切削刀具的利记博彩app

专利名称：切削刀具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种切削刀具，更具体地说，涉及一种用于动力工具 的旋转切削刀具。

发明内容
在一些实施例中，本发明提供一种切削刀具，其包括主体、进给 螺杆以及邻近该进给螺杆以可拆卸方式支撑在该主体中的刀片。该切 削刀具可以包括围绕该主体圆周地设置并且从该主体向外延伸的齿， 以及用于以可拆卸方式将该刀片固定于该主体的锁紧机构。在一些实 施例中，该锁紧机构相对于该主体可以在锁紧位置和解锁位置之间是 可移动的，在该锁紧位置该锁紧机构将该刀片固定于该主体，在该解 锁位置刀片可以从主体拆下。
此外，本发明提供一种切削刀具，其包括具有多个齿的主体和以 可拆卸方式支撑在该主体中的刀片。该切削刀具还可以包括锁紧机构， 其将刀片相对于该多个齿的至少一个齿定向，以在该刀片和该多个齿 的至少 一 个齿之间保持所希望的间隔。
本发明还提供一种操作切削刀具的方法，包括如下步骤提供切 削刀具，该切削刀具具有刀具主体和沿着该主体设置的多个齿，以可 拆卸方式将刀片固定于主体，以及用该刀片和齿切削工件。该方法还 可以包括从该主体上卸下该刀片并将第二个刀片安装在该主体上的步 骤。
在一些实施例中，本发明提供一种用于动力工具的切削刀具，该 切削刀具包括具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主
体，该第二端可与该动力工具接合。进给螺杆可以支撑在该刀具主体 中并且能够向外延伸超过该第一端以接合工件。切削刀片能够以可拆 卸的方式支撑在该刀具主体中，用于接合该工件。
在一些实施例中，本发明提供--种安装用于动力工具的切削刀具 的方法。该方法可以包括提供具有第一端和第二端以及在其之间延伸 的轴线的刀具主体，该第二端可与该动力工具接合。该方法还包括将 进给螺杆连接于刀具主体，使得该进给螺杆向外延伸超过该第一端以 接合工件，并且以可拆卸的方式将切削刀片连接于该刀具主体，以接 合该工件。
在一些实施例中，本发明提供一种用于动力工具的切削刀具，该 切削刀具包括具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主 体，该第二端可与该动力工具接合。切削刀片能够以可拆卸的方式支 撑在该刀具主体中，用于接合工件，并且该切削刀片可以包括第一切 削刃和第二切削刃，该第.一切削刃可邻近该刀具主体第一端的径向最
外部分支撑，该第二切削刃从该轴线朝着该径向最外部分径向延伸横 过该刀具主体的第一端。
在一些实施例中，本发明提供一种安装用于动力工具的切削刀具 的方法。该方法可以包括提供具有第一端和第二端以及在其之间延伸 的轴线的刀具主体，该第二端可与该动力工具接合。该方法还可以包 括以可拆卸的方式将切削刀片连接于该刀具主体，用于接合工件，该 切削刀片包括第一切削刃和第二切削刃，该第一切削刃可邻近该刀具 主体第一端的径向最外部分支撑，该第二切削刃从该轴线朝着该径向
最外部分径向延伸横过该刀具主体的第一端。
在一些实施例中，本发明提供一种用于切削刀具的刀片，该切削 刀具可支撑在动力工具的主轴上。该刀片可以包括以可拆卸方式支撑 在切削刀具上并且可相对于该动力工具与该切削刀具一起移动以切削
工件的刀片体。该刀片还可以包括从该刀片体向外延伸的第一切削刃 和从该刀片体向外延伸的第二切削刃。当该刀片支撑该切削刀具上时， 该第一切削刃可以径向延伸横过该切削刀具的端部，并且该第二切削 刃可以设置成邻近该切削刀具的外圆周。
在一些实施例中，本发明提供一种用于切削刀具的刀片，该切削 刀具可支撑在动力工具的主轴上。该刀片可以包括以可拆卸方式支撑 在该切削刀具上并且可相对于该动力工具与该刀具一起移动以切削工 件的刀片体。该刀片还可以包括从该刀片体向外延伸的第一切削刃和
从该刀片体向外延伸超过该第一切削刃至少0.02英寸的第二切削刃。
在一些实施例中，本发明提供一种用于切削刀具的刀片，该切削 刀具可支撑在动力工具的主轴上。该刀片可以包括以可拆卸方式支撑 在该切削刀具上并且可相对于该动力工具与该刀具一起移动以切削工 件的刀片体。该刀片还包括从该刀片体向外延伸的第一切削刃，从该 刀片体向外延伸的第二切削刃，和位于该第一切削刃和第二切削刃之
间并且可与该切削刀具的锁紧机构接合以将该切削刀片固定于该刀具 的锁紧表面。
在一些实施例中，本发明还提供一种操作切削刀具的方法。该方
法包括如下步骤将该切削刀具固定于动力工具的主轴，将刀片固定 于该切削刀具，使得该刀片的第一切削刃和第二切削刃从该切削刀具 的端部向外延伸，用该切削刀具切削工件，以及从该切削刀具上卸下 该刀片。
通过研究详细的描述和附图，本发明的其他方面将变得很明白。


图l是根据本发明的一些实施例的切削刀具的前透视图。 图2是图1所示切削刀具的侧视图，其中锁紧机构处于锁紧位置。图3是图1所示切削刀具的后透视图，其中锁紧机构处于锁紧位置。 图4是图1所示切削刀具的顶视图，其中锁紧机构处于锁紧位置。 图5是图1所示切削刀具的后透视图，其中锁紧机构处于解锁位置。 图6是图1所示切削刀具的前视分解透视图。 图7是图1所示切削刀具的另一个前视分解透视图。 图8是图1所示切削刀具的侧视图。 图9是图1所示切削刀具的局部剖视图。 图10是图1所示切削刀具的局部剖视图。 图ll是图l所示切削刀具的前视图。 图12是沿着12-12线截取的局部剖视图。 图13是图1所示切削刀具的刀片的放大侧视图。 图14是图13所示刀片的侧视图。 图14A是图1所示切削刀具的替换刀片的后视图。 图14B是图14A所示刀片的侧视图。 图14C是图1所示切削刀具的另一替换刀片的透视图。 图15是图1所示切削刀具的侧视图。 图16是图1所示切削刀具的前视图 图17是图1所示切削刀具的分解视图。 图18是本发明切削刀具可选实施例的分解透视图。 图19是本发明切削刀具一部分的另一个可选实施例的剖视图。 图20是本发明切削刀具一 部分的另一个可选实施例的剖视图。 图21是本发明切削刀具一部分的另一个可选实施例的剖视图。 图22是图21所示切削刀具一部分的侧视图。 图23是本发明切削刀具另一个可选实施例的透视图。 图24是图23所示切削刀具的剖视图，其中锁紧机构处于锁紧位置。 图25是图23所示切削刀具的第二个剖视图，其中锁紧机构处于解 锁位置。
图26是图23所示切削刀具的替换锁紧机构的顶视图。
图27是图26所示锁紧机构的致动件的透视图。
图28是图26所示锁紧机构的偏置件的透视图。
图29是本发明切削刀具的另一可选实施例的透视图。 图30是图29的切削刀具的前视图。 图31是图29的切削刀具的进给轴的第一透视图。 图32是图31的进给轴的第二透视图。
具体实施例方式
在详细说明本发明的任何实施例之前，应当明白本发明不限于其 结构细节的应用和下面描述中提出的或附图中所示的部件的设置。本 发明能够是其他实施例并且能够以各种方式实施或执行。而且，还应 当明白，这里所用的用语和术语是为了说明的目的，而不应当理解为 限制。"包括"、"包含"和"具有"及其变化在这里意味着包括其 后所列出的项目及其等同物以及另外的项目。
除非另有规定或限制，术语"安装"、"连接"、"支撑"和"联 结"及其变化是广义地使用的并且包括直接和间接安装、连接、支撑 和联结。而且"连接"和"联结"不限于物理或机械的连接或联结。
此外，应当明白，这里所用的关于装置或元件取向的用语和术语 (例如，像"前"、"后"、"顶"、"底"、"下"、"上"、"向 下"等术语)只是用来简化本发明的描述，而不是仅仅指或仅仅意味 着所涉及的装置或部件必需具有特定取向。本发明的部件能够以任何 希望的取向安装和操作。此外，诸如"第一"、"第二"和"第三" 的术语在这里用于说明的目的，而不是想要指或意味着相应的重要性 或显著性。
图1一图17示出与动力工具一起使用的切削刀具或刀头10，该动力 工具例如钻头、钻具(driverdrill)、旋凿等。如图1一图17所示，该切 削刀具10包括大体圆柱形的主体12，其具有第一端或工件接合端14和 第二端或后端16。该第二端16包括具有开口20的基底18，该开口20至 少部分地方便切屑从该切削刀具10的主体12中排出。 连接结构22支撑在该主体12的第二端16上并且包括细长的向后延 伸的驱动轴24，该驱动轴24构造成被接纳在动力工具的刀夹或卡盘中。 在图1一图17所示的实施例中，该驱动轴24具有基本六方形的截面形状 并包括六个扁平的侧面26。在另一个实施例中，该驱动轴24可以具有 其他截面形状，例如，圆形、三角形、矩形、梯形、或任何其他多边 形形状、卵形、不规则形状等，并且可以包括一个或多个扁平侧面26。
进给轴30从该主体12的第一端14向前延伸。在图1一图17所示的实 施例中，该进给轴30沿着纵轴线30A(示于图10)大致与驱动轴24对齐。 在其他实施例中，该进给轴30和驱动轴24可以有其他的相对取向。
如图1一图17所示，该进给轴30包括锥形的第一端32和第二端33。 在一些实施例中，螺纹从该进给轴30的第一端32径向向外延伸，并且 绕该第一端32螺旋地延伸，用于螺旋地接合工件。第一端32上的螺纹 的构造(尺寸、形状、螺距、螺纹头数等)以及第一端自身的形状或 轮廓可以变化，并可具体适合于特定应用(例如要被切削的材料)。 在所示的实施例中，隆起34靠近第一端32绕该进给轴30圆周地延伸， 而凹槽36 (示于图9)绕该进给轴30的第二端33的圆周的至少一部分延 伸。该进给轴30的第二端33接纳在驱动轴24的凹腔，或凹槽37中。
边缘38绕主体12的第一端14沿圆周延伸。如图l一图17所示，齿40 从该边缘38轴向向外延伸并且绕该边缘38沿圆周间隔开。在图1一图17 所示的实施例中，五个齿40绕该边缘38以规则的间隔沿圆周间隔开。 在其他实施例中， 一个、两个、三个、四个、六个或更多个齿40可以 绕边缘38以规则或不规则的间隔沿圆周间隔开。
在一些实施例中，齿40的外端是锥形或倾斜的，以提供锋利的切 削刃。在图1一图17所示的实施例中，齿40的外表面从径向内侧42朝径 向外侧44渐缩或倾斜，使得凸起的切削刃46绕每个切削齿40的外圆周
形成。可选地或附加地，该齿40可以沿圆周方向倾斜或呈锥形。如图l
—图17所示，该齿40可以从后沿48向前沿50向上倾斜，该后沿48从基 底18向外延伸第一距离，该前沿从基底18向外延伸第二距离，以靠近 每个齿40的前沿50提供锋利的切削末端52。在这些实施例中，切削刃 46能够相对于该主体12的基底18定向成角度a 。
如图1一图17所示，齿槽56在相邻的齿之间轴向延伸通过该主体 12。在一些实施例中，诸如图1一图17所示的实施例，每个齿槽56的底 面58相对于主体12的基底18定向成P角，使得每个齿槽的尾端或下游 端与主体12的基底18间隔第一距离，而每个齿槽的前端或上游端与主 体12的基底18间隔更大的第二距离。在一些这样的实施例中，至少一 个齿40的切削刃46的a角大致等于至少一个齿槽56的底面58的0角。
该切削工具10还包括支撑在主体12中的刀片62，该刀片具有第一 切削刃或提升刃(lifting edge) 64和第二切削刃或提升刃66。在图l 一图17所示的实施例中，该刀片62包括支撑在形成于主体12中的狭槽 70中的刀片体68。该刀片62相对于该主体12的基底18定向成6角(示 于图IO)。该切削刀具10的主体12也可以包括用于在主体12中以所想 要的取向支撑刀片62的斜面71。如图6、图7和图9一图13所示，该刀片 体68形成一个在第一刃64和第二刃66之间延伸的开口72。在一些实施 例中，例如在图1一图17所示的实施例中，并且正如将要在下面详细说 明的，该进给轴30可与刀片体68接合，以将该刀片62固定在该切削刀 具10的主体12中。
刀片62可以由一种或多种适合于切削操作的材料构成，所述材料 包括、但不限于低合金和合金钢以及有色材料和各种热处理金属、陶 瓷、复合材料(包括一些塑料)。第一刃64和第
图14A和14B示出了一种替换刀片62A，它包括一些与刀片62大致 相似的特征，使用附加字母"A"的相似的附图标记表示。在一些实施 例中，如图14B所示实施例中，刀片62A的第一刃64A从刀片体68A向外 延伸第一距离，刀片62A的第二刃66A从刀片体68A向外延伸出大子第 —距离的第二距离。在这样一些实施例中，第二刃66A比第一刃64A多 延伸出大于0.02英寸。第一刃64A和第二刃66A的延伸长度之差由D标 出。
现在参考图13和图14，所示的刀片62的厚度仅为示例性的，并且 在一些实施例中，刀片62的相对厚度小于或大于图中所示出的。例如， 图13A和图14A所示实施例的刀片62A的相对厚度大于图13和图14所示 实施例的刀片62的相对厚度。主体12中的狭槽70的尺寸可制成其间以 小间隙容纳刀片62或62A。在--些实施例中，刀片62具有约0.080英寸 的厚度。在另一些实施例中，刀片62或62A和狭槽70可具有其他大小和 尺寸。
如图14B最好的示出，第一刃64A和第二刃66A相对刀片62A的切 削端成不同角度定向。在一些实施例中，相对刀片62A的切削端，第一 刃64A以第一角度A1定向，而第二刃66A以第二角度A2定向。第一角度 A1可大于第二角度A2。在一些实施例中，第一角度A1为约55度，第二 角度A2为约20度。
在一些实施例中，该刀片体68用两种材料制造。在这些实施例中， 第一和第二刃64、 66其中之一或两者可以用第一种金属制造，例如高 速钢、机器钢等，而刀片体68可以用第二种金属制造，例如弹簧钢或 其他相对较柔韧的材料，这样在切削刀具10工作时能够稍稍弹性变形。 在这些实施例中，两种材料能够结合在一起。例如，在一些实施例中， 第一和第二刃64、 66其中之一或两者可以被激光焊接于该刀片体68。 在其他实施例中，第一和第二刃64、 66可以被涂覆、硬化以及/或回火 处理。
图14C示出具有分开形成的连接到刀片体68B的第一切削刃64B。 刀片62B在其他方面与如上所述的刀片62和62A大致相似。使用相似的 附图标记表示相似特征，在图14C中的附图标记附加有字母"B"。第 一切削刃64B可由第-一材料(如碳化物、陶瓷等)构成，并且刀片体68B 可由不同于第一材料的第二材料构成。第一材料可具体适合于切削操 作并且比第二材料更硬、更具刚性。此外，虽然没有示出，本文所示 和所描述的任何刀片62、 62A和62B可包括一个或更多的除了本文所示 和所描述之外的锯齿状的和/或不连续的切削刃和/或切削刀片以及刀 刃外形。
在一些实施例中，如图6、 7、 11 — 13、 15和16所示，刀片体68在 相对第一刃64和第二刃66的端部包括第一肩和第二肩。在这样一些实 施例中，由延伸通过刀片体68的凹口形成所述肩。这些肩接合在切削 刀具主体12上的相应结构，以便保持刀片62相对于切削刀具主体12的 位置。具体地，这些肩防止和/或减小了刀片体68相对切削刀具主体12 沿基本垂直于切削刀具主体12轴线的方向的移动。
在所示实施例中，这些肩由大致方形的凹口形成。然而，在一些 实施例中，这些肩也可由不同尺寸、形状和/或定向的凹口形成。而且， 在一些实施例(例如图14A和14B所示的刀片62A和如14C所示的刀片 62B)中，这两个肩是不同的尺寸、形状和/或定向，从而刀片62A和62B 可在仅仅一个预定的定位被插入切削刀具主体12中。
如图1一17所示，该切削刀具10可以包括用于将刀片62固定于该切 削刀具10的主体12上的锁紧机构76。在一些实施例中，例如在图l一图 17所示的实施例中，该锁紧机构76可以包括被支撑在该切削刀具10的 连接结构22中的锁紧件78，该锁紧件78相对于该连接结构22可以在锁 紧位置(示于图2 — 4和图8—10)和解锁位置(示于图5 — 7)之间移动。 该锁紧机构76还可以包括用于在锁紧位置和解锁位置之间移动该锁紧件78的致动件80。
在解锁位置，该锁紧件78移动离开并脱离该进给轴30。使得该进 给轴30和/或刀片62能够从该切削刀具10的主体12卸下，以便该进给轴 30和/或刀片62能够被更换或修理。
当锁紧件78向着锁紧位置移动时，该锁紧件78以凸轮方式 (cammingly)啮合形成在该进给轴30第二端33的凹槽36，以将刀片62 安置在该切削刀具10的主体12的狭槽70中。该凸轮作用也能够以相对 于一个或多个齿40的切削刃46所希望的取向定向该刀片62的第一刃64 和/或该刀片62的第二刃66。在图1 —图17所示的实施例中，该锁紧件78 的这种凸轮作用将刀片体68朝着该主体12的基底18并沿着斜面71向下 移动到狭槽70中，使得刀片62的第一刃64从该基底18向外延伸第一距 离，而刀片62的第二刃66与该齿40的切削刃46—起从该基底18向外延 伸更大的第二距离。在这样一些实施例中，当该锁紧件78向着锁紧位 置移动时，该刀片62的第二刃66和该齿40的切削刃46从该主体12的基 底18沿着轴向向外延伸超过该刀片62的第一刃64约0.02英寸。在这些实 施例中，该刀片62能够被更换并且以所希望的取向重新设置在该切削 刀具10的主体12中，而无需操作者进行任何复杂的装配或测量操作。
在图1 _图17所示的实施例中，操作者可以绕确定枢转轴线的枢转 件或销子84转动该致动件80,该枢转件或销子84径向延伸通过该连接 结构22，以在该锁紧位置和解锁位置之间移动该锁紧件78。如图2 — 4 和图8—10所示，操作者朝着第一位置移动该致动件80，在该位置该致 动件80支撑在形成于该连接结构22的凹槽86中，并且在该位置该致动 件80大体上与该切削刀具10的驱动轴24轴向对齐，以朝着该锁紧位置 移动该锁紧件78。如图5 — 7所示，操作者可以朝着第二位置移动该致 动件80，在该位置该致动件80移出该凹槽86，并且在该位置致动件80 的至少一部分从该切削刀具10的连接结构22径向向外延伸，以朝着解 锁位置移动该锁紧件78。 在一些实施例中，诸如销子87的固定件，可与在该连接结构22中 的对应的凹槽88和该致动件80中的对应的凹槽接合，以将致动件80保 持在锁紧位置。在其他实施例中，该致动件80可以包括向外延伸的凸 起，其可啮合凹槽88，以在该连接结构22的凹槽86中将该致动件80保 持在锁紧位置。在其他实施例中，该锁紧机构76可以包括用于将该致 动件80保持在该锁紧位置的一个或多个磁铁。
在所示实施例中，在进给轴30和锁紧件78之间的接合不仅轴向固 定了进给轴30，而且防止了进给轴30和切削刀具主体12之间的相对转
面以防止它们之间的相对转动。在其他实施例中，其中一些实施例进 一步如下所述，进给轴30由单独机构轴向地并可转动地固定。
在操作时，操作者将该切削刀具10的连接结构22固定在动力工具 上，并且将该切削刀具10定位在工件的上方或前面。然后，操作者在 想要的切削位置上方对进给轴30定中心，并且起动该动力工具以绕该 进给轴30的轴线旋转该切削刀具10。当该切削刀具10旋转时，该进给 轴30的螺纹被驱动进入该工件中，该螺纹和工件之间的啮合将该切削 刀具牵引进该工件中。
该切削刀具10的继续旋转移动该齿40的切削刃46，使其与工件啮 合。当齿40旋转时，该齿40在工件中切割出一个圆形轨迹。由于该动 力工具和该进给轴30的螺纹继续移动该切削刀具10进入该工件中，该 第一切削刃64和/或第二切削刃66移动而与该工件啮合，并开始从工件 上除去切屑。 一般来说，当齿40擦刮该工件时这些切屑就形成。然后 该第一切削刃64从该工件提升该切屑并将切屑朝着该基底18上的开口 20向上引导，并且离开该切削刀具10和工件。
在进行大量切削操作之后，该第一刃64和第二刃66被磨损/或损
坏。业已发现，第一刃64和第二刃66通常比齿40的切削刃46被磨损和/ 或损坏快得多。但是为了保持切削刀具10的有效性和操作效率，该齿 40的切削刃46以及该第一刃64和第二刃66必需同时是锋利的，并且必 需被修整相等的量。如果不这样做，不能保持该齿40的切削刃46与该 第一刃64和第二刃66之间的相对取向，并且切削刀具10不能有效地或 正确地运行。
不用使该第一刃64和第二刃66变锋利，操作者可以绕枢转轴线转 动致动件80，从锁紧位置朝着解锁位置移动该锁紧件78。然后操作者 能够卸下该刀片62并用新刀片62更换该刀片62。
一旦新刀片62插入该狭槽70之后，操作者能够将该进给轴30放置 在该切削刀具10的主体12中，并且朝着锁紧位置移动致动件80和锁紧 件78。如上所述，当锁紧件78朝着锁紧位置移动时，该锁紧件78以凸 轮方式啮合该进给轴30，并且相对于该切削刀具10的主体12朝着想要 的取向移动该进给轴30和刀片62。然后操作者能够重新开始操作该切 削刀具10而无需进行复杂的测量并且对该切削刀具10的性能没有负面 影响。
在一些实施例中，可将切削刀具主体12和许多具有例如不同定向 或不同形状的切削刃64、 66和不同材料特性等的不同构造的刀片62包 装在一起，和/或将它们作为成套工具出售。或者，或另外，可将许多 不同尺寸和/或不同构造的切削工具主体12 (例如，具有不同的切削直 径、材料特性、齿40的数目、刀片外形、轴尺寸和构造等)包装在一 起，并将它们作为成套工具与不同尺寸和/或构造(例如，具有不同定 向或不同形状的切削刃64、 66，不同材料特性等)的两个或更多的刀 片62—起出售。
或者，或另外，可将许多不同尺寸和/或不同构造的进给轴30 (例 如具有不同材料、轴尺寸、螺纹大小、螺纹取向、螺距等)包装在一 起，并将它们作为成套工具与两个或更多的不同切削刀具主体12 (例
如具有不同的切削直径、材料特性、齿40的数目、刀片外形、轴尺寸 和构造等)和/或两个或更多的不同刀片62 (例如，具有不同的切削直 径、材料特性、齿的数目、刀片外形等) 一起出售。
切削刀具元件的很多另外的组合可以包装在一起和/或作为成套 工具出售，以便使用户能够组装和构造一个或更多的切削刀具10以具 体适合不同的应用。可由要被切削的材料(例如，木材、特定板上的 云母、铝、特定板上的玻璃纤维、胶合板上的玻璃纤维、干饰面内墙 等)确定用途或应用。或者，成套工具可包括具体适合用于一种特定 用途或应用(如材料)的元件(如匹配的进给轴30的刀片62)。
图18示出根据本发明切削刀具210的可选实施例。图18所示的切削 刀具2I0在许多方面类似于上述图1一17所示实施例。因此，除了图18 的实施例和图1一17的实施例之间相互不一致的特征和部件之外，参考 上述关于图1一17的实施例的说明，用于更全面地描述图18的实施例的 特征和部件(以及可选的特征和部件)。图18的实施例中对应于图1一 17的实施例的特征和部件用200的序列编号。
在图18所示的实施例中，该切削刀具210包括支撑在驱动轴224上 的锁紧机构276，用于将该进给轴230和/或刀片262固定在该切削刀具 210的主体212的凹槽中。在其他实施例中，该锁紧机构276可以设置在 该切削刀具210的其他部分上。在一些实施例中，该锁紧机构276可以 基本上类似于在美国专利6，457,916号中公开的快速更换的卡盘组件和/ 或美国专利6，561，523号公开的刀具夹，它们每个的整个内容接合在此 作为参考。
在一些实施例中，槽径向延伸通过该驱动轴224和通到在该进给轴 230中的凹槽。诸如球状物、辊子等的锁紧件支撑在该槽中，用于在锁 紧位置和解锁位置之间移动，在该锁紧位置该锁紧件从该槽向外延伸
并进入该凹槽中，以将该进给轴230固定在该切削刀具主体212上。在 该解锁位置该锁紧件可沿着该槽移动并移出该凹槽。
在这样一些实施例中，该进给轴230可以包括凹坑290，并且该锁 紧件能够接合在该凹坑290中，以将该进给轴230固定在该切削刀具主 体212中。在图18所示的实施例中，该凹坑290绕该进给轴230圆周的一 部分延伸。在其他实施例中，该凹坑290可以绕该进给轴230的整个圆 周延伸(如将在下面讨论的图31和32所示)。
在一些实施例中，该锁紧机构276可以包括用于朝着锁紧位置偏置 该锁紧件的偏置件。在一些实施例中，该偏置件靠近该锁紧件支撑在 该槽中并且是可操作的以朝着该凹槽偏置该锁紧件通过该槽。在其他 实施例中，该偏置件可以支撑在该驱动轴224的外表面292上。
如图18所示，该锁紧机构276可以包括用在锁紧位置和解锁位置之 间移动该锁紧件的致动件280。在图18所示的实施例中，该致动件280 支撑在该驱动轴224的外表面292上，用于在第一或最向前的位置(示 于图18)和第二或最向后的位置之间沿着该驱动轴224轴向的移动。在 其他实施例中，该致动件280支撑在该驱动轴224的外表面292上，用于 在第一位置和第二位置之间沿着该驱动轴224圆周(即相对旋转)的运 动。在另一些其他实施中，致动件280支撑在该驱动轴224的外表面292 上，用于沿着驱动轴224圆周(即相对旋转)的运动和沿驱动轴224的 轴向运动。
该致动件280还可以包括径向向内延伸的凸起。以这种方式，当该 致动件280朝着第一位置移动时，该凸起移动成与该驱动轴224中的槽 径向对齐并且与锁紧件凸轮作用接合以沿着该槽朝着锁紧位置径向向 内移动该锁紧件。当该致动件280朝着第二位置移动时，该凸起移动脱 离与该驱动轴224中的槽的径向对齐并且与锁紧件脱离接合，以便该锁 紧件朝着解锁位置并沿着该槽径向向外移动。该致动件280还可以包括
用于将该致动件280朝着第一位置或可替换地朝着第二位置偏置的偏置件。
图19示出裉据本发明切削刀具的310的可选实施例。图19所示的切 削刀具310在许多方面类似于上述图1一18所示实施例。因此，除了图 19的实施例和图1一18的实施例之间相互不一致的特征和部件之外，参 考上述关于图1一18的实施例的说明，用于更全面地描述图19的实施例 的特征和部件(以及可选的特征和部件)。图19的实施例中对应于图1 一18的实施例的特征和部件用300的序列编号。
在图19所示的实施例中，该切削刀具310包括锁紧机构376，该锁 紧机构376包括支撑在驱动轴324的外表面392上的套筒394。槽396径向 延伸通过该驱动轴324和套筒394的一部分。如图19所示，每个槽396的 第一端通到沿着驱动轴324的凹槽337，而每个槽396的第二端向着套筒 394的后端398轴向幵口。锁紧件378支撑在该槽396中，用于在锁紧位 置和解锁位置之间移动，在锁紧位置该锁紧件378从该槽396的第二端 径向向内延伸并进入该凹槽337，以将该进给轴固定于该切削刀具主 体，而在解锁位置，该锁紧件378沿着该槽396移动并从该凹槽337中移 出。
在所示的实施例中，该锁紧件378包括两个支撑以用于沿着两个槽 396移动的锁紧件378。在其他实施例中，该锁紧件376可以包括一个、 三个或更多个支撑以用于沿着一个、三个或更多个槽396移动的锁紧件 378。
如图19所示，该锁紧机构376可以包括支撑在该驱动轴324的外表 面392上用于在第一或最向前的位置(示于图19)和第二或最向后的位 置之间沿着该驱动轴324轴向地移动的致动件380。在图19所示的实施 例中，该致动件380也可以包括向前延伸的凸起400。 以这种方式，当该致动件380朝着第一位置移动时，该凸起400移 动以与每个锁紧件378凸轮作用接合，以沿着该槽396朝着凹槽337中的 锁紧位置向前并径向向内移动该锁紧件378。当该致动件280朝着第二 位置移动时，该锁紧件378能够沿着该槽396径向向外移动并且离开该 凹槽337，以便进给轴能够从该切削刀具主体上卸下。
在图19所示的实施例中，该锁紧机构376还包括用于朝着第一位置 偏置该致动件380的偏置件402。如图19所示，该偏置件402在轴环406 和该致动件380的内部肩408之间支撑在该驱动轴324的外表面392上。
如图19所示，该致动件380的后部410可以向后延伸越过该偏置件 402，以基本上包围该偏置件402并防止碎屑进入该锁紧机构376。
在一些实施例中，该致动件380的外表面412可以被压花纹并且/或 可以包括向外延伸的凸起，以提供防滑的抓握表面。在这些和其他实 施例中，该致动件380的外表面412或该致动件380的外表面412的一部 分可以包括弹性材料或用弹性材料形成，以提供弹性垫手柄。
图20示出根据本发明的切削刀具的510的可选实施例。图20所示的 切削刀具510在许多方面类似于上述图1一19所示实施例。因此，除了 图20的实施例和图1一19的实施例之间相互不一致的特征和部件之外， 参考上述关于图1一19的实施例的说明，用于更全面地描述图20的实施 例的特征和部件(以及可选的特征和部件)。图20的实施例中对应于 图1一19的实施例的特征和部件用500和600的序列编号。
在图20所示的实施例中，该切削刀具510包括锁紧机构576，该锁 紧机构576包括支撑在驱动轴524的外表面592上的致动件580。槽596径 向延伸通过该驱动轴524。如图20所示，锁紧件578支撑在该槽596中， 用于在锁紧位置和解锁位置之间移动，在锁紧位置该锁紧件578径向向 内延伸进入该凹槽537，以将进给轴固定于该切削刀具主体，在解锁位
置，该锁紧件578沿着该槽596移动并从该凹槽537中移出。
如图20所示，该锁紧机构576包括支撑在驱动轴524的外表面592 上的致动件580,用于在第一或最前面的位置(示子图20)和第二或最 后面的位置之间沿着该驱动轴524轴向移动。在图20所示的实施例中， 该致动件580也可以包括绕该致动件580的内表面616圆周地延伸的凹 槽600。在另外其他的实施例中，致动件580还可包括或者可选择地包 括沿蛇形轨迹延伸或绕驱动轴524形成螺纹的凹槽600。
以这种方式，当该致动件580朝着第一位置移动时，该致动件580 的内表面616移动以与每个锁紧件578凸轮作用接合，以沿着该槽596朝 着锁紧位置(示于图20)径向向内移动该锁紧件578。当该致动件580 朝着第二位置移动时，该凹槽600移动以与槽596径向对齐，以便该锁 紧件578能够沿着该槽596径向向外移动，并离开该凹槽537，以便进给 轴能够从该切削刀具主体上卸下。
在图20所示的实施例中，该锁紧机构576还包括用于朝着第二位置 偏置该致动件580的偏置件602。如图20所示，该偏置件602可在驱动轴 524的向外延伸的凸肩620和该致动件580的凸部肩408之间支撑在该驱 动轴524的外表面592上。
图21和图22示出根据本发明的切削刀具710的可选实施例。图21 和图22所示的切削刀具710在许多方面类似于上述图1一20所示实施 例。因此，除了图21和图22的实施例和图1—20的实施例之间相互不一 致的特征和部件之外，参考上述关于图1一20的实施例的说明，用于更 全面地描述图21和图22的实施例的特征和部件(以及可选的特征和部 件)。图21和图22的实施例中对应于图1一20的实施例的特征和部件用 700和800的序列编号。
在图21和图22所示的实施例中，该切削刀具710包括锁紧机构776，
槽796径向延伸通过该驱动轴724并且与该驱动轴724中的凹槽737连 通。致动件780支撑在该槽796中，用于在第一位置(图21)和第二位 置之间径向移动。如图22所示，致动件780可以包括狭槽824，并且能 够支撑锁紧件778用于沿着该槽796在锁紧位置和解锁位置之间移动， 在锁紧位置，该锁紧件778径向向内延伸进入凹槽737中，以将该进给 轴730固定于该切削刀具主体，在解锁位置，该锁紧件778可沿着该槽 796移动并从该凹槽737中移出。
在图21和图22所示的实施例中，该锁紧件778被支撑以沿着该狭槽 824移动。在其他实施例中，该锁紧件778可以与该致动件780—体地形 成，用于与该致动件780—起在第一位置和第二位置之间移动。
当图21和图22所示实施例的该致动件780沿着该槽796朝着第一位 置移动时，该锁紧件778径向向内移动进入该凹槽737以接合该进给轴 730。当该致动件780朝着第二位置移动时，该锁紧件778能够沿着该槽 796径向向外移动，并朝着解锁位置离开该凹槽737。该致动件780还可 以包括用于朝着第一位置偏置该致动件780的偏置件802。
图23—图25示出根据本发明的切削刀具的910的可选实施例。图23 一图25所示的切削刀具910在许多方面类似于上述图1一22所示实施 例。因此，除了图23 —图25的实施例和图1一22的实施例之间相互不一 致的特征和部件之外，参考上述关于图1一22的实施例的说明，用于更 全面地描述图23 —图25的实施例的特征和部件(以及可选的特征和部 件)。图23—图25的实施例中对应于图1 —22的实施树的特征和部件用 900和1000的序列编号。
在图23—图25所示的实施例中，该切削刀具910包括锁紧机构976。 该锁紧机构可以包括锁紧件976和支撑在该驱动轴924的外表面992上 的致动件980，用于在第一或最向前的位置(示于图24)和第二或最向 后的位置(示于图25)之间沿着该驱动轴924轴向移动。在图23 —图25
所示的实施例中，该致动件980还可以包括在其前端1024处绕着该致动 件980的内表面1016圆周地延伸的凹槽1000。在图23—图25所示的实施 例中，该凹槽1000延伸到该致动件980的前端1024。
槽996被限定在该切削刀具主体912的基底916和该驱动轴924的前 端之间。在图23 —图25所示的实施例中，两个槽996绕驱动轴924的圆 周以大约180度间隔开，并径向延伸通过驱动轴924的外表面992并通到 凹槽937。在其他实施例中，槽996可具有其他的相对位置和定向。
以这样的方式，当该致动件980朝着第一位置移动时，该致动件980 的内表面1016移动成与每个锁紧件978凸轮作用接合，以沿着该槽996 朝着锁紧位置(示于图24)径向向内移动该锁紧件978。当该致动件980 朝着第二位置移动时，该凹槽1000移动成与该槽996径向对齐，以便该 锁紧件978能够沿着该槽996径向向外移动并从该进给轴930的凹槽936 中移出，以便该进给轴930能够从该切削刀具主体912上卸下。
在图23—图25所示的实施例中，该锁紧机构976还包括用于朝着第 一位置偏置该致动件980的偏置件1002。如图24和图25所示，该偏置件 1002可以在该致动件980的内部肩1008和一对保持件1032A和1032B之 间被支撑在该驱动轴924的外表面992上。
第二偏置件1036设置在接纳该进给轴930的该驱动轴924的凹槽 937中。芯子1044设置在该凹槽937中靠近该第二偏置件1036。当进给 轴930插入该凹槽937中并且该锁紧机构976移动到锁紧位置时，该芯子 1044被该进给轴930的第二端933接触，并且该第二偏置件1036被压縮。 当该锁紧机构976被打幵时，该第二偏置件1036将该进给轴930推出该 凹槽937并离幵该驱动轴924，以便该进给轴930脱开与锁紧件978的锁 紧啮合。
在一些实施例中，芯子1044包括基部1044A和接合部1044B。基部 1044A和接合部1044B可以整体形成，或者也可以分开地成形并由任何
合适的装置(例如，粘合剂、焊接、螺纹接合等)连接在一起。在所 示实施例中，基部1044A具有比接合部1044B大的外形。因而，基部1044A 可以在进给轴930被脱开时接合锁紧件978，以便将芯子1044保留在凹 槽937中。或者，芯子1044可以由第二偏置件1036保持，该第二偏置件 1036的相对端可以连接到基部1044A并连接到凹槽937。
在一些实施例中，芯子1044可以电磁地连接到进给轴930。在这样 一些实施例中，接合部1044B可包括或支撑磁铁，在进给轴930已与锁 紧件978解除了锁紧接合之后，该磁铁可有效地维持进给轴930连接到 芯子1044并连接到驱动轴924。为了拆去进给轴930，使用者可以抓紧 进给轴930并将其从芯子1044的接合部1044B拆下。
在一些实施例中，图23的切削刀具910设置有如图26 —28所示的替 换的锁紧机构976A。除了下面要描述的特定特征之外，锁紧机构976A 与以上图中所示的和描述的锁紧机构967相似。另外，与以上描述的进 给轴924相比，进给轴924A可包括附加的特征。
销1050从驱动轴924A的外表面992A径向向外延伸并进入致动件 980A内部。如图26和2所示，致动件980A可包括围绕致动件980A的大部 分圆周延伸的内部突出部分1054。缺口或狭槽1058邻近销1050设在内 部突出部分1054中。偏置件1002A (图28)位于致动件980A内并围绕驱 动轴924A的外表面992A。为了清楚起见，图26中省略了偏置件1002A。 偏置件1002A包括接合致动件980A中的保持槽1066的第一端1062和接 合驱动轴924A外表面992A中的凹槽1074 (图26)的第二端1070。
偏置件1002A能够提供扭转偏置力以将致动件980A相对驱动轴 924A朝着图26所示的取向偏置。在这个取向中，狭槽1058脱离与销1050 的轴向对准，并且致动件980A不能从第一 (向前)位置轴向移动到第 二 (向后)位置，从而使锁紧机构976A打开。在一些实施例中，偏置
件1002A另外提供轴向偏置力以将致动件980A朝着第一位置偏置。
为了使致动件980A从第一位置朝着第二位置移动，使致动件980A 克服偏置件1002A的力并相对子驱动轴924A转动，以便将狭槽1058与销 1050轴向对准，然后致动件980A可相对驱动轴924A轴向移动到第二位 置。以与上述锁紧机构976相似的方式，致动件980A的第二位置使进给 轴930能脱开。此外，致动件980A相对于驱动轴924A的扭转偏置(图26 中所示的逆时针方向)禁止了锁紧机构976A的意外打开。例如，如果 在操作中一旦致动件980A接触工件或使工件的切屑松动，将防止致动 件980A从第一位置移动到第二位置。实际上，由于切削刀具910的转动， 进一步接触工件会在与偏置件1002A相同的方向上扭转地推动致动件 980A。内部突出部分1054中的凹坑1078 (图27)确定了接合销1050的 肩1082并限制致动件980A相对驱动轴924A的旋转运动。
图29 —32示出了本发明切削刀具1110的替换实施例。图29 —32中 所示的切削刀具1110在许多方面类似于上述图1一28所示实施例。因 此，除了图29 — 32的实施例和图1一28的实施例之间相互不一致的特征 和部件之外，参考上述关于图1一28的实施例的说明，用于更全面地描 述图29 — 32的实施例的特征和部件(以及可选的特征和部件)。图29 一32的实施例中对应于图1一28的实施例的特征和部件用1100和1200 的序列编号。
如图29 — 32所示，进给轴1130通过键1286和键槽1290克服转动相 对于切削工具主体U12固定，该键和键槽都具有所示实施例中的圆形 截面，但是在其他实施例中，每一个也可以具有矩形、多边形、椭圆 形等的截面形状。键槽1290可以是与凹槽1137相邻并与其连接的盲孔。 在所示实施例中，键槽1290沿大致平行于凹槽1137的方向轴向延伸通 过切削刀具主体1112。键槽1290可构造为在其中接纳键1286。如图29 和30所示，键1286是圆柱销，其外径尺寸设计为紧密地并摩擦地接合 键槽1290的壁。在一些实施例中，键1286的尺寸设计为以便提供与键 槽1290的千涉配合。
进给轴1130，如图31最好的示出，可包括构造为接纳键1286的轴 向延伸键槽1294 (例如，狭櫓、扇形凹口等)。在所示实施例中，在 进给轴1130中的键槽1294是成形为接纳圆柱形键1286的圆形扇形凹 口。在其他实施例中，键槽1294可根据键1286的形状而具有其他的形 状。
图32示出了进给轴1130的包括平面1296的另一侧。平面1296能够 为刀片1162提供间隙和/或为刀片1162提供接合面。图31和32示出凹坑 或环形槽1190,其围绕进给轴1130的全部圆周延伸并可由如上所述的 一个或更多个锁紧件接合。
上面描述并在附图中示出的实施例仅以举例的方式给出，而不是 对本发明构思和原理的限制。
权利要求
1.一种用于动力工具的切削刀具，该切削刀具包括具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主体，该第二端能够与该动力工具接合；支撑在该刀具主体中并且向外延伸超过该第一端以接合工件的进给螺杆；以及以可拆卸方式支撑在该刀具主体中用于接合该工件的切削刀片。
2. 如权利要求l所述的切削刀具，其中该刀具主体包括沿着该第 一端设置并从该第一端向外延伸的多个齿。
3. 如权利要求l所述的切削刀具，还包括用于以可拆卸方式将该 刀片固定在该刀具主体中的锁紧机构。
4. 如权利要求3所述的切削刀具，其中该锁紧机构在锁紧位置和 解锁位置之间是可移动的，在该锁紧位置该锁紧机构将该刀片固定于 该刀具主体，在该解锁位置该刀片可从该刀具主体卸下。
5. 如权利要求4所述的切削刀具，其中，该锁紧机构包括锁紧件， 该锁紧件可与该进给螺杆锁紧地接合以将该刀片固定在该刀具主体 中。
6. 如权利要求5所述的切削刀具，其中该进给螺杆以可拆卸方式 支撑在该刀具主体中。
7. 如权利要求l所述的切削刀具，还包括用于以可拆卸方式将该进给 螺杆固定在该刀具主体中的锁紧机构。
8. 如权利要求7所述的切削刀具，其中该锁紧机构在锁紧位置和解 锁位置之间是可移动的，在该锁紧位置该锁紧机构将该进给螺杆固定 于该刀具主体，在该解锁位置该进给螺杆可从该刀具主体卸下。
9. 如权利要求1所述的切削刀具，其中该切削刀片包括第一切削 刃和第二切削刃，该第一切削刃可靠近该刀具主体第一端的径向最外 部支撑，该第二切削刃从该轴线朝着该径向最外部径向延伸横过该刀 具主体的第一端。
10. —种安装用于动力工具的切削刀具的方法，该方法包括 提供具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主体，该第二端可与该动力工具接合；将进给螺杆连接于该刀具主体，使得该进给螺杆向外延伸超过该 第一端以接合工件，以及以可拆卸的方式将切削刀片连接于该刀具主体，以接合该工件。
11. 一种用于动力工具的切削刀具，该切削刀具包括 具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主体，该第二端可与该动力工具接合；和以可拆卸的方式支撑在该刀具主体上用于接合该工件的切削刀 片，该切削刀片包括第一切削刃和第二切削刃，该第一切削刃可邻近 该刀具主体第一端的径向最外部分支撑，该第二切削刃从该轴线朝着 该径向最外部分径向延伸横过该刀具主体的第一端。
12. 如权利要求ll所述的切削刀具，其中该第一切削刃从该刀具主体 的第一端轴向向外延伸比该第二切削刃多约0.02英寸。
13. 如权利要求U所述的切削刀具，还包括从该刀具主体的第一 端向外延伸的多个齿。
14. 如权利要求13所述的切削刀具，其中该刀片的第一切削刃为 该多个齿的其中一个提供切削刃。
15.如权利要求ll所述的切削刀具，还包括用于以可拆卸方式将该 刀片固定在该刀具主体中的锁紧机构。
16. 如权利要求15所述的切削刀具，其中该锁紧机构在锁紧位置 和解锁位置之间是可移动的，在该锁紧位置该锁紧机构将该刀片固定 于该刀具主体，在该解锁位置该刀片可从该刀具主体卸拆下。
17. 如权利要求ll所述的切削刀具，还包括支撑在该刀具主体中 并向外延伸超过该第一端以接合该工件的进给螺杆。
18. 如权利要求17所述的切削刀具，还包括用于以可拆卸方式将该进 给螺杆固定在该刀具主体中的锁紧机构。
19. 如权利要求18所述的切削刀具，其中该锁紧机构在锁紧位置和 解锁位置之间是可移动的，在该锁紧位置该锁紧机构将该进给螺杆固 定于该刀具主体，在该解锁位置该进给螺杆可从该刀具主体卸下。
20. —种安装用于动力工具的切削刀具的方法，该方法包括 提供具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主体，该第二端可与该动力工具接合；以及以可拆卸的方式将切削刀片连接于该刀具主体，用于接合该工件， 该切削刀片包括第一切削刃和第二切削刃，该第一切削刃可靠近该刀 具主体第一端的径向最外部支撑，该第二切削刃从该轴线朝着该径向 最外部径向延伸横过该刀具主体的第一端。
21. —种用于切削刀具的刀片，该切削刀具可支撑在动力工具的主 轴上，该刀片包括以可拆卸方式支撑在切削刀具上并且相对于该动力工具可与该切 削刀具一起移动的刀片体，用于切削工件； 从该刀片体向外延伸的第一切削刃；和从该刀片体向外延伸的第二切削刃，其中，当该刀片支撑在该切 削刀具上时，该第一切削刃径向延伸横过该切削刀具的端都，并且该 第二切削刃设置成邻近该切削刀具的外圆周。
22. 如权利要求21所述的刀片，其中该第二切削刃从该刀具体向外延 伸超过该第一切削刃至少约0.02英寸。
23. 如权利要求21所述的刀片，其中该刀片体具有第一端和第二端， 第一切削刃和第二切削刃从该第一端向外延伸，该第二端可接合在该切削 刀具中，并且，该切削刀具和该刀片体的第二端其中的一个包括凹槽，而 该切削刀具和该刀片体的第二端的另一个包括可啮合在该凹槽中的凸起， 以相对于该切削刀具定向该刀片的第一切削刃和第二切削刃。
24. 如权利要求21所述的刀片，其中该刀片体包括用于将该刀片体固 定在该切削刀具中的锁紧表面。
25. 如权利要求24所述的刀片，其中该锁紧表面设置在该第一切削刃 和第二切削刃之间。
26. 如权利要求24所述的刀片，其中该第一切削刃向外延伸横过该锁 紧表面。
27. —种用于切削刀具的刀片，该切削刀具可支撑在动力工具的主轴上，该刀片包括以可拆卸方式支撑在该切削刀具中并且相对于该动力工具可与该切削刀具一起移动的刀片体，用于切削工件； 从该刀片体向外延伸的第一切削刃；和从该刀片体向外延伸超过该第一切削刃至少约0.02英寸的第二切削刃。
28. 如权利要求27所述的刀片，其中该第一切削刃径向延伸横过该切 削刀具的端部。
29. 如权利要求27所述的刀片，其中该第二切削刃设置成靠近该切削 刀具的外圆周。
30. 如权利要求27所述的刀片，其中该刀片体具有第一端和第二端， 第一切削刃和第二切削刃从该第一端向外延伸，该第二端可接合在该切削 刀具中，并且，该切削刀具和该刀片体的第二端的其中一个包括凹槽，而 该切削刀具和该刀片体的第二端中的另一个包括可啮合在该凹槽中的凸 起，以相对于该切削刀具定向该刀片的第一切削刃和第二切削刃。
31. 如权利要求27所述的刀片，其中该刀片体包括用于将该刀片体固 定在该切削刀具中的锁紧表面。
32. 如权利要求31所述的刀片，其中该锁紧表面设置在该第一切削刃 和第二切削刃之间。
33. 如权利要求31所述的刀片，其中该第一切削刃向外延伸横过该锁 紧表面。
34. —种用于切削刀具的刀片，该切削刀具可支撑在动力工具的主 轴上，该刀片包括以可拆卸方式支撑在切削刀具上并且相对于该动力工具可与该切 削刀具一起移动的刀片体，用于切削工件； 从该刀片体向外延伸的第一切削刃； 从该刀片体向外延伸的第二切削刃；和锁紧表面，该锁紧表面位于该第一切削刃和第二切削刃之间并且可与该切削刀具的锁紧机构接合以将该刀片固定于该切削刀具。
35. 如权利要求34所述的刀片，其中该第一切削刃径向延伸横过该切 削刀具的端部。
36. 如权利要求34所述的刀片，其中该第二切削刃设置成靠近该切削 刀具的外圆周。
37. 如权利要求34所述的刀片，其中该第二切削刃从该刀片体向外延 伸超过该第一切削刃至少约0.02英寸。
38. 如权利要求34所述的刀片，其中该刀片体具有第一端和第二端， 该第一切削刃和第二切削刃从该第一端向外延伸，该第二端可接合在该切 削刀具中，并且，该切削刀具和该刀片体的第二端其中的一个包括凹槽，而该切削刀具和该刀片体的第二端中的另一个包括可啮合在该凹槽中的 凸起，以相对于该切削刀具定向该刀片的第一切削刃和第二切削刃。
39. 如权利要求34所述的刀片，其中该第一切削刃向外延伸横过该锁 紧表面。
40. —种操作切削刀具的方法，该方法包括 将该切削刀具固定于动力工具的主轴；将刀片固定于该切削刀具，使得该刀片的第一切削刃和第二切削 刃从该切削刀具的端部向外延伸； 用该切削刀具切削工件；以及 从该切削刀具上卸下该刀片。
41. 如权利要求40所述的方法，其中将该刀片固定于该切削刀具包 括将该刀片设置在该切削刀具中，使得该第一切削刃径向延伸横过该 切削刀具的端部。
42. 如权利要求40所述的方法，其中将该刀片固定于该切削刀具包 括将该刀片设置在该切削刀具中，使得该第二切削刃设置成靠近该切削 刀具的外圆周。
43. 如权利要求40所述的方法，其中将该刀片固定于该切削刀具包 括相对于该切削刀具定向该刀片，使得该刀片的第一切削刃从该切削 刀具的端部向外延伸第一距离，并且使得该刀片的第二切削刃从该切 削刀具的端部向外延伸第二距离，该第二距离大于该第一距离。
44. 如权利要求43所述的方法，其中该第二切削刃从该刀片体向外延 伸超过该第一切削刃至少约0.02英寸。
45. 如权利要求40所述的方法，其中该切削刀具和该刀片中的一个包 括凹槽，而该切削刀具和该刀片中的另一个包括凸起，并且，将该刀片固 定于该切削刀具包括将该凸起接合在该凹槽中，以便相对于该切削刀具定 向该刀片的第一切削刃和第二切削刃。
46. 如权利要求40所述的方法，其中该刀片体包括锁紧表面，并且将 该刀片固定于该切削刀具包括将锁紧件固定于该切削刀具和该刀片的锁 紧表面。
47. 如权利要求46所述的方法，其中将该锁紧件固定于该切削刀具包 括将该锁紧件设置在该第一切削刃和第二切削刃之间。
全文摘要
一种用于动力工具的切削刀具。该切削刀具可以包括具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主体。该刀具主体的第二端可与该动力工具接合。进给螺杆可以支撑在该刀具主体中并且向外延伸超过该第一端以接合工件。切削刀片能够以可拆卸方式支撑在该刀具主体中用于接合该工件。该刀片可以包括以可拆卸方式支撑在该切削刀具上并且相对于动力工具可与该切削刀具一起移动的刀片体，用于切削工件。该刀片还包括从该刀片体向外延伸的第一切削刃和从该刀片体向外延伸的第二切削刃。当该刀片支撑在该切削刀具上时，该第一切削刃能够径向延伸横过该切削刀具的端部，并且该第二切削刃可设置成靠近该切削刀具的外圆周。
文档编号B26F1/16GK101096056SQ20071008441
公开日2008年1月2日 申请日期2007年3月2日 优先权日2006年3月2日
发明者小理查德·赫恩尔, 戴维·B·格里普, 杰弗里·M·赛勒, 道格拉斯·艾伦, 马克·D·威勒 申请人:密尔沃基电动工具公司