一种架桥机主梁的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开一种架桥机主梁，包括波纹腹板H型钢、六边形蜂窝腹板、横向支撑杆和隔板，波纹腹板H型钢包括上翼缘、下翼缘以及设置在上翼缘和下翼缘之间的波浪腹板，波纹腹板H型钢共三个，为第一波纹腹板H型钢、第二波纹腹板H型钢和第三波纹腹板H型钢，六边形蜂窝腹板包括左板和右板，左板和右板的顶端均固定在第一波纹腹板H型钢的下表面上，左板的末端固定在第二波纹腹板H型钢的上表面上，右板的末端固定在第三波纹腹板H型钢的上表面上，隔板设置在左板和右板之间，左板和右板呈夹角设置，横向支撑杆固定连接第二波纹腹板H型钢和第三波纹腹板H型钢，且与隔板固定连接。本实用新型提供的架桥机主梁能够降低自身重量，提高承载能力。
【专利说明】一种架桥机主梁
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及承重梁【技术领域】，尤其涉及一种架桥机主梁。
【背景技术】
[0002] 对于通用的架桥机，主梁是架桥机起重天车的承载结构，并为起重天车提供纵移 轨道，主梁的重量几乎占到全机总重量的一半，因此主梁作为整个架桥机主要的受力结构 件，控制其受力特性和重量至关重要，架桥机主梁对于结构的要求非常苛刻，必须同时满足 强度、刚度和稳定性。
[0003] 目前，传统的架桥机主梁重量比较大，结构设计不合理，导致主梁的有效承重比较 小。
[0004] 因此，如何提供一种架桥机主梁，以实现降低自身重量，提高承载能力，是目前本 领域技术人员亟待解决的技术问题。 实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种架桥机主梁，以实现降低自身重量，提 1?承载能力。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] -种架桥机主梁，包括波纹腹板Η型钢、六边形蜂窝腹板、横向支撑杆和隔板，其 中，所述波纹腹板Η型钢包括上翼缘、下翼缘以及设置在所述上翼缘和所述下翼缘之间的 波浪腹板，所述波纹腹板Η型钢共三个，分别为第一波纹腹板Η型钢、第二波纹腹板Η型钢 和第三波纹腹板Η型钢，所述六边形蜂窝腹板包括左板和右板，所述左板和所述右板的顶 端均固定在所述第一波纹腹板Η型钢的下表面上，所述左板的末端固定在所述第二波纹腹 板Η型钢的上表面上，所述右板的末端固定在所述第三波纹腹板Η型钢的上表面上，所述隔 板设置在所述左板和所述右板之间，所述左板和所述右板呈一定夹角设置，所述横向支撑 杆固定连接所述第二波纹腹板Η型钢和所述第三波纹腹板Η型钢，且与所述隔板固定连接。
[0008] 优选的，上述隔板上设置有三角形通孔。
[0009] 优选的，上述横向支撑杆为槽钢。
[0010] 优选的，上述第一波纹腹板Η型钢的上表面设置有走道方钢。
[0011] 优选的，上述波浪腹板的横断面为梯形断面结构。
[0012] 优选的，上述波浪腹板的横断面为正弦曲线或者余弦曲线断面结构。
[0013] 优选的，上述波浪腹板的横断面为矩形断面结构。
[0014] 优选的，上述波浪腹板的横断面为圆弧形断面结构。
[0015] 优选的，上述波浪腹板的横断面为三角形断面结构。
[0016] 本实用新型提供的架桥机主梁，包括波纹腹板Η型钢、六边形蜂窝腹板、横向支撑 杆和隔板，其中，所述波纹腹板Η型钢包括上翼缘、下翼缘以及设置在所述上翼缘和所述下 翼缘之间的波浪腹板，所述波纹腹板Η型钢共三个，分别为第一波纹腹板Η型钢、第二波纹 腹板Η型钢和第三波纹腹板Η型钢，所述六边形蜂窝腹板包括左板和右板，所述左板和所述 右板的顶端均固定在所述第一波纹腹板Η型钢的下表面上，所述左板的末端固定在所述第 二波纹腹板Η型钢的上表面上，所述右板的末端固定在所述第三波纹腹板Η型钢的上表面 上，所述隔板设置在所述左板和所述右板之间，所述左板和所述右板呈一定夹角设置，所述 横向支撑杆固定连接所述第二波纹腹板Η型钢和所述第三波纹腹板Η型钢，且与所述隔板 固定连接。其中，由于采用了波纹腹板Η型钢，能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗 剪承载能力，因而能够制作的更薄，自重轻，节省了原材料，提高了材料利用率，并且突破了 传统平腹板Η型钢腹板高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失稳变形的问题，因此，实现 了降低自身重量，提高承载能力的目的，并且，六边形蜂窝腹板包括左板和右板，也就是左 板和右板都是六边形蜂窝腹板，六边形蜂窝腹板的承载能力好，重量也得到了降低，第一波 纹腹板Η型钢位于最上面，左板和右板向左右两边倾斜，呈一定夹角设置，为三角形结构， 第二波纹腹板Η型钢位于左下端，第三波纹腹板Η型钢位于右下端，横向支撑杆用于固定连 接第二波纹腹板Η型钢和第三波纹腹板Η型钢，形成一个整体的三角形结构，承载能力得到 了进一步的提高，结构得到了进一步的简化，重量得到了进一步降低，并且，在左板和右板 之间设置有隔板，隔板也连接在横向支撑杆上，承载能力得到了进一步的提高，结构得到了 进一步的简化，重量得到了进一步降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型实施例提供的架桥机主梁的横截面结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型实施例提供的架桥机主梁的侧视结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型实施例提供的波纹腹板Η型钢的第一种【具体实施方式】的结构示 意图；
[0021] 图4为本实用新型实施例提供的波纹腹板Η型钢的第二种【具体实施方式】的结构示 意图；
[0022] 图5为本实用新型实施例提供的波纹腹板Η型钢的第三种【具体实施方式】的结构示 意图；
[0023] 图6为本实用新型实施例提供的波纹腹板Η型钢的第四种【具体实施方式】的结构示 意图；
[0024] 图7为本实用新型实施例提供的波纹腹板Η型钢的第五种【具体实施方式】的结构示 意图；
[0025] 图8为本实用新型实施例提供的波纹腹板Η型钢的侧视结构示意图。
[0026] 上图 1-8 中：
[0027] 波浪腹板1、上翼缘2、下翼缘3、第一波纹腹板Η型钢4、第二波纹腹板Η型钢5、第 三波纹腹板Η型钢6、隔板7、走道方钢8、左板9、右板10、横向连接杆11、固定连接板12。
【具体实施方式】
[0028] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0029] 请参考图1-图8,图1为本实用新型实施例提供的架桥机主梁的横截面结构示意 图；图2为本实用新型实施例提供的架桥机主梁的侧视结构示意图；图3为本实用新型实 施例提供的波纹腹板Η型钢的第一种【具体实施方式】的结构示意图；图4为本实用新型实施 例提供的波纹腹板Η型钢的第二种【具体实施方式】的结构示意图；图5为本实用新型实施例 提供的波纹腹板Η型钢的第三种【具体实施方式】的结构示意图；图6为本实用新型实施例提 供的波纹腹板Η型钢的第四种【具体实施方式】的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供 的波纹腹板Η型钢的第五种【具体实施方式】的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的 波纹腹板Η型钢的侧视结构示意图。
[0030] 本实用新型实施例提供的架桥机主梁，包括波纹腹板Η型钢、六边形蜂窝腹板、横 向支撑杆11和隔板7,其中，所述波纹腹板Η型钢包括上翼缘2、下翼缘3以及设置在所述 上翼缘2和所述下翼缘3之间的波浪腹板1，所述波纹腹板Η型钢共三个，分别为第一波纹 腹板Η型钢4、第二波纹腹板Η型钢5和第三波纹腹板Η型钢6,所述六边形蜂窝腹板包括 左板9和右板10,所述左板9和所述右板10的顶端均固定在所述第一波纹腹板Η型钢4的 下表面上，所述左板9的末端固定在所述第二波纹腹板Η型钢5的上表面上，所述右板10 的末端固定在所述第三波纹腹板Η型钢6的上表面上，所述隔板7设置在所述左板9和所 述右板10之间，所述左板9和所述右板10呈一定夹角设置，所述横向支撑杆11固定连接 所述第二波纹腹板Η型钢5和所述第三波纹腹板Η型钢6,且与所述隔板7固定连接。其 中，由于采用了波纹腹板Η型钢，能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承载能力， 因而能够制作的更薄，自重轻，节省了原材料，提高了材料利用率，并且突破了传统平腹板Η 型钢腹板高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失稳变形的问题，因此，实现了降低自身重 量，提高承载能力的目的，并且，六边形蜂窝腹板包括左板9和右板10,也就是左板9和右板 10都是六边形蜂窝腹板，六边形蜂窝腹板的承载能力好，重量也得到了降低，第一波纹腹板 Η型钢4位于最上面，左板9和右板10向左右两边倾斜，呈一定夹角设置，为三角形结构，第 二波纹腹板Η型钢5位于左下端，第三波纹腹板Η型钢6位于右下端，横向支撑杆11用于 固定连接第二波纹腹板Η型钢5和第三波纹腹板Η型钢6,形成一个整体的三角形结构，承 载能力得到了进一步的提高，结构得到了进一步的简化，重量得到了进一步降低，并且，在 左板9和右板10之间设置有隔板7,隔板7也连接在横向支撑杆11上，承载能力得到了进 一步的提高，结构得到了进一步的简化，重量得到了进一步降低。
[0031] 为了起到较好的支撑效果，左板9连接在第二波纹腹板Η型钢5上的中间位置，该 中间位置的下面即为波纹腹板1，右板10连接在第三波纹腹板Η型钢6上的中间位置，该中 间位置的下面即为波纹腹板1，同时，还可以将第二波纹腹板Η型钢5和第三波纹腹板Η型 钢6的外侧各加设固定连接板12,进一步提高结构的稳定性。
[0032] 为了进一步优化上述方案，隔板7上设置有三角形通孔，并且隔板7上的三角形通 孔的三条边分别与左板9、右板10和横向支撑杆11平行设置，可以提高承载能力，并且降低 重量。
[0033] 为了进一步优化上述方案，横向支撑杆11为槽钢，槽钢具有较好的支撑和连接效 果。
[0034] 为了进一步优化上述方案，第一波纹腹板Η型钢4的上表面设置有走道方钢8,走 道方钢8作为纵移轨道使用，走道方钢8承载能力强。
[0035] 其中，波浪腹板1的横断面可以为各种波浪面，可以为梯形断面结构，如图3所示， 梯形断面结构的折弯处的尖角可以有圆弧过渡，防止装配时划伤操作人员，同时，梯形断面 结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。
[0036] 波浪腹板1的横断面也可以为正弦曲线或者余弦曲线断面结构，如图4所示，同 时，正弦曲线断面结构或者余弦曲线断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强 度。
[0037] 波浪腹板1的横断面也可以为矩形断面结构，如图5所示，矩形断面结构的折弯 处的尖角可以有圆弧过渡，防止装配时划伤操作人员，同时，矩形断面结构可以是均匀分布 的，从而进一步提1?结构强度。
[0038] 波浪腹板1的横断面也可以为圆弧形断面结构，如图6所示，圆弧形断面结构的圆 弧可以是小于等于半个圆弧，同时，圆弧形断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结 构强度。
[0039] 波浪腹板1的横断面为三角形断面结构，如图7所示，三角形断面结构的折弯处 的尖角可以有圆弧过渡，防止装配时划伤操作人员，同时，三角形断面结构可以是均匀分布 的，从而进一步提1?结构强度。
[0040] 本实用新型实施例提供的架桥机主梁不但使自身总重量下降了 30%，并且波纹腹 板Η型钢能够使主梁刚度，抗剪曲承载能力以及抗疲劳性能也有所提高，而且波纹腹板Η型 钢比传统型钢节省20%?50%的材料，为客户节省投资成本，虽然制造成本增加约10%， 但综合造价节约20%以上，另外波纹腹板Η型钢与普通平腹板Η型钢相比，前者具有较高的 平面外刚度和剪切屈曲强度，前者的抗剪能力要大很多，腹板的整体稳定性比较好。因此在 整体重量减轻的情况下，并不影响主梁的力学特性，尤其是应用在180Τ公铁两用架桥机上 使用时，效果更佳。
[0041] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种架桥机主梁，其特征在于，包括波纹腹板Η型钢、六边形蜂窝腹板、横向支撑杆 和隔板， 其中，所述波纹腹板Η型钢包括上翼缘、下翼缘以及设置在所述上翼缘和所述下翼缘 之间的波浪腹板，所述波纹腹板Η型钢共三个，分别为第一波纹腹板Η型钢、第二波纹腹板 Η型钢和第三波纹腹板Η型钢， 所述六边形蜂窝腹板包括左板和右板，所述左板和所述右板的顶端均固定在所述第一 波纹腹板Η型钢的下表面上，所述左板的末端固定在所述第二波纹腹板Η型钢的上表面上， 所述右板的末端固定在所述第三波纹腹板Η型钢的上表面上， 所述隔板设置在所述左板和所述右板之间，所述左板和所述右板呈一定夹角设置， 所述横向支撑杆固定连接所述第二波纹腹板Η型钢和所述第三波纹腹板Η型钢，且与 所述隔板固定连接。
2. 根据权利要求1所述的架桥机主梁，其特征在于，所述隔板上设置有三角形通孔。
3. 根据权利要求1所述的架桥机主梁，其特征在于，所述横向支撑杆为槽钢。
4. 根据权利要求1所述的架桥机主梁，其特征在于，所述第一波纹腹板Η型钢的上表面 设置有走道方钢。
5. 根据权利要求1所述的架桥机主梁，其特征在于，所述波浪腹板的横断面为梯形断 面结构。
6. 根据权利要求1所述的架桥机主梁，其特征在于，所述波浪腹板的横断面为正弦曲 线或者余弦曲线断面结构。
7. 根据权利要求1所述的架桥机主梁，其特征在于，所述波浪腹板的横断面为矩形断 面结构。
8. 根据权利要求1所述的架桥机主梁，其特征在于，所述波浪腹板的横断面为圆弧形 断面结构。
9. 根据权利要求1所述的架桥机主梁，其特征在于，所述波浪腹板的横断面为三角形 断面结构。
【文档编号】E01D21/00GK203866713SQ201420237114
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】李广顺, 张慧, 李新赞, 刘红庆, 丁丽丽 申请人:河南江河重工集团有限公司