专利名称：打入工具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及在打钉机或螺钉打钉机等打入工具中为了确保安全而 附设的接触臂的前端结构。
背景技术：
打钉机等打入工具一般是将钉或螺钉等紧固件打入到木材或混凝 土中，通常为了确保安全而设有接触臂机构。接触臂机构，仅在将能 够沿着具有钉射出路径的机头部相对移动的接触臂压在被打入件上 时，使起动用触发阀的起动操作有效。接触臂的前端始终被弹簧施力， 以使其比机头部的前端更向打入方向突出。当打入钉时，将接触臂的 前端压在被打入件上，直至机头部的前端与被打入件的打入部接触， 从而使接触臂向与推压方向相反的一侧相对地移动。通过此移动可以 检测出机头部的前端与被打入件接触并使触发器的操作有效。
这样，由于接触臂被弹簧施力，以使其比机头部的前端更向打入 方向突出，因此当压在被打入件时，其被弹簧负载以上的力有力地压 住。因此，在如将销钉打入踢脚板的槽中等情况，将钉打入装饰材料 时，机头部的前端变细，以与上述槽扣合，所以有时会因按压时的冲 击而在被打入件的表面产生压痕等损伤，在加工质量不良时有时不得 不返工。因此，由于踢脚板的槽用于确定固定用钉的打入位置并使钉 头部不易显露，所以本来槽宽就窄。
为了应对这种情况，如日本实用新型注册2556443号所示，以下 技术是公知的由机头部的正面罩(钉入器导向件)和接触臂的下部 构成钉的射出路径，机头部的整个前端部的壁厚较薄。但是，机头部的前端在如上所述地被压在被打入件上时、或在与 被打入件接触的状态下滑动着击打时等情况下，有可能变形，因此并 不能使机头部的前端的壁厚太薄。而且，在机头部的前端可装卸地安 装合成树脂制的接触顶端，以防止对被打入件造成损伤。接触顶端形 成袋状，除了钉的打入口之外，包围机头部的整个前端地形成。因此， 当安装接触顶端时，不可避免地使机头部的前端部整体的壁厚变厚。 因此，由于无法与踢脚板的槽扣合，所以实际上要拆除接触顶端进行 使用，或不是在槽中而是在其附近将钉打入。
但是，如果拆除接触顶端，则金属部件会直接与被打入件接触， 则无法避免因冲击造成的损伤。而且，虽然在安装接触顶端时不易造 成损伤，但是只能将钉打入槽外，钉的头部明显，作为装饰材料并不理想。
发明内容
根据本发明的一个或一个以上实施例，提供一种打入工具的接触 臂，其能够保持充分的强度，并且即使在狭窄的部位也能够不造成损 伤地顺利将钉打入被打入件。
根据本发明的一个或一个以上实施例，其打入工具具有接触臂， 其以能够沿着设在工具主体下部并打入钉的机头部的射出路径在上下 方向上移动的方式设置，预先使其前端部比所述机头部的前端突出， 在打入时相对于机头部相对地向上方移动，从而使起动用触发器的操 作有效。所述机头部，具有与工具主体一体接合的薄壁的磨耗衬板和 与其前部结合的钉入器导向件。所述接触臂的前端部件能够沿着所述
磨耗衬板的后表面滑动自如地配置。在所述前端部件的前端外侧面上 固定由弹性材料构成的接触顶端。
根据本发明的一个或一个以上实施例，所述前端部件可以在两侧 部形成与所述磨耗衬板的两侧边扣合的导向槽。
根据本发明的一个或一个以上实施例，在所述前端部件上可以使 与所述接触臂上部连接的连接臂部的前端扣合的支撑槽向侧方形成开 口，在所述钉入器导向件上可以形成在与所述磨耗衬板结合时堵塞所 述支撑槽的开口部的堵塞部。
根据本发明的一个或一个以上实施例，虽然机头部的前端部由薄 壁的磨耗衬板和薄壁的钉入器导向件构成，但是由于接触臂的前端部 件配置成能够沿着磨耗衬板的后表面在上下方向上滑动，所以可以通 过上述前端部件加固机头部的前端部。并且，由于接触顶端直接与被 打入件接触，所以即使在与被打入件接触的状态下滑动，也不会对机 头部直接施力。因此，机头部的强度充分。
而且，由于与被打入件直接接触的前端部件的前端外侧被由弹性 材料构成的接触顶端覆盖，所以机头部不会与被打入件直接接触。因 此，可以有效地防止对打入面造成损伤或压痕。由于接触顶端固定在 磨耗衬板上，所以在操作过程中不会脱落。
而且，由于上述接触顶端固定在前端部件上，其本身不必独立保 持于前端部件上，所以可以使接触顶端本身变薄。因此，由于可以使 机头部本身的前端与薄壁的磨耗衬板及钉入器导向件都变薄，所以即 便在狭窄的部位也可以将钉顺利地打入。
如果在前端部件的两侧部上形成与上述磨耗衬板的两侧边扣合的 导向槽，则前端部件能够沿着磨耗衬板的后表面顺利地滑动。
而且，如果在使接触臂的连接臂部的前端与前端部件的支撑槽扣 合的状态下，通过与磨耗衬板结合的钉入器导向件的堵塞部堵塞上述 支撑槽的开口部，则可以使上述前端部件与连接臂可靠地连接。
其他特征及效果，可以从实施例的记载及权利要求书中获知。
图1是表示本发明的典型实施例的打钉机的立体图。
图2是接触臂的前端部件的放大立体图。
图3是前端部件的安装状态的说明图。
图4是在磨耗衬板上安装前端部件的状态的立体图。
图5是压住接触臂的状态的主要部分的放大图。 图6是沿图5的A-A线的剖视图。
标号说明 1打钉机 4机头部 8钉入器导向件 9磨耗衬板 15接触臂 17前端部件 18接触顶端
具体实施例方式
以下，参照
本发明的典型实施例。
在图1中，标号1表示打钉机。该打钉机1，包括具有打击机 构的工具主体2、从工具主体2配置在后方的把手3、设在工具主体2 的前端的机头部4以及向机头部4内供给连接钉(销钉)的长方形的 钉匣5，通过与构成上述打击机构的打击活塞结合成一体的钉入器(未 图示)将从钉匣5的钉供给路径6 (参见图3)供给至机头部4的前头 的钉打出。
上述机头部4，由构成前壁的钉入器导向件S和构成后壁的磨耗
衬板9构成，钉入器导向件8可通过螺栓10相对磨耗衬板9进行拆装，
当结合成一体时，在两者之间形成钉的射出路径11 (参见图6)。而 且，由于钉入器导向件S和磨耗衬板9的下部的宽度形成得较窄，并 且该窄幅部12的下端部为前端变细的楔状部13，其以薄壁状形成(参 见图3)。
在打出钉时，拉动起动用触发器14以使起动用触发阀动作，从而 将从空气压縮机供给的压縮空气输送至打击机构，并通过该空气压力 打出上述前头钉，但是上述触发器14的拉动操作，与接触臂15的动 作连动，在实际压在被打入件上时可以有效地使触发阀动作。
另外，接触臂15，设置成能够沿着设在工具主体2下部的机头部 4的射出路径在上下方向上移动，预先使其前端部比上述机头部4的前 端突出，只要在打入时通过相对于机头部4相对地向上移动而使触发 器14的操作有效即可，除了下述的部分以外，不被其具体结构所限。
在接触臂15的下部设有轴部7、沿前后方向设置的连接臂16以 及与连接臂16的前端相连的前端部件17。
如图2所示，前端部件17具有与磨耗衬板9的下部的窄幅部12 和楔状部13的形状对应的基本相同的外形，并且是大一圈的部件，由 铁、不锈钢等金属以薄壁状形成，在前端外侧面上固定由弹性材料构 成的接触顶端18。
在前端部件17的两侧部上形成与上述磨耗衬板9的两侧边扣合的 导向槽19。导向槽19由上部导向槽19a和下部导向槽19b构成。下部 导向槽19b向下侧变窄地形成。上述磨耗衬板9的下部的窄幅部12和 楔状部13的两侧部与导向槽19的内侧扣合，前端部件17可以一边保 持该扣合状态， 一边沿着磨耗衬板9的后表面滑动。同样地，在前端 部件17的中央上部形成上下较长的纵向导向槽20。而且，设定成，当
前端部件17向上方滑动并到达无法再继续移动的移动端时，前端部件 17的下端与磨耗衬板9的下端在基本相同的位置上对齐。
而且，在上述前端部件17的上部的一侧，向侧方(朝外)开口而
形成支撑槽21。
接触顶端1S，由橡胶、合成树脂等具有弹性的材料构成，并一体 圆定在上述前端部件17的前端部分的外侧面上。接触顶端18的前端 的壁厚比前端部件17略厚，向背面侧突出地形成支承磨耗衬板9的前 端部的阶梯部22。另外，固定方式可以是成形粘接、内插成形或利用 粘接剂进行粘接固定。
上述前端部件17安装在机头部4上。即，如图6所示，在磨耗衬 板9的下端部的后表面上，形成与前端部件17的纵向导向槽20嵌合 的导向凸起部23。而且，在钉入器导向件8的后表面即与磨耗衬板9 的相对部上，形成用于收容构成前端部件17的导向槽19的槽边缘的 凹部24。而且，在钉入器导向件8的一侧形成堵塞部25，当该堵塞部 25与磨耗衬板9结合时，将前端部件17的支撑槽21的开口部堵塞。 在前端部件n滑动的上下方向的整个移动范围内形成该堵塞部25。
将前端部件17组装在机头部4及连接臂16上时，首先如S 3所 示，预先将钉入器导向件8拆除，使前端部件17从磨耗衬板9的下方 滑动并使磨耗衬板9的下部的两侧部扣合于该导向槽19内。此时，如 图6所示，磨耗衬板9的后表面的导向凸起部23与前端部件17的纵 向导向槽20嵌合。接着，如图4所示，从前端部件17的支撑槽21的 开口部使连接臂16的前端部扣合。连接臂16的后端部以能够沿水平 方向转动的方式安装在接触臂15的轴部7上。最后，如图1所示，使 所述钉入器导向件8与磨耗衬板9的前表面重合，通过螺栓IO拧紧而 结合成一体。此时，由于钉入器导向件8的堵塞部25堵塞上述前端部 件17的支撑槽21的开口部，所以连接臂16无法从支撑槽21拔出。
由此，可以使连接臂16和前端部件17可靠地连接。
如上所示，虽然机头部4的前端部由薄壁的磨耗衬板9和薄壁的 钉入器导向件8构成，但是由于接触臂15的前端部件17配置成能够 沿磨耗衬板9的后表面在上下方向上滑动，所以可以加固机头部4的 前端部。但是，由于接触顶端18直接与被打入件接触，所以即使在与 被打入件接触的状态下滑动，也不会直接对机头部4直接施力。因此， 机头部4能够得到足够的强度。
接着，对接触臂15的动作进行说明，始终通过未图示的弹簧向接 触臂15施力，以使前端部件17比机头部4的下端更向下方突出。当 打入钉时，如图5所示，如果将前端部件17压在被打入件26上，则 前端部件17相对于机头部4相对地向上移动。此时，在纵向导向槽20 和两侧的导向槽19的引导下，沿着磨耗衬板9的后表面向上方滑动。 而且，当机头部4移动至最下端位置时，接触顶端18与被打入件抵接。 如果在接触臂15充分向上方移动时对触发器进行拉动操作，则触发阀 有效地动作，打击机构起动，所以将供给至机头部4内的钉打出。
如上所述，机头部4的前端部分，除了薄壁的磨耗衬板9和薄壁 的钉入器导向件8之外，还由薄壁的前端部件17构成，此外，接触顶 端18固定在前端部件17上，其本身不必独立保持于前端部件17上， 因此可以变薄。因此，由于可以使机头部4本身的前端与薄壁的磨耗 衬板9和钉入器导向件8都变薄，所以即使是在踢脚板的槽等狭窄部 位也可以顺利地将钉打入。
直接与被打入件26接触的前端部件17的前端外侧被由弹性材料 构成的接触顶端18覆盖，所以可以有效防止在打入面上产生损伤或压 痕。由于接触顶端18固定在前端部件17上，所以在作业过程中不会脱落。
而且，由于在前端部件17的两侧部上形成与上述磨耗衬板9的两
侧边扣合的导向槽19，所以前端部件17可以沿着磨耗衬板9的后表面
顺利地滑动。
另外，当前端部件17由于消耗而产生磨损或变形时，可以拆除钉 入器导向件18而更换新的钉入器导向件。由于在打钉时，将压曲的钉 去除时经常要拆卸钉入器导向件8，所以对于操作者来说是一项熟练操 作，因此并不会特别麻烦。
另外，本发明不限于打钉机。也可以适用于螺钉打钉机等打入工具。
虽然参照特定实施方式对本发明进行了详细说明，但是对于本领 域技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的主旨和范围的条件下进 行各种变更或修正。
本申请基于2005年5月25日申请的日本专利申请(特愿 2005-152371)，其内容作为参考而被援引于此。
工业实用性
本发明能够用于在打钉机或螺钉打钉机等打入工具中为了确保安 全而附设的接触臂的前端结构。
权利要求
1.一种打入工具，具有打入钉的机头部，和接触臂，以能够沿着所述机头部的射出路径在上下方向上移动的方式设置，预先使其前端部比所述机头部的前端突出，在打入时相对于机头部相对地向上方移动，从而使起动用触发器的操作有效，所述机头部，具有磨耗衬板和与所述磨耗衬板的前部结合的钉入器导向件，所述接触臂，具有能够沿着所述磨耗衬板的后表面滑动自如的前端部件和固定在所述前端部件的前端外侧面上的由弹性材料构成的接触顶端。
2. 如权利要求l所述的打入工具，所述前端部件在两侧部具有与 所述磨耗衬板的两侧边扣合的导向槽。
3. 如权利要求l所述的打入工具，还具有与所述接触臂的上部连 接的连接臂部，所述前端部件，具有在侧方开口形成、并与所述连接臂的前端扣 合的支撑槽，所述钉入器导向件，具有堵塞所述支撑槽的开口部的堵塞部。
全文摘要
打入工具的接触臂(15)，以能够沿着设在工具主体(2)的下部并打入钉的机头部(4)的射出路径在上下方向上移动的方式设置，预先使其前端部比所述机头部(4)的前端突出，在打入时通过使其相对于机头部(4)相对地向上移动而使触发器的操作有效。机头部(4)，由与工具主体结合成一体的薄壁的磨耗衬板(9)和与其前部结合的薄壁的钉入器导向件(8)构成。接触臂(15)的前端部件(17)沿着所述磨耗衬板(9)的后表面滑动自如地配置。在所述前端部件(17)的前端外侧面上固定具有弹性的接触顶端(18)。
文档编号B25C7/00GK101184586SQ20068001824
公开日2008年5月21日 申请日期2006年5月22日 优先权日2005年5月25日
发明者窪浩二 申请人:美克司株式会社