专利名称：剪发器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种具有刀片组块的剪发器，尤其涉及一种在刀片 基座中可靠地保持压簧的技术，该压簧相对于固定刀片对可移动刀 片施加压负载。
背景技术：
通常，在此类剪发器的刀片组块中，通过将设在刀片基座内侧 的凸台配合到形成于压簧端部的凸台孔中，然后通过冷加工或热加 工使凸台的外露自由端翻转或变形，可使得用于将可移动刀片压靠 固定刀片的压簧夹持在刀片基座中。还已知一种将压簧压配合到设 在刀片基座中的槽部分中的可替换方法(见例如日本专利公开号No. 10-235036)。
在通过如现有技术那样使凸台翻转而固定压簧的情况下，由于 翻转过程产生的加工误差，压簧可能被保持在浮置状态(即，压簧 的凸台孔可能会沿着凸台的轴向移动)。另外，压簧的反作用力始 终作用在变形的凸台上。因此，如果剪发器在流通过程中或在使用 时暴露于较高温度下，变形的凸台会发生蠕变，因此压簧可能会经 常产生浮动。这在其中压簧被压配合到形成于刀片基座的槽部分中 的现有技术的情况下是常出现的。
基于上述原因，在现有技术的剪发器中，压簧的压力会变弱， 这减少了固定刀片和可移动刀片之间的接触压力，因而在梳齿形可 移动万片和固定刀片的刀刃部分之间留下间隙。这会产生的问题在于，根据剪发器要使用的环境，刀片组块的切割性能下降，刀片组块的寿命减少。
发明时容
鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种具有刀片组块的剪发器，其允许压簧稳定地相对于固定刀片对可移动刀片施加压负 载，从而提高剪发器的切割性能，本发明的刀片组块强度高、结实、 且即使在恶劣环境下也非常耐用。
根据本发明的一个实施例，提供一种具有刀片组块的剪发器， 该刀片组块包括固定刀片；与固定刀片重叠以与固定刀片滑动接 触的可移动刀片；压簧，其施加压负载，以在固定刀片和可移动刀 片之间维持均匀的接触压力；以及刀片基座，用于容纳和保持固定刀片、可移动刀片、以及压簧，其中所述刀片基座包括用于保持固定刀片和可移动刀片的刀片座以及与刀片座相连以罩住固定刀片和可移动刀片的刀片盖，且其中，所述刀片座具有夹持住压簧端部的主保持元件，且所述刀片盖具有在主保持元件保持压簧的方向上推压压簧端部的辅助保持元件。
通过这种结构，在组装刀片组块时，压簧的端部被刀片座的主保持元件保持就位。在刀片座和刀片盖组装到一起后，在主保持元 件保持压簧的方向上，压簧的端部被刀片盖的辅助保持元件推压。 与现有技术相比，这可以由压簧施加到可移动刀片上的压力。因此，可以相对于固定刀片对可移动刀片施加稳定的压负载。
根据本发明的该实施例，刀片基座由单独形成的刀片座和刀片盖组成。压簧的端部由刀片座的主保持元件保持，并在主保持元件保持压簧的方向上被刀片盖的辅助保持元件推压。因此，通过主保 持元件和辅助保持元件获得的双保持结构，可使得由压簧施加到可移动刀片上的压力增加。这使得可相对于固定刀片对可移动刀片施 加稳定的压负载。结果，可以产生这样一种刀片组块，即，其可提 高剪发器的切割性能，并且强度高、结实、即使在恶劣环境下也非 常耐用。
从下面结合附图给出的对实施例的描述，本发明的目的和结构 将更加明显，其中
图1为根据本发明第一实施例的剪发器的刀片组块的侧剖视 图；.
图2A和2B为用于解释该刀片组块在使用时固定刀片的梳齿 形刀刃部分的运动的示图3A、 3B和3C分别为该剪发器的正视图、侧视图、以及侧 剖视图4A-4E分别为该刀片组块的透视图、正视图、平面图、侧视 图、以及侧剖视图5为该刀片组块的分解透视图6A为在图l所示剪发器刀片组块中采用的刀片座的透视图6B和6C为用于解释由主保持元件实施的保持操作的示图6D为用于解释由辅助保持元件实施的保持操作的示图7A和7B为用于解释通过可防止刀片盖被移除的刀片盖连 接钩来保持的刀片盖的示图8为根据本发明第二实施例的剪发器的分解透视图9A为在图8所示的剪发器刀片组块中采用的刀片座的透视图9B为用于解释在第二实施例中由主保持元件实施的保持操 作的示图；以及
图9C为用于解释在第二实施例中由辅助保持元件实施的保持 操作的示图。
具体实施例方式
下面将参考构成本发明一部分的附图来详细描述本发明。
参考图3，本发明的剪发器1包括具有抓手形状的轮廓的主体 组块IO和与主体组块10的顶部相连的刀片组块9。
主体组块IO包括壳体11、容纳在壳体11中的电机12、以及 容纳在壳体11中以向电机12供电的电池40。用于从电机12向可 移动刀片3传递驱动力的功率传输机构14与电机12的轴相连。主 体组块10的一部分表面形成具有开关13的抓手。通过将开关13 操作为打开，电力从电池40供给到电机12，电机又通过功率传输 机构14对可移动刀片3施加往复运动，从而切割毛发。
如图1、 4、 5所示，刀片组块9包括梳齿形固定刀片2;布置 在固定刀片2顶面上的梳齿形可移动刀片3;导向板15，主体组块 10的功率传输机构14的往复运动通过该导向板被传递到可移动刀 片3;压簧4，其布置在导向板15的顶面上，用于通过导向板15 向可移动刀片3施加压负载；以及刀片基座5，用于容纳固定刀片 2、可移动刀片3、压簧4、以及导向板15。可移动刀片3在其被 压簧4压靠固定刀片2的状态下进行往复运动，从而位于固定刀片 2的梳齿状刀刃部分2a和可移动刀片3的梳齿状刀刃部分3c之间的毛发被切割。
刀片基座5被分成用于夹持固定刀片2和可移动刀片3的刀片 座5A，以及与刀片座5A相连以罩住固定刀片2和可移动刀片3 的刀片盖5B，刀片座5A和刀片盖5B单独形成。
刀片座5A通过连接件与主体组块10可拆卸地相连。该连接件 可以是具有多个弹性锁定部分的形式(由图5中的参考号16表示)， 这些锁定部分设在刀片座5A的底部开口边缘17上，并与主体组块 10的顶部突出壁部分(未示出)弹性接合。可选地，通过将刀片 座5A的底部开口边缘17和主体组块10的顶部突出表面以凸凹压 配合的方式相配合，刀片座5A可以与主体组块IO连接就位。用于 刀片座5A的连接件不限于上述结构，而可以在结构上做适当改变。
刀片座5A的外周面具有光滑的皮肤接触表面41。固定刀片2、 可移动刀片3、导向板15、以及压簧4容纳在该刀片座5A中。在 图5所示实施例中。侧壁部分19形成在刀片座5A的底壁部分18 的左、右端部。刀片盖连接槽21和刀片盖连接钩22设在每个侧壁 部分19的前端部20处。
该刀片盖连接槽21形成在前端部20的下半部分，而刀片盖连 接钩22形成在前端部20的上部。刀片盖连接槽21具有朝相对侧 的刀片盖连接槽21开口的大体U形截面。刀片盖连接槽21的前侧 壁21a平行于侧壁部分19的前边缘延伸，而刀片盖连接槽21的后 侧壁21b的顶部向后弯曲。
刀片盖连接钩22与刀片座5A的每个侧壁部分19的内表面一 体形成，并具有狭槽23和突伸进狭槽23内的钩部分24。狭槽沿 着刀片盖5B的连接方向延伸并在向前、向后和向上方向上开口。 刀片盖连接钩22被布置在不阻碍刀片盖连接槽21的后侧壁21b的 一个位置。在本实施例中，刀片座5A的前端部20的上部为向外扩 张的形状，刀片盖连接钩22在该向外扩张部分内侧被布置成使刀片盖连接钩22不阻碍刀片盖连接槽21的后侧壁21b。
在图5所示示例中，与固定刀片2的凸台孔2c配合和固定的 前凸台25设在刀片座5A的底壁部分18的中央部分。设在凸台25 后侧的是一对左、右定位肋26，它们配合到固定刀片2的后切口 部分2b中。凸台25和定位肋26形成固定元件，用于将固定刀片 2固定到刀片座5A上。
可移动刀片3安装在固定刀片2的顶部，导向板15布置在可 移动刀片3的顶部。导向板15用于将主体组块10的功率传输机构 14的往复运动传递到可移动刀片3。在图5所示示例中，与功率传 输机构14接合的接合肋15c从导向板15的顶面突出，多个连接凸 耳15a'、 15b (见图1)(在本示例中为两个前连接凸耳15a和一个 后连接凸耳15b)形成在导向板15的底面上。所述两个前连接凸 耳15a配合到可移动刀片3的两个前孔3a中，所述一个后连接凸 耳15b配合到可移动刀片3的后孔3b中。
用于相对于可移动刀片3弹性推压导向板15的压簧4布置在 导向板15的顶部。压簧4包括通过用模具切割和压制例如金属板 而制成的弹簧板4a。在图5所示示例中，压簧4还包括一对通过切 割和竖立大体矩形的弹簧板4a的两个纵向隔开的区域而形成的弹 性压片4c;位于该纵向隔开的区域之间的完整且未被处理的中央横 片4b;以及位于弹簧板4a的纵向相反端部中的凸台孔4d。该对弹 性压片4c朝下弯曲成具有大体V形，在从前侧看时其顶点看不见。 例如，所述两个纵向隔开的区域中的每一个都具有四个边缘，除了 所述两个区域的两个纵向相对边缘外所有的边缘都从弹簧板4a上 切出并向下弯曲。
如后所述，压簧4的两个相反端部4e被设在刀片座5A上的主 保持元件7和设在刀片盖5B上的辅助保持元件8被保持就位。压
簧4的弹性压片4c在与弹簧板4a的厚度方向垂直的方向上弹性变 形。通过允许弹性压片4c的梢端推压导向板15的顶面的中央区域， 可相对于固定刀片2通过导向板15对可移动刀片3施加恒定的压 负载。因此，位于固定刀片2上的可移动刀片3可保持按使得可移 动刀片3的梳齿状刀刃3c和固定刀片2的梳齿状刀刃2a之间无间 隙的方式滑动。
刀片座5A具有一对左、右弹簧座6，用于分别接收压簧4的 左、右端部4e。在图5所示示例中，弹簧座6设在刀片座5A的底 壁部分18的左、右端部上。构成主保持元件7—部分的凸台7a从 每个弹簧座6的中央部分突出。如图6A到6C所示，压簧4的端 部4e靠在弹簧座6上，且凸台7a配合在压簧4的凸台孔4d中。 通过在此状态下使每个凸台7a的外露自由端翻转或变形，凸台7a 可将压簧4的端部4e保持就位。
再来参考图5，刀片盖5B具有大体矩形的板状前部5a、以及 后部5b，所述后部具有其宽度比前部5a大的加宽后部5c。翼部27 从刀片盖5B的前部5a的每个侧面突出，从而可以滑动配合到刀片 座5A的刀片盖连接槽21上。
一对可插入到刀片盖连接钩22的狭槽23中的左、右插入件 28在刀片盖5B的向后方向上从刀片盖5B的加宽后部5c的两个相 反端部突出。锁定部分42 (见图7)从插入件28的内表面突出。 当具有锁定部分42的插入件28插入到刀片盖连接钩22的狭槽23 中时，—锁定部分42跨在突伸进狭槽23中的钩部分24上，以与钩 部分24进行钩挂接合。这防止插入件28从狭槽23中脱出。
刀片盖5B包括辅助保持元件8，用于在凸台7a (主保持元件 7)保持压簧4的方向上，B口，在朝刀片座5A的弹簧座6或可移动 刀片2'的方向上，推压压簧4的左、右端部4e。在本实施例中，构
成辅助保持元件8的弹簧推压表面8a形成在刀片盖5B后表面的每 个左、右端部处。如图6D所示，弹簧推压表面8a的形状为，当刀 片盖5B与刀片座5A相连时，它们可以朝弹簧座6推压形成在压 簧4端部4e处的凸台孔4d的外周部分。每个弹簧推压表面8a可 以是由一个或多个突起形成的平表面，以与端部4e接触。
如上所述配置的刀片组块9按以下方式组装。首先，固定刀片 2、可移动刀片3以及导向板15在刀片座5A中被容纳以及按顺序 彼此上下堆叠。在压簧4的弹簧压片4c面对导向板15的顶面的情 况下，形成在压簧4的相反端部4e处的凸台孔4d配合到从刀片座 5A底壁部分18的相对端部突伸出来的左、右凸台7a上，从而将 压簧4定位在弹簧座6中(图6B)。在此状态下，通过冷加工或热 加工使凸台7a的外露自由端部翻转或变形，以将压簧4固定就位 (图6C)。这防止压簧4在向上方向上从凸台7a中脱出。
在此状态下，刀片盖5B与刀片座5A相连。特别地，刀片盖 5B的翼部27滑动地插入到刀片座5A的刀片盖连接槽21中，并且 同时，-刀片盖5B的加宽后部5c的插入件28在由图7A中箭头A 所示的方向上沿着刀片座5A的刀片盖连接钩22的狭槽23插入， 从而插入件28被刀片盖连接钩22锁定，不会在由图7B中箭头B 所示的方向上移走。此时，刀片盖5B后表面的弹簧推压表面8a 处于这样一种状态，即，它们朝弹簧座6推压压簧4的凸台孔4d 的周边部分(图6D所示的状态)。
当刀片基座5以此方式组装时，横向延伸的狭槽状刀片突出孔 29 (见图2)形成在刀片基座5的前端拐角部分处，且梳齿状刀刃 部分2a和3c从刀片基座5的内侧通过刀片突出孔29向外突出。 这使得获得的刀片组块可以最优化以用于切割例如巻曲毛发或贴 着头发生长的短发。
在组装刀片组块9的过程中，通过将设在刀片座5A的弹簧座 6上的凸台7a (主保持元件7)的外露自由端部翻转而将压簧4保 持就位。但是，由于在翻转过程中发生的变化，例如凸台7a的非 均匀变形等，压簧4在被凸台7a保持的过程中可能会浮置或朝上 移动。另外，即使压簧4在开始由凸台7a固定地夹持住，如果剪 发器在流通过程中或在使用时在高温下时间过长，变形的凸台7a 可能会发生蠕变，从而导致压簧4的浮置。
在本发明中，弹簧推动表面8a (辅助保持元件8)以及主保持 元件7设在独立于刀片座5A而形成的刀片盖5B中，从而当刀片 盖5B与刀片座5A相连时，弹簧推动表面8a可产生将压簧4向下 推动的效果。这可以可靠地保持压簧4的相对端部4e，使其不向上 移动。
换言之，压簧4的保持力通过由主保持元件7和辅助保持元件 8构成的双保持结构来得到增加。因此，即使梳齿状刀刃部分2a 如图2A所示平行于皮肤接触表面41弯曲时或如图2B的箭头所示 从皮肤接触表面41向上弯曲时，由压簧4施加给可移动刀片3的 压力可以保持高到足以相对于固定刀片2稳定地对可移动刀片3施 加压负载。结果，可使得到的刀片组块9能提高剪发器的切割性能， 且使其强度更高、结实、且即使在恶劣环境下也耐用。
当刀片盖5B与刀片座5A相连时，仅通过使形成于刀片盖5B 前部的翼部分27滑动配合到刀片座5A的刀片盖连接槽21中，就 可使具有设在刀片盖5B加宽后部5c处的锁定部分42的插入件28 以不可移除的方式被锁定到刀片座5A的刀片盖连接钩22上。因此， 将刀片盖5B与刀片座5A相连的工作就变得简单而可靠，从而优 点在于可以相对简单的方式进行组装工作。
图8和图9示出了本发明的另一实施例，在此实施例中，用作主保持元件7的翅板部分30从压簧4的相反端部4e的下表面朝刀 片座5A的底壁部分18突出。通过每个翅板部分30形成一个在横 向上开口的固定孔31。接合凸耳32在横向上从设在刀片座5A底 壁部分18的左、右端部上的左右弹簧座6的内侧表面突出。与前 一个实施例一样，辅助保持元件8是这样一个结构，即，其通过设 在刀片盖5B上的弹簧推压表面8a朝弹簧座6推动压簧4。与前一 实施例中相应的部件用类似的参考号来表示，并省略了其详细描 述。
在本实施例中，仅通过将压簧4的相对端部4e放置在弹簧座6 的上表面上，并使翅板部分30的固定孔31与从弹簧座6的内侧表 面突出的接合凸耳32互锁，就可防止压簧4的相对端部4e从弹簧 座6上向上浮动。结果，第二实施例中主保持元件7的使用可以省 略在第一实施例中所需的将凸台7a的外露自由端部翻转的过程(图 6B)，其简化了组装工作。
虽然前述的实施例涉及的是这样的结构，即，其中压簧4的弹 性压片4c被压到与导向板15紧密接触，以通过导向板15推压可 移动刀片3，但是，作为替换例，也可以是，采用这样一种结构， 即，其中可移动刀片3直接被弹簧压片4c推压。
虽然本发明是就所述实施例进行的图示和描述，但是本领域技 术人员应该理解的是，在不偏离本发明后附权利要求限定的范围的 情况下可以作出各种变化和修改。
权利要求
1.一种具有刀片组块的剪发器，所述刀片组块包括固定刀片；可移动刀片，其与固定刀片重叠，以与所述固定刀片滑动接触；压簧，其施加压负载，以在固定刀片和可移动刀片之间维持均匀的接触压力；以及刀片基座，用于容纳和保持所述固定刀片、可移动刀片、以及压簧，其中，所述刀片基座包括用于保持固定刀片和可移动刀片的刀片座和与所述刀片座相连以罩住所述固定刀片和可移动刀片的刀片盖，并且其中，所述刀片座具有用于保持压簧的端部的主保持元件，所述刀片盖具有辅助保持元件，所述辅助保持元件在主保持元件保持压簧的方向上推压压簧的所述端部。
2. 根据权利要求1所述的剪发器，其特征在于，所述刀片座 和刀片盖单独形成。
3..根据权利要求1所述的剪发器，其特征在于，在压簧的每 个所述端部处形成有凸台孔，在设于刀片座底部的弹簧座上形成 有凸台，所述凸台被配合到所述凸台孔中，且所述凸台的外露自 由端被翻转。
4.根据权利要求1所述的剪发器，其特征在于，在压簧的每 个端部处朝向固定刀片形成有翼板部分，在该翼板部分中形成有 孔，在设于刀片座底部的弹簧座上形成有凸耳，所述凸耳与翼板 部分的所述孔相接合。
5..根据权利要求1所述的剪发器，其特征在于，所述压簧的 端部通过辅助保持元件朝可移动刀片推压。
全文摘要
一种具有刀片组块的剪发器，所述刀片组块包括固定刀片；可移动刀片，其与固定刀片重叠，以与所述固定刀片滑动接触；压簧，其施加压负载，以在固定刀片和可移动刀片之间维持均匀的接触压力；以及刀片基座，用于容纳和保持所述固定刀片、可移动刀片、以及压簧，其中，所述刀片基座包括用于保持固定刀片和可移动刀片的刀片座和与所述刀片座相连以罩住所述固定刀片和可移动刀片的刀片盖，且其中，所述刀片座具有夹持压簧端部的主保持元件，所述刀片盖具有辅助保持元件，所述辅助保持元件在其中主保持元件保持压簧的方向上推压压簧的所述端部。
文档编号B26B19/04GK101200072SQ20071019950
公开日2008年6月18日 申请日期2007年12月10日 优先权日2006年12月11日
发明者森杉和弘, 生田利夫 申请人:松下电工株式会社