一种钢砼叠合梁顶板无支架施工装置制造方法
【专利摘要】一种钢-砼叠合梁顶板无支架施工装置，包括安装箱室内芯模支撑装置、钢支点装置及挑臂段装置，所述的安装箱室内芯模支撑装置内的芯模采用扣件式钢管作支撑，在该芯模上安装有主楞、次楞，在该次楞上安装有采用竹胶板的面板；与该安装箱室内芯模支撑装置相连的钢梁腹板顶部对应位置上设置有钢支点装置，在该钢支点装置上均匀对称的搁置有横梁，横梁底面与钢支点装置顶面的钢垫板紧贴并点焊连接，并在钢支点装置两侧设置斜撑；在所述横梁上安装有纵梁，该纵梁的两端安装有挑臂段装置；本实用新型即具备现有技术的功能，又能节约施工成本，加快施工速度且不影响施工质量的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于桥梁建设工程【技术领域】，尤其涉及一种钢-砼叠合梁顶板无支架 施工装置。 -种钢砼叠合梁顶板无支架施工装置
【背景技术】
[0002] 目前钢-砼叠合梁顶板混凝土施工多采用支架法进行施工，遇跨交通路口、河道， 则必须搭设门洞或者支架平台。这种方法在使用过程中均存在一定的极限性，利用支架做 施工平台或者在交通路口搭设门洞或在河道搭设支架平台，投入材料较大、施工成本高、施 工周期长，而且在挑臂部分混凝土支架在荷载作用下的沉降变形与钢梁之间存在一定的变 形沉降差异，易使挑臂部分混凝土底面与钢梁的结合部产生错台、漏浆等外观缺陷。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种即具备现有技术的 功能，又能节约施工成本，加快施工速度且不影响施工质量的钢-砼叠合梁顶板无支架施 工装置。
[0004] 本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括安装箱室内芯模支撑装 置、钢支点装置及挑臂段装置，所述的安装箱室内芯模支撑装置内的芯模采用扣件式钢管 作支撑，在该芯模上安装有主楞、次楞，在该次楞上安装有采用竹胶板的面板；与该安装箱 室内芯模支撑装置相连的钢梁腹板顶部对应位置上设置有钢支点装置，在该钢支点装置上 均匀对称的搁置有横梁，横梁底面与钢支点装置顶面的钢垫板紧贴并点焊连接，并在钢支 点装置两侧设置斜撑；在所述横梁上安装有纵梁，该纵梁的两端安装有挑臂段装置。
[0005] 作为优选，所述的钢支点装置包括双拼工字钢，该双拼工字钢的两端设有钢垫板， 双拼工字钢底面的钢垫板与钢梁腹板顶部的钢梁面板点焊连接，并外套PVC管。
[0006] 作为优选，所述的挑臂段装置由吊杆、挑臂模板、次楞、主楞组成，所述挑臂模板的 下方安装有次楞和主楞组合成底模板骨架，该底模板骨架穿插有吊杆，该吊杆锚固在纵梁 上；挑臂模板与钢梁腹板顶部的钢梁面板边缘拼接缝处嵌填有玻璃胶。
[0007] 本实用新型的有益效果为：
[0008] 1、在钢-砼叠合梁顶板混凝土施工过程中，确保高空安全作业，加快了施工进度， 降低了施工成本；
[0009] 2、缩短施工周期：利用型钢做挑臂支架，省去了地面直接、交通门洞或水中平台， 施工更为方便、快捷；
[0010] 3、施工质量：以钢梁自身承载能力设置现浇砼顶板的支撑体系，有效保证了钢梁 受压变形与翼板变形的同步性。
[0011] 4、节约材料：利用型钢做挑臂支架，省去了地面直接、交通门洞或水中平台；型钢 挑臂支架一次投入，可反复循环使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的叠合梁主梁布置平面图。
[0013] 图2是本实用新型的叠合梁施工断面图。
[0014] 图3是图1的A处放大结构示意图。
[0015] 图4是本实用新型的钢支点装置断面结构示意图。
[0016] 附图中的标号分别为：1、安装箱室内芯模支撑装置；2、钢支点装置；3、挑臂 段装置；4、主楞；5、次楞；6、面板；7、钢梁腹板；8、横梁；9、纵梁；11、芯模；21、 双拼工字钢；22、钢垫板；23、PVC管；31、吊杆；32、挑臂模板；71、钢梁面板。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括 安装箱室内芯模支撑装置1、钢支点装置2及挑臂段装置3,所述的安装箱室内芯模支撑装 置1内的芯模11采用扣件式钢管作支撑，在该芯模11上安装有主楞4、次楞5,在该次楞5 上安装有采用竹胶板的面板6 ;使钢梁顶面形成宽敞、平整的操作平台，为挑臂段装置3的 安装创造安全条件。安装箱室内芯模支撑装置1内净空高度有限，芯模骨架和钢管支撑设 计应尽量优化，少占空间，以利于人工拆除。并预留人孔，以便箱室内芯模11拆除。与该安 装箱室内芯模支撑装置1相连的钢梁腹板7顶部对应位置上设置有钢支点装置2,确保支点 处有足够的强度和刚度，能使荷载充分传递给钢梁腹板7且尽量减少偏心受力；在该钢支 点装置2上均匀对称的搁置有横梁8,横梁8底面与钢支点装置2顶面的钢垫板22紧贴并 点焊连接，如有空隙，采用薄钢板嵌实，并在钢支点装置2两侧设置斜撑，确保横梁8稳定； 在所述横梁8上安装有纵梁9,该纵梁9的两端安装有挑臂段装置3。
[0018] 如附图3、4所示，所述的钢支点装置2包括双拼工字钢21，也可采用其他型钢或钢 管；该双拼工字钢21的两端设有钢垫板22,双拼工字钢21底面的钢垫板22与钢梁腹板7 顶部的钢梁面板71点焊连接，并外套PVC管23,便于后期拆除。
[0019] 所述的挑臂段装置3由吊杆31、挑臂模板32、次楞5、主楞4组成，所述挑臂模板 32的下方安装有次楞5和主楞4组合成底模板骨架，底模板骨架在地面分块组装并穿好吊 杆31以后运至桥位处，系上绳索由人工或吊机分块提升至顶板底高程，该吊杆31锚固在纵 梁9上，再进行精调达到设计高程；挑臂模板32与钢梁腹板7顶部的钢梁面板71边缘拼接 缝处嵌填有玻璃胶，以免混凝土浇筑时漏浆。
[0020] 本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡 是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新 型保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种钢砼叠合梁顶板无支架施工装置，其特征在于：包括安装箱室内芯模支撑装置 (1)、钢支点装置（2)及挑臂段装置（3)，所述的安装箱室内芯模支撑装置（1)内的芯模（11) 采用扣件式钢管作支撑，在该芯模（11)上安装有主楞（4)、次楞（5)，在该次楞（5)上安装有 采用竹胶板的面板（6);与该安装箱室内芯模支撑装置（1)相连的钢梁腹板（7)顶部对应位 置上设置有钢支点装置（2)，在该钢支点装置（2)上均匀对称的搁置有横梁（8)，横梁（8)底 面与钢支点装置（2)顶面的钢垫板（22)紧贴并点焊连接，并在钢支点装置（2)两侧设置斜 撑；在所述横梁（8)上安装有纵梁（9)，该纵梁（9)的两端安装有挑臂段装置（3)。
2. 根据权利要求1所述的钢-砼叠合梁顶板无支架施工装置，其特征在于：所述的钢 支点装置（2)包括双拼工字钢（21)，该双拼工字钢（21)的两端设有钢垫板（22)，双拼工字 钢（21)底面的钢垫板（22)与钢梁腹板（7)顶部的钢梁面板（71)点焊连接，并外套PVC管 (23)。
3. 根据权利要求1所述的钢-砼叠合梁顶板无支架施工装置，其特征在于：所述的挑 臂段装置（3)由吊杆（31)、挑臂模板（32)、次楞（5)、主楞（4)组成，所述挑臂模板（32)的 下方安装有次楞（5)和主楞（4)组合成底模板骨架，该底模板骨架穿插有吊杆（31)，该吊杆 (31)锚固在纵梁（9)上；挑臂模板（32)与钢梁腹板（7)顶部的钢梁面板（71)边缘拼接缝 处嵌填有玻璃胶。
【文档编号】E01D21/00GK203846402SQ201420225149
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】周朝阳, 王善波, 章洪俊, 王依斌, 娄晓东, 谢含军, 陈旭, 江炎林, 蒋晓孟 申请人:宁波市政工程建设集团股份有限公司