101被解除时。这种可能的变形方式因而在图3中仅以虚线示 出。当然其他的弹簧变形方式也是可行的，它们使得在解锁之后移动 操作开关22成为可能。
根据图1至3，在操作开关22的上侧还形成有横向于中轴线19延伸 的并相叠设置的肋103，肋103向上穿过形成在操作开关22上的通过部 104，并且肋103在金属框架74上成型。在长须修剪装置壳体9上，在正 侧上成型椭圆形延伸入由塑料注塑成型的部件内的细长的肋112，肋 112应该明显地将长须修剪装置壳体与操作开关22区别开来。
固定装置105、 106形成在引导架60上，固定装置105、 106使得长 须修剪系统6能够位置精确地匹配于剃须器1的缺口5。
根据本发明的短须修剪系统3的工作方式如下
为了激活长须修剪系统6，必须首先将操作开关22沿着方向B (如 图1至3所示)朝向上方移动。在零点几个毫米之后，形成在操作开关 22上的斜面99就已经紧贴形成在长须修剪装置壳体9上的斜面98，并且 在进一步的移动中就会通过在斜面上作用的由操作力F引发的力F1和杠杆力臂b形成转矩Ml，转矩M1使得长须修剪装置壳体9能够围绕摆动
轴15摆动。在克服了铰链57、 59上的轴承间隙之后，在操作开关22上
的移动力还将造成在轴颈54上的力F2，力F2通过第二铰链59并且从那 田，山兮；苗；Tf拙夕；卡n始《7^fe^弟至笛——_=p# 4q千灯tt+t壁r而;^生
了转矩M2，杠杆力臂c出现在第一铰链57的中心点与摆动轴15的中心点 之间，转矩M2首先合计为转矩M2。通过这种方式能够使得在力的消耗 极小的情况下，将长须修剪装置壳体9连同其整合的长须修剪装置29— 起，在起始区域中轻易地展开。
尽管从第二腿簧86出发的弹簧力逆向于操作开关22的移动方向， 但是将弹簧力如此设置，S卩，该力消耗仍能轻易地移动操作开关22。 长须修剪装置壳体9翻开的程度越大，杠杆力臂c就变得越大，并且转矩 M2就变得越大。转矩Ml已经在操作开关22的几个毫米的移动行程d之 后就下降至零，这是因为在斜面98、 99之间不存在接触。
尽管力矩M2由于行程从c增加至cl而增加，操作开关22上的移动 力F不会增加，这是因为由于第二腿簧的增大的预紧力，逆向作用于操 作开关22的力也将增加。在这里，该系统被有利地如此校准，以使得 尽管转矩M2增大并且尽管通过第二腿簧86逆向作用的力F3也增大，移 动力F几乎恒定不变。长须修剪装置29将通过第一腿簧72被保持在长须 修剪装置壳体9内的止挡66上。
一旦杠杆83大约到达其根据图6的水平位置(即，它垂直于纵轴线 46延伸)，那么第二腿簧的力(如图6所示)就朝向上方作用，并且因 而使得杠杆83围绕轴颈82逆时针转动。由于轴颈84与形成在操作开关 22上的槽90滑动接合，操作开关22现在就无需外力作用地向上摆动。 现在，这里由于执行机构52的固定联接，长须修剪装置29相对于长须 修剪装置壳体9在槽31内如此远地向外移动，直到其止挡于另一个止挡 65为止。这之所以是可能的是因为，腿簧72的力从现在起小于第二腿 簧86的力。在展开时，形成在联接环节8上的联接端部23现在将接合到杠杆24 的呈袋形的联接环节ll内，并且杠杆24将通过往复运动的联接端部23 而同样往复运动。由于杠杆24通过其孔102可转动地安装在耳轴14上， 其处设有销26的另一端部正好朝向另一方向移动。由于销26接合到纵 向槽27内，下刀具13将沿着方向s往复运动，并且开启和闭合在上刀具 28上形成的缝隙56，于是，如果须发进入到缝隙56内，该须发就将在 下刀具13和上刀具28之间被剪断。
长须修剪系统6的闭合正好以相反方式实现。为了使得长须修剪装 置壳体9连同长须修剪装置29—起从其最大开启位置再次摆动返回到 其闭合位置，需要将操作开关22向下移动(如图4所示)。在这里需要 使用力F4，力F4—方面逆着第二腿簧86的力F5起作用。在开始折叠起 来时，长须修剪装置29在形成于边缘30上的槽31内朝向摆动轴15的方 向移动。由于被折弯的叉形端部产生朝向槽31的方向延伸的移动力， 该移动力将造成长须修剪装置29的移入。同时，通过长须修剪装置29， 长须修剪装置壳体9将围绕摆动轴15摆入。 一旦杠杆83到达了其大约垂 直于纵轴线46延伸的水平位置，那么腿簧86的力从现在起与力F5相反 地起作用(图6)，并且自动地将操作开关22移向下方进入到其在图2 所示的起始位置。在这里，执行机构52将长须修剪装置29以如此程度 向内牵引至长须修剪装置壳体9内，直到长须修剪装置29止挡于止挡66 (图13)。现在，长须修剪装置壳体将如此程度地围绕摆动轴15摆动， 直到达到图2和3所示的闭合位置为止。下述情况有利于长须修剪装置 壳体9的闭合过程，即力F6作用于执行机构52，并因此当长须修剪装置 壳体9被关闭时，将被弹簧力F6保持在闭合位置中。
根据图12和13，第一铰链57和第二铰链59之间的长度l的尺寸为27 毫米。尺寸c为l毫米，尺寸cl为12.3毫米，针对最大操作行程的尺寸d 为13.5毫米，在摆动轴15的中心点与第二铰链59的中心点之间的距离e 在短须修剪系统壳体9的最大摆出状态下为0.3毫米，在摆动轴15和止挡66之间的距离f为3毫米，在第一铰链57的中心点与长须修剪装置29的自 由端部55之间的距离g为23毫米，倾斜角a为45。，在长须修剪装置壳 体9的前侧尖端与摆动轴15的中心点之间的距离h为59毫米，并且在止 挡66和执行机构52的上侧之间的距离i为0.3毫米。
如图12和3所示，长须修剪装置29良好地贴靠在形成于叉形端部 53、 67之间的空间107内。上刀具28和下刀具13的自由端部55呈梳形， 于是当须发进入到缝隙内时，该须发将在下刀具13朝向方向s相对于上 刀具28的侧向移动中被剪掉。
权利要求
1. 电动的剃须器(1)，具有形成在壳体(2)内的电驱动装置，所述电驱动装置用于至少一个短须修剪系统(3)以及长须修剪系统(6)，所述长须修剪系统能够围绕摆动轴(15)朝向所述壳体(2)折入或者从所述壳体(2)折出，其中，所述长须修剪系统包括长须修剪装置壳体(9)和长须修剪装置(29)，所述长须修剪装置(29)在所述长须修剪装置壳体(9)上形成并且包括下刀具(13)和上刀具(28)，所述长须修剪装置(29)的梳形端部(55)构成所述长须修剪装置(29)的剪切平面，其中，所述长须修剪装置(29)至少在摆出状态中建立至电驱动装置的机械连接(8)，其中，为了折出和折入所述长须修剪系统(6)，所述长须修剪系统(6)通过执行机构(52)与操作开关(22)连接，其特征在于，所述长须修剪装置(29)可移动地安装在所述长须修剪装置壳体(9)内，并且所述执行机构(52)与所述长须修剪装置(29)连接。
2. 根据权利要求l所述的剃须器，其特征在于，所述长须修剪装 置(29)与所述执行机构(52)的连接通过第一铰链(57)实现。
3. 根据权利要求2所述的剃须器，其特征在于，所述执行机构(52) 还通过第二铰链(59)与所述操作开关(22)连接。
4. 根据权利要求2和3所述的剃须器，其特征在于，所述第一铰链 (57)在所述长须修剪系统(6)的闭合状态下、以在所述摆动轴(15)之前尺寸c的方式铰接在所述长须修剪装置壳体(29)上。
5. 根据权利要求4所述的剃须器，其特征在于，不但在所述长须 修剪装置壳体(9)的自由端部上而且在所述执行机构(52)的自由端 部上形成各一个斜面(98、 99)，在操作所述执行机构(52)时，所 述斜面(98、 99)离开所述斜面的闭合位置如此相互滑动，使得由此将转矩(Ml)沿开启方向作用到所述长须修剪装置壳体(9)上。
6. 根据权利要求5所述的剃须器，其特征在于，所述斜面(98、 99)相对于所述长须修剪装置壳体(9)的或者说所述执行机构(52) 的所述纵轴线(108)夹定角度a，所述角度a处于30。至60°之间， 优选为45° 。
7. 根据权利要求l所述的剃须器，其特征在于，所述长须修剪装 置(29)在形成于所述长须修剪装置壳体(9)上的、以槽(31)的形 式延伸的滑轨中可移动地引导。
8. 根据权利要求l所述的剃须器，其特征在于，所述操作开关(22) 被可移动地安装在引导架(60)上，并且在所述引导架(60)上形成 有相对设置的引导槽(94)，在所述引导槽内所述操作开关(22)在 所述引导架(60)上可移动地引导。
9. 根据权利要求7和8所述的剃须器，其特征在于，不但所述操作 开关(22)的引导部而且所述长须修剪装置(29)的引导部都是由直 线形延伸的滑槽式引导部(30、 31; 92、 94)形成的，并且所述滑槽 式引导部(30、 31; 92、 94)相互平行地并且平行于所述长须修剪系 统(6)的中轴线(46)地延伸。
10. 根据权利要求9所述的剃须器，其特征在于，在所述摆动轴(15) 的中心点与所述第一铰链(57)的中心点之间的距离j以及在所述执行 机构(52)上在所述第一和第二铰链(57、 59)之间存在的长度l是这 样选择的，即，在所述长须修剪系统(6)的开启状态中，在角度e的 情况下，所述长须修剪装置(29)的所述自由端部(55)以尺寸x凸出 于所述长须修剪装置壳体(9)的所述自由端部(109)，而在被折叠 起来的状态下所述长须修剪装置(29)的所述自由端部(55)将被收 回，并且因而被所述长须修剪装置壳体(9)的所述自由端部(109)遮盖。
11. 根据权利要求10所述的剃须器，其特征在于，在所述长须修剪装置壳体(9)和所述长须修剪装置(29)上形成有第一止挡(65)， 为了保持所述尺寸x，所述长须修剪装置(29)在移出时止挡于所述第 一止挡上。
12. 根据权利要求10所述的剃须器，其特征在于，在所述长须修 剪装置壳体(9)和所述引导架(60)上，在所述摆动轴(15)附近形 成有第二止挡(58、 64)，所述长须修剪装置壳体(9)的最大摆动角 e通过所述第二止挡来保持。
13. 根据权利要求12所述的剃须器，其特征在于，所述第二止挡 (58、 64)是由在侧边的边界面形成的，所述边界面在所述长须修剪装置壳体(9)上以及在所述引导架(60)上相对于所述中轴线(46) 倾斜延伸。
14. 根据权利要求1所述的剃须器，其特征在于，在所述引导架(60) 上形成用于所述长须修剪装置壳体(9)的所述摆动轴(15)。
15. 根据权利要求14所述的剃须器，其特征在于，所述引导架(60) 能够被如此边缘连接在所述剃须器(1)的所述壳体(2)上，以致于 不但所述长须修剪装置壳体(9)的外表面而且所述操作开关(22)的 外表面都形成了所述剃须器(1)的所述壳体(2)的外表面的部分。
16. 根据权利要求2和3所述的剃须器，其特征在于，所述执行机 构(52)基本呈盘形，所述执行机构(52)不但朝向所述第一铰链而 且朝向所述第二铰链(57、 59)被分成叉形，并且叉形端部(53)通 过轴颈(54)与所述长须修剪装置(29)以铰接的方式连接，而叉形 端部(67)通过轴杆(69)与所述引导架(60)以铰接的方式连接。
17. 根据权利要求16所述的剃须器，其特征在于，所述叉形端部朝向所属的所述铰链(57、 59)折弯。
18. 根据权利要求1所述的剃须器，其特征在于，所述执行机构(52) 由弹簧(72)施以作用，所述弹簧的弹簧力(F6)横向作用到所述执 行机构(52)上。
19. 根据权利要求1所述的剃须器，其特征在于，所述操作开关(22) 由挡簧系统(86、 83)的力(F5)来施以作用，所述力(F5)在开启 所述长须修剪装置壳体(9)时首先逆着开启方向作用，并且在经过预 定行程之后沿开启方向作用，而所述力(F5)在关闭时首先逆着闭合 方向作用，并且在自预定行程起沿闭合方向作用。
20. 根据权利要求19所述的剃须器，其特征在于，所述挡簧系统 (86、 83)包括腿簧(86)，所述腿簧(86)的一个端部(88)被直接固定在所述操作开关(22)上，并且所述腿簧(86)的另一个端部 (85)被固定在杠杆(83)的自由端部上，所述杠杆(83)能够在所 述操作开关(22)上转动，并且所述杠杆(83)的所述自由端部接合 到形成在所述引导架(60)上的滑槽(90)内，所述滑槽垂直于所述 纵轴线(108)延伸。
全文摘要
本发明涉及一种电动剃须器(1)，具有设计在壳体(2)内的电驱动装置，电驱动装置用于至少一个短须修剪系统(3)以及长须修剪系统(6)，长须修剪系统能够围绕摆动轴(15)朝向壳体(2)折入或者从壳体(2)折出。长须修剪系统(6)包括长须修剪装置壳体(9)和长须修剪装置(29)，长须修剪装置(29)形成在长须修剪装置壳体(9)上并包括下刀具(13)和上刀具(28)，长须修剪装置(29)至少在摆出状态下建立至电驱动装置的机械连接。为了折出和折入长须修剪系统(6)，长须修剪系统(6)通过执行机构(52)与操作开关(22)连接。根据本发明，长须修剪装置(29)在长须修剪装置壳体(9)中被可运动移动地安装，并且执行机构(52)与长须修剪装置(29)连接。由于当长须修剪系统(6)被折叠起来时长须修剪装置(29)将移入到长须修剪装置壳体(9)内，所以在该位置中上刀具(28)和下刀具(13)的锐利棱边是不能被接近的。这避免了对长须修剪装置(29)的污染，并防止伤害。
文档编号B26B19/10GK101472716SQ200780023377
公开日2009年7月1日 申请日期2007年5月18日 优先权日2006年6月21日
发明者于尔根·沃尔夫, 克里斯托夫·克勒曼, 克里斯托弗·泽古拉, 彼得·容克, 德特勒夫·格莱希, 托尔斯滕·珀尔, 托比亚斯·施瓦茨, 托马斯·韦尔施泰格, 赖因霍尔德·艾希霍恩, 迈克尔·奥德默, 马丁·维特 申请人:布劳恩股份有限公司