专利名称：多点整体顶推钢箱梁施工工法的利记博彩app
技术领域：
本发明属于桥梁工程领域，尤其是涉及一种多点整体顶推钢箱梁 施工工法。(二) 背景技术钢箱梁相比于混凝土梁轻，在国内外大跨径斜拉桥、悬索桥建设 中钢箱梁得到广泛应用。因桥梁结构形式、桥址地形条件、航运条件、 运输条件不同，其架设方式也不同。目前主要有支架架设法、临时镦 整体吊拼法、斜拉悬臂拼装法、缆载吊机架设法等。其中中华人民共和国知识产权局2007年11月28公开了名称为《一种应用于自锚式悬 索桥的钢箱梁架设方法》，申请号为200710035272. 5。该发明对目前 钢箱梁架设法作了比较详尽的说明，同时公开了一种应用于自锚式悬 索桥的钢箱梁架设方法，其歩骤为(l)在岸上或非通航区域设置钢箱 梁支架，在钢箱梁支架上对钢箱梁进行分段预拼装；(2)在悬索桥所跨 越的河道内设置满足航道等级的钢箱梁临时墩；(3)用顶推或拖曳的方 法将预拼装好的钢箱梁向前推移，使钢箱梁从钢箱梁支架移到钢箱梁 临时墩上，利用钢箱梁临时墩支撑；然后继续分段预拼装钢箱梁，连 续顶推或拖曳，使分段预拼装好的钢箱梁向前推进，依次通过河道上 的钢箱梁临时墩，直至到达河道对面的岸上。上述发明所公开的内容是一种典型的多点整体顶推钢箱梁施工 工法，但其存在以下问题首先是滑道梁与垫梁之间设有柔性支座，但这并不能很好的解决 钢箱梁转角问题。这就造成钢箱梁局部应力增大，为满足受力要求， 滑道的支撑面积要足够大，相应的要达到传力要求，钢箱梁对应滑道 位置要有足够的加强筋板，这样就加大了钢材用量。并且顶推时滑块始终与钢箱梁一同移动，此过程需要有专人不断 塞进滑块，使梁体与滑道不脱空。此操作增加了工作量，且滑块直接 与梁底接触，易造成梁底污染、损伤。且因钢箱梁标高无法调整，所以滑道标高要求精确，给安装带来难度。其顶推牵引装置属于ZL系列自动连续顶推系统，由一套主控系 统，若干套泵站系统及所对应若干套千斤顶系统等小系统构成。顶推 力是通过各支点反力预计的，顶推过程中不能精确调整，所以顶推同 步性与稳定性不好，这就造成临时墩所受不平衡力增大，需要加大临 时墩强度与刚度，增加了钢材用量。同时顶推牵引装置需在钢箱梁底 设置许多锚拉点，即增加工作量又对钢箱梁造成损伤。此种顶推方法 只能进，不能退。
发明内容本发明为了克服以上技术钢材用量大、工作量大，并且顶推同步 性与稳定性不好，不能很好解决钢箱梁转角问题，提供了一种钢材用 量少、支反力和推力可控，并且能很好解决钢箱梁转角问题的多点整 体顶推钢箱梁施工工法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案 本发明多点整体顶推钢箱梁施工工法，采用以下步骤a. 在岸上设置顶推平台，连同第一临时镦连接在一起，上设垫板 和标高调整装置；b. 在每一个临时墩上设置一组顶推系统，所有顶推系统统一程 控；该顶推系统设置如下1) 在上述临时墩上固定垫梁，垫梁上面依次设置顶升千斤顶、短 滑梁和主滑梁，短滑梁上面还设置有顶推千斤顶；其中在顶升 千斤顶上设置压力传感器和位移传感器；2) 上述顶推千斤顶活塞杆端部固定有滑块，该滑块上面设有弹簧， 其弹簧座设于滑块外侧；弹簧另一端则设置长方体结构的棘块， 其水平横截面为长方形和直角梯形组合结构，直角梯形斜边位 于顶推千斤顶侧；上述滑块上面还设置有相应于棘块运行方向 左右限位的限位块；c. 在上述顶推平台拼装钢箱梁和导梁，两者下侧面板面均设有齿 板，其齿距与上述顶推千斤顶工作行程相应，其齿槽则与上述 棘块相配合；d. 通过上述顶推系统使分段拼装好的钢箱梁向前推进1) 启动顶推系统，用上述标高调整装置将导梁同步顶到该点标高；2) 根据上述压力传感器采集的压力值来设定顶推千斤顶推力，并 控制临时镦两侧顶推千斤顶同步顶推，根据压力传感器实时检 测压力，保证顶推千斤顶推力精确性和钢箱梁受力均衡，保证 钢箱梁单点单侧最大受力不超过计算值；3) 通过上述顶推系统，顶推钢箱梁依次通过河道上的钢箱梁临时 镦，直至到达河道对面的岸上；e. 设置钢箱梁永久支撑或挂索，撤掉顶升系统千斤顶和顶推系f. 拆除齿板。上述多点整体顶推钢箱梁施工工法，根据检测导梁因悬臂自重而 造成的下挠的挠度，挠度过大时，控制前一临时镦上的顶升千斤顶使 导梁上翘，以适应当前临时镦的顶推位置。上述多点整体顶推钢箱梁施工工法，上述顶推系统还设置有位移 传感器，用于采集各顶推点位移信息。上述多点整体顶推钢箱梁施工工法，所述垫梁设有对所述主滑梁 左右限位的竖直的型钢组件，主滑梁则相应于左右型钢组件部分于其 宽度相应，其他部分宽，型钢组件同时对主滑梁进行前后限位。本发明多点整体顶推钢箱梁施工工法，其顶推系统工作原理是顶 推千斤顶向前推进，推动滑块前行，当到达导(钢箱)梁底部齿板的齿 槽处时，弹簧将棘块顶入槽内，顶推千斤顶带动导(箱)梁前行。棘块 因其水平横截面为水平横截面为长方形和直角梯形组合结构，直角梯 形斜边位于顶推千斤顶侧，顶推千斤顶回程时，齿槽作用于斜面，产 生一个棘块的反作用分力，使其从齿槽滑出。因齿距与顶推千斤顶工 作行程相应，回程结束时，棘块又被弹簧顶入前一齿槽内，再次顶推， 导(钢箱)梁前行。如此循环往复，直至钢箱梁到位。这种方法顶推 千斤顶工作效率高，最快可达O. lm/min，同时耗能少。本发明在每个 临时墩上设置了顶升千斤顶，顶升千斤顶可将支反力转换为作用在钢 箱梁底部的均布力，滑梁的宽度尺寸较小就可满足要求，钢箱梁内部 结构不用再额外加强，可节省大量钢材。通过顶升千斤顶可调整钢箱梁标高，亦可解决钢箱梁转角的问题。通过压力传感器可实时检测出支反力的数值，这样一方面保证顶 推千斤顶顶推力的实时精确性，另一方面可通过多个顶升千斤顶同油 路的方法调节顶升支撑油缸保证行进过程中钢箱梁的受力均衡，保证 钢箱梁单点单侧最大允许支反力不超过计算值。由于支反力、推力可 控，临时墩不需要额外加强，可节省大量钢材。钢箱梁底部纵隔板处安装的齿板即可作为顶推支点用，又可作为 导向板用，同时加强了钢箱梁的刚度，可将作用在钢箱梁腹板上的线 荷载转化为面荷载，以适应承压力不强的滑梁上的塑料滑板。顶推过 程中可保证钢箱梁底部无污染、无损伤。同时齿板可回收再利用。整套顶推系统统一程控，操作简便。每个顶推千斤顶都安装位移 传感器、压力传感器，可保证顶推同步、推进平稳。并且通过对换棘块的位置，可实现钢箱梁反方向前进，也就是顶 推过程钢箱梁不仅可以进还可以退。
图1为本发明多点整体顶推钢箱梁施工工法齿板安装状态俯视示意 图。图2为本发明多点整体顶推钢箱梁施工工法齿板安装状态主视示意 图。图3为本发明多点整体顶推钢箱梁施工工法A-A剖视图。图4为本发明多点整体顶推钢箱梁施工工法齿板与棘块配合俯视示意图。图5为本发明多点整体顶推钢箱梁施工工法齿板与棘块配合主视示意 图。图6为本发明多点整体顶推钢箱梁施工工法齿板与钢箱梁配合示意 图。图7为本发明多点整体顶推钢箱梁施工工法原理示意图。 图中1、齿板，2、型钢组件，3、槽，4、主滑梁，5、齿槽，6、顶 推千斤顶，7、滑块，8、弹簧，9、棘块，10、限位块，11、钢箱梁， 12、顶升千斤顶，13、短滑梁，14临时镦，15、垫梁，16、纵隔板， 17、弹簧座，18、钢箱梁腹板，19、斜边，20横隔板，21、螺栓，22、顶推系统，23、索塔，24、导梁，25、顶推平台。 具体实施方式
下面结合说明书附图具体说明实施方式参照说明书附图1至7，本发明多点整体顶推钢箱梁施工工法，采用以下步骤进行施工a. 在岸上靠近第一临时镦旁设置顶推平台25，连同第一临时镦 14连接在一起，上设垫板和标高调整装置。b. 在每一个临时墩14上以及索塔23横梁上设置一组顶推系统 22，所有顶推系统统一程控。该顶推系统设置如下.1) 在上述临时墩上安装垫梁15，垫梁上面依次安装顶升千斤顶 12、短滑梁13和主滑梁4，短滑梁上面还设置有顶推千斤顶6， 也就是主滑梁两侧各设置一台顶推千斤顶；其中在顶升千斤顶 上设置压力传感器也位移传感器。2) 上述顶推千斤顶6活塞杆端部固定有滑块7，该滑块上面设有 弹簧8，其弹簧座17设于滑块外侧；弹簧另一端则设置长方体 结构的棘块9，其水平横截面为长方形和直角梯形组合结构， 直角梯形斜边19位于顶推千斤顶6侧；上述滑块上面还设置有 相应于棘块运行方向左右限位的限位块10;其中滑块7采用钢 箱，其强度要能承受的住顶推千斤顶的顶推力，因其在滑梁上 滑动，称其为滑块。其中限位块则设于该滑块上面，顶推过程 中，限位块作用于棘块9，棘块作用于齿槽5，齿板则带动导(钢 箱)梁向前运动。限位块出作为顶推系统的中间作用构件，还 对棘块运行进行左右限位。c. 在上述顶推平台拼装钢箱梁11和导梁24，两者下侧面板面均 设有齿板l，其齿距与上述顶推千斤顶6工作行程相应，其齿 槽5则与上述棘块9相配合。d. 通过上述顶推系统22使分段拼装好的钢箱梁11向前推进3) 启动顶推系统22，用上述标高调整装置将导梁24同步顶到该 点标高点4) 根据上述压力传感器采集的压力值来设定顶推千斤顶6推力， 并控制临时镦14两侧顶推千斤顶同步顶推，根据压力传感器实时检测压力，保证顶推千斤顶推力精确性和钢箱梁受力均衡， 保证钢箱梁单点单侧最大受力不超过计算值。 5)通过上述顶推系统，顶推钢箱梁依次通过河道上的钢箱梁临时 镦14，直至到达河道对面的岸上；e. 设置钢箱梁永久支撑或挂索，撤掉顶升系统千斤顶和顶推系 统；f. 拆除回收齿板。本发明优选的实施例，可以在顶推过程中根据检测导梁因悬臂自重而造成的下挠的挠度，挠度过大时，控制前一临时镦14上的顶升千 斤顶12使导梁上翘，以适应当前临时镦的顶推位置。该歩骤可以实施 监测调整，也可以在导梁快到下一临时镦调整。本发明在上述顶推系统22还设置有位移传感器和压力传感器， 用于采集各顶推点位移及压力信息，实时控制顶推同步、推进平稳， 防止钢箱梁局部出现附加应力。同时保证主滑梁4在顶推过程中的稳定性，也防止其滑脱，在所 述垫梁15设置对所述主滑梁4左右限位的竖直的型钢组件2，主滑梁 则相应于左右型钢组件部分于其宽度相应，其他部分宽，型钢组件同 时对主滑梁进行前后限位。型钢组件可以双肢工字钢焊接钢板结构，以保证其强度要求。对 于齿板采用螺栓栓接于导(钢箱)梁腹板。
权利要求
1. 一种多点整体顶推钢箱梁施工工法，其特征在于采用以下步骤a.在岸上设置顶推平台(25)，连同第一临时镦(14)连接在一起，上设垫板和标高调整装置；b.在每一个临时墩(14)上设置一组顶推系统(22)，所有顶推系统统一程控；该顶推系统设置如下1)在上述临时墩上固定垫梁(15)，垫梁上面依次设置顶升千斤顶(12)、短滑梁(13)和主滑梁(4)，短滑梁上面还设置有顶推千斤顶(6)；其中在顶升千斤顶上设置压力传感器和位置传感器；2)上述顶推千斤顶(6)活塞杆端部固定有滑块(7)，该滑块上面设有弹簧(8)，其弹簧座(17)设于滑块外侧；弹簧另一端则设置长方体结构的棘块(9)，其水平横截面为长方形和直角梯形组合结构，直角梯形斜边(19)位于顶推千斤顶(6)侧；上述滑块上面还设置有相应于棘块运行方向左右限位的限位块(10)；c.在上述顶推平台拼装钢箱梁(11)和导梁(24)，两者下侧面板面均设有齿板(1)，其齿距与上述顶推千斤顶(6)工作行程相应，其齿槽(5)则与上述棘块(9)相配合；d.通过上述顶推系统(22)使分段拼装好的钢箱梁(11)向前推进1)启动顶推系统(22)，用上述标高调整装置将导梁(24)同步顶到该点标高；2)根据上述压力传感器采集的压力值来设定顶推千斤顶(6)推力，并控制临时镦(14)两侧顶推千斤顶同步顶推，根据压力传感器实时检测压力，保证顶推千斤顶推力精确性和钢箱梁受力均衡，保证钢箱梁单点单侧最大受力不超过计算值；3)通过上述顶推系统，顶推钢箱梁依次通过河道上的钢箱梁临时镦(14)，直至到达河道对面的岸上；e.设置钢箱梁永久支撑或挂索，撤掉顶升系统千斤顶和顶推系统；f.拆除齿板。
2. 根据权利要求1所述的多点整体顶推钢箱梁施工工法，其特征在于根据检测导梁因悬臂自重而造成的下挠的挠度，挠度过大时，控制前一临时镦(14)上的顶升千斤顶(12)使导梁上翘，以适 应当前临时镦的顶推位置。
3. 根据权利要求2所述的多点整体顶推钢箱梁施工工法，其特征在 于上述顶推系统(22)还设置有位移传感器和压力传感器，用 于采集各顶推点位移信息。
4. 根据权利要求1至3之一所述的多点整体顶推钢箱梁施工工法， 其特征在于所述垫梁(15)设有对所述主滑梁(4)左右限位的 竖直的型钢组件(2)，主滑梁则相应于左右型钢组件部分于其宽 度相应，其他部分宽，型钢组件同时对主滑梁进行前后限位。
全文摘要
本发明公开了一种多点整体顶推钢箱梁施工工法，属于桥梁工程领域。本发明采用在钢箱梁和导梁腹板设置带齿槽的齿板，利用顶推千斤顶提供顶推力，其中顶推千斤顶的活塞杆设置有滑块，滑块上设有带斜面的棘块及其控制弹簧，其斜面位于顶推千斤顶侧，利用顶推千斤顶推程对钢箱梁和导梁施加顶推力，回程则棘块退出齿槽，进入下一推程；本发明还通过顶升千斤顶提供支撑和调整相应点标高，同时在顶推千斤顶和顶推千斤顶上均设有位移传感器和压力传感器，以采集实时信息，从而对顶推过程进行控制。本发明钢材用量少、支反力和推力可控，并且能很好解决钢箱梁转角问题。
文档编号E01D21/00GK101250855SQ20081001563
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者万雨帆, 刘深远, 张广桥, 杨荣泉, 蒋圣宝, 贾志坚, 闫宗山 申请人:山东省路桥集团有限公司