一种斜拉桥水滴型索塔定型模板的利记博彩app
专利名称:一种斜拉桥水滴型索塔定型模板的利记博彩app
【专利摘要】本专利申请涉及建筑用模板领域，公开了一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，包括若干矩型模板，矩型模板上固定有第一背杠，还包括若干异型模板，异型模板包括平面模板和弧形模板，平面模板与邻近的所述矩型模板相配合安装，平面模板上固定有第二背杠，弧形模板固定于平面模板的一条侧边上，弧形模板形成有一个弧形曲面，弧形曲面的轮廓与水滴型索塔外轮廓相匹配，弧形模板上固定有第三背杠，第三背杠垂直于弧形边，第三背杠与第二背杠固定连接；第一、二、三背杠形成U形环箍，还包括用以形成浇筑仓位的木加工模板。本专利意在提供一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，以准确定型水滴型索塔，保证水滴型索塔的美观性和结构的安全性。
【专利说明】
一种斜拉桥水滴型索塔定型模板
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑用模板领域，尤其涉及一种斜拉桥水滴型索塔定型模板。
【背景技术】
[0002]索塔是斜拉桥的主要受力构件，近年来为了满足人们对桥梁景观功能的要求，斜拉桥索塔的造型愈来愈丰富，水滴型是其中之一。水滴型索塔的外形如一滴掉落中的水滴，造型比较美观，水滴形状的底部为多段弧线相接而成的弧形。其形状特点使弧形部分塑造比较困难，且弧形部分受到较大的弯矩而影响水滴型索塔结构的安全性。
[0003]斜拉桥的索塔多采用混凝土浇筑而成，浇筑时需要根据索塔的外形轮廓采用模板进行定型。对于水滴型索塔的模板，不但需要定型准确，以保证索塔美观性，还需要模板的足够的抵抗力及稳定性，保证水滴型索塔结构的安全性。防止混凝土浇筑时模板失稳、变形、应力集中使索塔外形达不到设计要求，进而影响索塔的功能。
[0004]现有建筑用模板中，主要为面板呈矩形或规则圆弧的模板，由于矩形模板或规则圆弧模板的外形尺寸多为固定的尺寸，只能用于定型几何尺寸比较规则的结构，而水滴型索塔结构的弧形部分几何尺寸并不规则，现有建筑用模板无法准确定型水滴型索塔，继而无法保证水滴型索塔的美观性和结构的安全性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，以准确定型水滴型索塔，保证水滴型索塔的美观性和结构的安全性。
[0006]本方案中的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，包括若干矩型模板，每块矩型模板包括一块矩形的面板，矩型模板上固定有第一背杠，还包括若干异型模板，异型模板包括平面模板和弧形模板，平面模板与邻近的所述矩型模板相配合安装，平面模板上固定有第二背杠，弧形模板固定于平面模板的一条侧边上，弧形模板形成有一个弧形曲面，弧形曲面的轮廓与水滴型索塔外轮廓相匹配，弧形模板上固定有第三背杠，第三背杠垂直于弧形边，第三背杠与第二背杠固定连接;第一背杠、第二背杠、第三背杠形成U形环箍，还包括用以形成浇筑仓位的木加工模板，木加工模板可拆卸连接在矩型模板上。
[0007]本方案的技术原理及有益效果为:
[0008]1、由于水滴型索塔的外形尺寸较大，整体加工出一块模板对索塔的水滴型进行准确定型的难度较大，因此将水滴型索塔的定型模板拆分成矩型模板和异型模板进行加工，然后拼装成水滴型，降低加工难度的同时，也能对水滴型索塔进行准确定型。
[0009]2、为了进一步保证定型模板在拼装的过程中定型的准确性与最终稳定性，矩型模板和异型模板上分别安装固定有第一背杠、第二背杠和第三背杠。在进行模板拼装时，第一背杠与第二背杠之间连接固定，处于同一水平面的两块异型模板上的两个第三背杠之间相互固定，第一背杠、第二背杠和第三背杠之间形成位于模板外侧的U形环箍，利用背杠形成的U形环箍加固模板，防止模板在浇筑混凝土的过程中发生失稳、变形而使索塔表面发生变形，提高定型模板的稳定性，进而提升水滴型索塔定型的准确性和结构的安全性。此时定型模板上U形环开口的一侧还处于开口状态，为了进行混凝土的浇筑，为了形成封闭的浇筑仓位，定型模板上位于U形环开口的一侧使用木加工模板进行封闭，木加工模板可通过螺栓、铁丝绑扎等方式可拆卸连接在矩型模板上。
[00?0] 3、定型模板拼装完成后，在向模板内饶筑混凝土时，混凝土会向模板施加一个向外的张力，尤其是索塔弧形部分将会沿弧形的径向对定型模板施加张力，并且由于水滴型索塔弧形部分受到的弯矩较大，因此为了防止定型模板跑模，需要进一步保证用于定型水滴型索塔弧形部分的弧形模板的稳固性。第三背杠垂直于弧形模板的弧形边，保持第三背杠沿水滴型索塔弧形部分的径向方向布置，有利于使用第三背杠承受来自混凝土的径向张力，提高弧形模板的稳固性，防止弧形模板发生跑模，以准确定型水滴型索塔。
[0011]4、通过定型模板对水滴型索塔进行准确定型，防止了模板跑模而使浇筑发生变形，不但保证了水滴型索塔的美观性，还进一步避免水滴型索塔发生浇筑变形时在变形部分产生应力集中，以保证水滴型索塔结构的安全性。
[0012]基于上述方案的优化方案一:所述矩型模板长度不大于2800mm，宽度不大于2250_。便于矩型模板的安装与运输。
[0013]基于优化方案一的优化方案二:所述平面模板宽度等于所述矩型模板的宽度。利于平面模板与矩型模板保持对齐，继而利于两者之间的安装固定。
[0014]基于优化方案一的优化方案三:所述矩型模板和所述异型模板周向边缘上均安装有侧筋，侧筋上均布有若干安装孔。使矩型模板与异型模板通过对齐安装孔保持对齐，并可在安装孔内插入螺栓将两者进行连接固定，便于两者的拼接安装。
[0015]基于优化方案三的优化方案四:所述安装孔孔距为150mm-250mm。安装孔孔距不宜过大，安装孔孔距过大使模板之间的连接不够紧密，因此安装孔的孔距小于250mm;模板之间的连接通常在安装孔内安装螺栓进行连接，安装孔的孔距过小，将使用过多的螺栓进行连接，造成连接用螺栓的浪费，因此安装孔的孔距大于150_。
[0016]基于优化方案一的优化方案五:所述矩型模板和所述异型模板上均设有若干横筋和若干纵筋。提高矩型模板和异型模板强度，防止矩型模板和异型模板变形。
[0017]基于优化方案五的优化方案六:所述横筋间距为350mm-400mm，纵筋间距为350mm-400mm。既保证矩形模板和异型模板具有足够的强度，也避免材料的浪费。
[0018]基于优化方案一的优化方案七:所述第一背杠、第二背杠和第三背杠三者的横截面均为工字形。可利用工字钢制作第一背杠、第二背杠和第三背杠，工字钢具有较高的强度和良好的抗弯折性，保证第一背杠、第二背杠和第三背杠形成的U形环箍的稳固性，进一步保证定型模板定型准确。
[0019]基于优化方案七的优化方案八:所述第一背杠、第二背杠和第三背杠三者的端面上均设有连接孔。第一背杠、第二背杠和第三背杠之间的相互连接通过连接孔进行对齐并连接。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例一种斜拉桥水滴型索塔定型模板的组装立面图；
[0021 ]图2为本实用新型实施例一种斜拉桥水滴型索塔定型模板的矩型模板结构图；
[0022]图3为本实用新型实施例一种斜拉桥水滴型索塔定型模板的异型模板结构图；
[0023]图4为本实用新型实施例一种斜拉桥水滴型索塔定型模板的一个浇筑仓位的模板拼装图。
【具体实施方式】
[0024]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0025]说明书附图中的附图标记包括:矩型模板1、第一背杠101、异型模板2、平面模板201、弧形模板202、第二背杠203、第三背杠204、侧筋3、安装孔301、横筋4、纵筋5、连接孔6，木加工模板7。
[0026]实施例一种斜拉桥水滴型索塔定型模板基本如附图1所示:包括若干矩型模板I，如附图2所示，矩型模板I长度为2800mm，宽度为2250mm，每块矩型模板I包括一块矩形的面板，矩型模板I上固定有第一背杠101，还包括若干异型模板2，如附图3所示，异型模板2包括平面模板201和弧形模板202，平面模板201宽度等于矩型模板I的宽度，平面模板201上固定有第二背杠203，弧形模板202固定于平面模板201的一条侧边上，弧形模板202的一边为弧形边，弧形边的轮廓为水滴型索塔边缘轮廓的一部分，弧形模板202上固定有第三背杠204，第三背杠204垂直于弧形边，第三背杠204与第二背杠203固定连接，第一背杠101、第二背杠203和第三背杠204三者的横截面均为工字形，且三者端面上均设有连接孔;矩型模板I和异型模板2周向边缘上均安装有侧筋3，侧筋3上均布有若干孔距为200mm的安装孔301，矩型模板I和异型模板2上均设有若干横筋4和若干纵筋5，横筋4间距为375mm，纵筋5间距为380mm;还包括用以形成浇筑仓位的木加工模板7，木加工模板7可拆卸连接在矩型模板I上。
[0027]定型前，首先将一块矩型模板I固定于浇筑位置，并以该矩型模板I为基础，将一块异型模板2通过侧筋3上的安装孔301对齐矩型模板I后，用螺栓穿过安装孔301，将异型模板2固定于矩型模板I上，并将第一背杠101和第二背杠203通过端面上的连接孔对齐后固定；将另一块矩型模板I固定于第一块矩型模板I的对面，并将另一块异型模板2固定于第二块矩型模板I上，两块异型模板2上的两个第三背杠204对齐后固定，第一背杠101、第二背杠203和第三背杠204形成一个U形环箍，U形环箍开口部分使用木加工模板7进行封闭，如附图4所示。
[0028]定型后，向模板内进行混凝土饶筑，饶筑完成后，以已安装的模板为基础，在已安装的模板的正上方，重复上述步骤以安装定型模板，逐层浇筑，最终浇筑成型水滴型索塔。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，包括若干矩型模板，每块矩型模板包括一块矩形的面板，其特征在于，矩型模板上固定有第一背杠，还包括若干异型模板，异型模板包括平面模板和弧形模板，平面模板与邻近的所述矩型模板相配合安装，平面模板上固定有第二背杠，弧形模板固定于平面模板的一条侧边上，弧形模板形成有一个弧形曲面，弧形曲面的轮廓与水滴型索塔外轮廓相匹配，弧形模板上固定有第三背杠，第三背杠垂直于弧形边，第三背杠与第二背杠固定连接;第一背杠、第二背杠、第三背杠形成U形环箍，还包括用以形成浇筑仓位的木加工模板，木加工模板可拆卸连接在矩型模板上。2.根据权利要求1所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述矩型模板长度不大于2800mm，宽度不大于2250mm。3.根据权利要求1所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述平面模板宽度等于所述矩型模板的宽度。4.根据权利要求1所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述矩型模板和所述异型模板周向边缘上均安装有侧筋，侧筋上均布有若干安装孔。5.根据权利要求4所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述安装孔孔距为 150mm-250mm。6.根据权利要求1所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述矩型模板和所述异型模板上均设有若干横筋和若干纵筋。7.根据权利要求6所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述横筋间距为 3 50mm-40 Omm，纵筋间距为 3 50mm-40 Omm。8.根据权利要求1所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述第一背杠、第二背杠和第三背杠三者的横截面均为工字形。9.根据权利要求8所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述第一背杠、第二背杠和第三背杠三者的端面上均设有连接孔。
【文档编号】E01D21/00GK205711754SQ201620314889
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】赵德海, 邱远林, 张涛, 朱光华, 孙波勇
【申请人】重庆城建控股(集团)有限责任公司, 重庆建工集团股份有限公司
【专利摘要】本专利申请涉及建筑用模板领域，公开了一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，包括若干矩型模板，矩型模板上固定有第一背杠，还包括若干异型模板，异型模板包括平面模板和弧形模板，平面模板与邻近的所述矩型模板相配合安装，平面模板上固定有第二背杠，弧形模板固定于平面模板的一条侧边上，弧形模板形成有一个弧形曲面，弧形曲面的轮廓与水滴型索塔外轮廓相匹配，弧形模板上固定有第三背杠，第三背杠垂直于弧形边，第三背杠与第二背杠固定连接；第一、二、三背杠形成U形环箍，还包括用以形成浇筑仓位的木加工模板。本专利意在提供一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，以准确定型水滴型索塔，保证水滴型索塔的美观性和结构的安全性。
【专利说明】
一种斜拉桥水滴型索塔定型模板
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑用模板领域，尤其涉及一种斜拉桥水滴型索塔定型模板。
【背景技术】
[0002]索塔是斜拉桥的主要受力构件，近年来为了满足人们对桥梁景观功能的要求，斜拉桥索塔的造型愈来愈丰富，水滴型是其中之一。水滴型索塔的外形如一滴掉落中的水滴，造型比较美观，水滴形状的底部为多段弧线相接而成的弧形。其形状特点使弧形部分塑造比较困难，且弧形部分受到较大的弯矩而影响水滴型索塔结构的安全性。
[0003]斜拉桥的索塔多采用混凝土浇筑而成，浇筑时需要根据索塔的外形轮廓采用模板进行定型。对于水滴型索塔的模板，不但需要定型准确，以保证索塔美观性，还需要模板的足够的抵抗力及稳定性，保证水滴型索塔结构的安全性。防止混凝土浇筑时模板失稳、变形、应力集中使索塔外形达不到设计要求，进而影响索塔的功能。
[0004]现有建筑用模板中，主要为面板呈矩形或规则圆弧的模板，由于矩形模板或规则圆弧模板的外形尺寸多为固定的尺寸，只能用于定型几何尺寸比较规则的结构，而水滴型索塔结构的弧形部分几何尺寸并不规则，现有建筑用模板无法准确定型水滴型索塔，继而无法保证水滴型索塔的美观性和结构的安全性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，以准确定型水滴型索塔，保证水滴型索塔的美观性和结构的安全性。
[0006]本方案中的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，包括若干矩型模板，每块矩型模板包括一块矩形的面板，矩型模板上固定有第一背杠，还包括若干异型模板，异型模板包括平面模板和弧形模板，平面模板与邻近的所述矩型模板相配合安装，平面模板上固定有第二背杠，弧形模板固定于平面模板的一条侧边上，弧形模板形成有一个弧形曲面，弧形曲面的轮廓与水滴型索塔外轮廓相匹配，弧形模板上固定有第三背杠，第三背杠垂直于弧形边，第三背杠与第二背杠固定连接;第一背杠、第二背杠、第三背杠形成U形环箍，还包括用以形成浇筑仓位的木加工模板，木加工模板可拆卸连接在矩型模板上。
[0007]本方案的技术原理及有益效果为:
[0008]1、由于水滴型索塔的外形尺寸较大，整体加工出一块模板对索塔的水滴型进行准确定型的难度较大，因此将水滴型索塔的定型模板拆分成矩型模板和异型模板进行加工，然后拼装成水滴型，降低加工难度的同时，也能对水滴型索塔进行准确定型。
[0009]2、为了进一步保证定型模板在拼装的过程中定型的准确性与最终稳定性，矩型模板和异型模板上分别安装固定有第一背杠、第二背杠和第三背杠。在进行模板拼装时，第一背杠与第二背杠之间连接固定，处于同一水平面的两块异型模板上的两个第三背杠之间相互固定，第一背杠、第二背杠和第三背杠之间形成位于模板外侧的U形环箍，利用背杠形成的U形环箍加固模板，防止模板在浇筑混凝土的过程中发生失稳、变形而使索塔表面发生变形，提高定型模板的稳定性，进而提升水滴型索塔定型的准确性和结构的安全性。此时定型模板上U形环开口的一侧还处于开口状态，为了进行混凝土的浇筑，为了形成封闭的浇筑仓位，定型模板上位于U形环开口的一侧使用木加工模板进行封闭，木加工模板可通过螺栓、铁丝绑扎等方式可拆卸连接在矩型模板上。
[00?0] 3、定型模板拼装完成后，在向模板内饶筑混凝土时，混凝土会向模板施加一个向外的张力，尤其是索塔弧形部分将会沿弧形的径向对定型模板施加张力，并且由于水滴型索塔弧形部分受到的弯矩较大，因此为了防止定型模板跑模，需要进一步保证用于定型水滴型索塔弧形部分的弧形模板的稳固性。第三背杠垂直于弧形模板的弧形边，保持第三背杠沿水滴型索塔弧形部分的径向方向布置，有利于使用第三背杠承受来自混凝土的径向张力，提高弧形模板的稳固性，防止弧形模板发生跑模，以准确定型水滴型索塔。
[0011]4、通过定型模板对水滴型索塔进行准确定型，防止了模板跑模而使浇筑发生变形，不但保证了水滴型索塔的美观性，还进一步避免水滴型索塔发生浇筑变形时在变形部分产生应力集中，以保证水滴型索塔结构的安全性。
[0012]基于上述方案的优化方案一:所述矩型模板长度不大于2800mm，宽度不大于2250_。便于矩型模板的安装与运输。
[0013]基于优化方案一的优化方案二:所述平面模板宽度等于所述矩型模板的宽度。利于平面模板与矩型模板保持对齐，继而利于两者之间的安装固定。
[0014]基于优化方案一的优化方案三:所述矩型模板和所述异型模板周向边缘上均安装有侧筋，侧筋上均布有若干安装孔。使矩型模板与异型模板通过对齐安装孔保持对齐，并可在安装孔内插入螺栓将两者进行连接固定，便于两者的拼接安装。
[0015]基于优化方案三的优化方案四:所述安装孔孔距为150mm-250mm。安装孔孔距不宜过大，安装孔孔距过大使模板之间的连接不够紧密，因此安装孔的孔距小于250mm;模板之间的连接通常在安装孔内安装螺栓进行连接，安装孔的孔距过小，将使用过多的螺栓进行连接，造成连接用螺栓的浪费，因此安装孔的孔距大于150_。
[0016]基于优化方案一的优化方案五:所述矩型模板和所述异型模板上均设有若干横筋和若干纵筋。提高矩型模板和异型模板强度，防止矩型模板和异型模板变形。
[0017]基于优化方案五的优化方案六:所述横筋间距为350mm-400mm，纵筋间距为350mm-400mm。既保证矩形模板和异型模板具有足够的强度，也避免材料的浪费。
[0018]基于优化方案一的优化方案七:所述第一背杠、第二背杠和第三背杠三者的横截面均为工字形。可利用工字钢制作第一背杠、第二背杠和第三背杠，工字钢具有较高的强度和良好的抗弯折性，保证第一背杠、第二背杠和第三背杠形成的U形环箍的稳固性，进一步保证定型模板定型准确。
[0019]基于优化方案七的优化方案八:所述第一背杠、第二背杠和第三背杠三者的端面上均设有连接孔。第一背杠、第二背杠和第三背杠之间的相互连接通过连接孔进行对齐并连接。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例一种斜拉桥水滴型索塔定型模板的组装立面图；
[0021 ]图2为本实用新型实施例一种斜拉桥水滴型索塔定型模板的矩型模板结构图；
[0022]图3为本实用新型实施例一种斜拉桥水滴型索塔定型模板的异型模板结构图；
[0023]图4为本实用新型实施例一种斜拉桥水滴型索塔定型模板的一个浇筑仓位的模板拼装图。
【具体实施方式】
[0024]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0025]说明书附图中的附图标记包括:矩型模板1、第一背杠101、异型模板2、平面模板201、弧形模板202、第二背杠203、第三背杠204、侧筋3、安装孔301、横筋4、纵筋5、连接孔6，木加工模板7。
[0026]实施例一种斜拉桥水滴型索塔定型模板基本如附图1所示:包括若干矩型模板I，如附图2所示，矩型模板I长度为2800mm，宽度为2250mm，每块矩型模板I包括一块矩形的面板，矩型模板I上固定有第一背杠101，还包括若干异型模板2，如附图3所示，异型模板2包括平面模板201和弧形模板202，平面模板201宽度等于矩型模板I的宽度，平面模板201上固定有第二背杠203，弧形模板202固定于平面模板201的一条侧边上，弧形模板202的一边为弧形边，弧形边的轮廓为水滴型索塔边缘轮廓的一部分，弧形模板202上固定有第三背杠204，第三背杠204垂直于弧形边，第三背杠204与第二背杠203固定连接，第一背杠101、第二背杠203和第三背杠204三者的横截面均为工字形，且三者端面上均设有连接孔;矩型模板I和异型模板2周向边缘上均安装有侧筋3，侧筋3上均布有若干孔距为200mm的安装孔301，矩型模板I和异型模板2上均设有若干横筋4和若干纵筋5，横筋4间距为375mm，纵筋5间距为380mm;还包括用以形成浇筑仓位的木加工模板7，木加工模板7可拆卸连接在矩型模板I上。
[0027]定型前，首先将一块矩型模板I固定于浇筑位置，并以该矩型模板I为基础，将一块异型模板2通过侧筋3上的安装孔301对齐矩型模板I后，用螺栓穿过安装孔301，将异型模板2固定于矩型模板I上，并将第一背杠101和第二背杠203通过端面上的连接孔对齐后固定；将另一块矩型模板I固定于第一块矩型模板I的对面，并将另一块异型模板2固定于第二块矩型模板I上，两块异型模板2上的两个第三背杠204对齐后固定，第一背杠101、第二背杠203和第三背杠204形成一个U形环箍，U形环箍开口部分使用木加工模板7进行封闭，如附图4所示。
[0028]定型后，向模板内进行混凝土饶筑，饶筑完成后，以已安装的模板为基础，在已安装的模板的正上方，重复上述步骤以安装定型模板，逐层浇筑，最终浇筑成型水滴型索塔。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，包括若干矩型模板，每块矩型模板包括一块矩形的面板，其特征在于，矩型模板上固定有第一背杠，还包括若干异型模板，异型模板包括平面模板和弧形模板，平面模板与邻近的所述矩型模板相配合安装，平面模板上固定有第二背杠，弧形模板固定于平面模板的一条侧边上，弧形模板形成有一个弧形曲面，弧形曲面的轮廓与水滴型索塔外轮廓相匹配，弧形模板上固定有第三背杠，第三背杠垂直于弧形边，第三背杠与第二背杠固定连接;第一背杠、第二背杠、第三背杠形成U形环箍，还包括用以形成浇筑仓位的木加工模板，木加工模板可拆卸连接在矩型模板上。2.根据权利要求1所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述矩型模板长度不大于2800mm，宽度不大于2250mm。3.根据权利要求1所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述平面模板宽度等于所述矩型模板的宽度。4.根据权利要求1所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述矩型模板和所述异型模板周向边缘上均安装有侧筋，侧筋上均布有若干安装孔。5.根据权利要求4所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述安装孔孔距为 150mm-250mm。6.根据权利要求1所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述矩型模板和所述异型模板上均设有若干横筋和若干纵筋。7.根据权利要求6所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述横筋间距为 3 50mm-40 Omm，纵筋间距为 3 50mm-40 Omm。8.根据权利要求1所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述第一背杠、第二背杠和第三背杠三者的横截面均为工字形。9.根据权利要求8所述的一种斜拉桥水滴型索塔定型模板，其特征在于:所述第一背杠、第二背杠和第三背杠三者的端面上均设有连接孔。
【文档编号】E01D21/00GK205711754SQ201620314889
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】赵德海, 邱远林, 张涛, 朱光华, 孙波勇
【申请人】重庆城建控股(集团)有限责任公司, 重庆建工集团股份有限公司
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