专利名称：一种现浇梁膺架落架装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及现浇梁膺架工程技术领域，具体地说，涉及一种现浇梁施工中安全、快速拆除膺架的装置。
背景技术：
在现今土木工程领域，已存在许多种现浇梁膺架落架装置。膺架是桥梁施工用语，即悬臂浇筑施工墩顶梁段及附近梁段，根据墩身高度、承台型式和地形情况用分别支承在墩身、承台上的型钢或万能杆件拼制的支架。随着土建行业的发展，落架装置的安全性、经济性、实用性往往是最主要 的考虑要点。支架安装、拆除方案制定得是否合理，可操作性强与否，将决定工程建设能否顺利完成。因此在工程建筑中必须保证施工的安全和质量，在这基础上再选择经济、实用的装置。在以往的现浇梁膺架施工中，出现安全事故的例子屡见不鲜。膺架落架装置通常采用千斤顶作为落架装置，因千斤顶受力面小，对支架的稳定性产生影响，若要保证工程顺利完成，必须增加千斤顶数量，这就增加了施工成本，经济性降低。另外一种做法是采用支架顶垫楔块，由于要保证现浇梁底面标高偏差满足规范要求，这样楔块的数量比较多，增加拆除支架拆除时工程量，工期延长。造成人力、物力和时间的浪费。还有的楔块在上部荷载作用下很难拆掉。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种安全经济、结构简单、可操作强的现浇梁膺架落架
>J-U ρ α装直。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种现浇梁膺架落架装置，包括上箱体和下箱体，所述上箱体可升降地设置在所述下箱体的上方，所述上箱体与下箱体之间容纳有细沙，所述下箱体设有放沙口。进一步的方案是，所述放沙口处设有挡板。通过设置该挡板，可以有效控制何时放沙和放沙速度。在不需要放沙时，可用挡板将放沙孔关闭，防止装置内沙子流出而影响支架设计标高。通过控制放沙速度，可以保证支架拆除时的安全性。一种优选的方案是，所述上箱体由上筒壁和顶板组合而成，所述上筒壁的底部敞开；所述下箱体由下筒壁和底板组合而成，所述下筒壁的顶部敞开。该优选方案的优点是，上箱体和下箱体内可以装入沙子，顶板可与上部支架结构固定，底板可与下部支架结构固定，保证本装置的安全性及稳定性。优选的方案是，所述上筒壁和下筒壁为相互套置的圆筒壁，其中，所述上筒壁的直径小于所述下筒壁的直径。该优选方案的优点是，在落架时上筒壁可以顺利下落，使得支架安全、顺利拆除，且在上、下筒壁之间不会漏沙。优选的方案是，所述顶板焊接于所述上筒壁的顶面，所述底板焊接于所述下筒壁的底面。该优选方案可以保证装置安全可靠。[0012]优选的方案是，所述顶板和底板均为钢板，所述上筒壁和下筒壁均为钢筒壁。该优选方案的优点是，强度高，安全性好，便于和其他构件连接。优选的方案是，所述上筒壁和下筒壁为无缝钢管，可使施工安全更有保障。优选的方案是，所述上筒壁的直径> 480mm，所述下筒壁直径> 500mm。该优选方案的优点是使受力面积增加，可提高支架的稳定性。优选的方案是，所述上筒壁和下筒壁的壁厚彡8mm，所述顶板和底板的厚度^ 15_。该优选方案的优点是可使本装置在施工过程中无损坏，进而保证施工安全。优选的方案是，所述上筒壁的外壁面与下筒壁的内壁面之间具有间隙，所述间隙的大小为2mm 4mm。与现在技术相比，本实用新型具有安全性高、结构简单、可操作性强、成本低等优点。由于装置简单，工人可按照装置设计要求直接在施工现场制作，避免到加工厂制作而增加成本。在某城际快速轨道交通工程道岔区现浇连续梁施工中，采用本实用新型装置和施工方法，全部现浇梁膺架顺利完成拆除，未出现安全事故。并且大大节约施工成本，工效有显著提高。
图I为本实用新型正视结构示意图。图2为本实用新型俯视结构示意图。图3为本实用新型落架过程侧视结构示意图。 图4为本实用新型整体布置使用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I至图3所示，本实用新型的现浇梁膺架落架装置10主要由上箱体20、下箱体30和细沙6构成，上箱体20可升降地设置在下箱体30的上方，细沙6容纳在上箱体20与下箱体30之间的腔体内。所述上箱体20由顶板I和上筒壁2组合而成，该顶板I焊接于上筒壁2的顶面，顶板I上具有加沙口 8，上筒壁2的底部敞开；所述下箱体30由下筒壁3和底板7组合而成，该底板7焊接于下筒壁3的底面，下筒壁3的顶部敞开。在本实施例中，所述顶板I和底板7均为钢板，所述上筒壁2和下筒壁3均为钢制的圆筒壁，为保证施工安全最好采用无缝钢管，上筒壁2的直径小于下筒壁3的直径，上筒壁2与下筒壁3相互套置。上筒壁2的直径彡480mm,下筒壁3的直径彡500mm。上筒壁2和下筒壁3的壁厚彡8mm,顶板I和底板7的厚度彡15mm。所述上筒壁2的外壁面与下筒壁3的内壁面之间具有间隙，该间隙的大小为2mm 4mm。在下筒壁3的侧面切割出一个小孔作为放沙口 5，并设置挡板4挡住此放沙口 5。细沙6装入上箱体20和下箱体30内，细沙面比上筒壁2和下筒壁3的敞口端面低5cm以上。将上筒壁2倒放在下筒壁3内，并将内部的细沙6振动密实。参阅图4，上述结构的现浇梁膺架落架装置10可按以下步骤施工[0029]I、确定现浇梁膺架结构需要本实用新型落架装置10的数量(视具体情况而定)。2、搭设现浇梁支架前，先在地面制作好本实用新型落架装置10，然后在拟定部位进行安装。底板要与下部结构固定。3、拆除现浇梁膺架时，每个工人手里要拿把铁锤，打开放沙口 5的挡板4，敲击落架装置10的外壁，使细沙6从放沙口 5慢慢流出。4、当落架装置10内的细沙6流出后，支架纵向承载梁11与横向承载梁12在自重作用下，缓慢下落，直至底模与梁体分离。5、落架完成后，就可将支架纵向承载梁11、横向承载梁12、落架装置10、立柱13、基础14按从上至下顺序依次拆除。本实用新型的落架装置10在现浇梁膺架及梁部施工过程中作为临时支座，拆除支架时作为安全而重要的落架构件。当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方式，本实用新型实际应用时，还可以有更多的变化，而不限于上述实施方式，例如，上箱体和下箱体的形状、材质的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种现浇梁膺架落架装置，其特征在于包括上箱体和下箱体，所述上箱体可升降地设置在所述下箱体的上方，所述上箱体与下箱体之间容纳有细沙，所述下箱体设有放沙□。
2.根据权利要求I所述的现浇梁膺架落架装置，其特征在于所述放沙口处设有挡 板。
3.根据权利要求I所述的现浇梁膺架落架装置，其特征在于所述上箱体由上筒壁和顶板组合而成，所述上筒壁的底部敞开；所述下箱体由下筒壁和底板组合而成，所述下筒壁的顶部敞开。
4.根据权利要求3所述的现浇梁膺架落架装置，其特征在于所述上筒壁和下筒壁为相互套置的圆筒壁，其中，所述上筒壁的直径小于所述下筒壁的直径。
5.根据权利要求3所述的现浇梁膺架落架装置，其特征在于所述顶板焊接于所述上筒壁的顶面，所述底板焊接于所述下筒壁的底面。
6.根据权利要求3所述的现浇梁膺架落架装置，其特征在于所述顶板和底板均为钢板，所述上筒壁和下筒壁均为钢筒壁。
7.根据权利要求3所述的现浇梁膺架落架装置，其特征在于所述上筒壁和下筒壁为无缝钢管。
8.根据权利要求3所述的现浇梁膺架落架装置，其特征在于所述上筒壁的直径彡480mm，所述下筒壁直径彡500mm。
9.根据权利要求3所述的现浇梁膺架落架装置，其特征在于所述上筒壁和下筒壁的壁厚彡8mm,所述顶板和底板的厚度彡15mm。
10.根据权利要求4所述的现浇梁膺架落架装置，其特征在于所述上筒壁的外壁面与下筒壁的内壁面之间具有间隙，所述间隙的大小为2mm 4mm。
专利摘要本实用新型提供了一种现浇梁膺架落架装置，包括上箱体和下箱体，所述上箱体可升降地设置在所述下箱体的上方，所述上箱体与下箱体之间容纳有细沙，所述下箱体设有放沙口。与现在技术相比，本实用新型具有安全性高、结构简单、可操作性强、成本低等优点。由于装置简单，工人可按照装置设计要求直接在施工现场制作，避免到加工厂制作而增加成本。在某城际快速轨道交通工程道岔区现浇连续梁施工中，采用本实用新型装置和施工方法，全部现浇梁膺架顺利完成拆除，未出现安全事故。并且大大节约施工成本，工效有显著提高。
文档编号E01D21/10GK202688903SQ201220325149
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者孙玉明 申请人:中铁十九局集团第七工程有限公司