一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，包括支设于基坑内的支撑立柱、固定于所述支撑立柱上的限位横杆及用于将基坑钢支撑体系中的水平钢支撑箍设于所述限位横杆上的可调箍设组件。本实用新型采用可调箍设组件将基坑内的水平钢支撑箍设于限位横杆上，限位横杆又与支设于基坑内的支撑立柱连接，从而利用可调箍设组件和限位横杆可以保证水平钢支撑的竖向及水平向约束；同时，又可以保证水平钢支撑沿轴向自由变形和传递轴力。
【专利说明】
一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及基坑钢支撑领域，尤其涉及一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构。
【背景技术】
[0002]传统的基坑钢支撑竖向及水平向约束节点构造为固定约束，一般采用螺栓直接将钢支撑与支撑系杆固定连接，该种连接方式使得钢支撑沿轴向无法自由变形和传递轴力，对钢支撑结构安全造成很大影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，能够有效解决钢支撑竖向支撑节点处钢支撑无法沿轴向自由变形和传递轴力的问题。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，包括支设于基坑内的支撑立柱、固定于所述支撑立柱上的限位横杆及用于将基坑钢支撑体系中的水平钢支撑箍设于所述限位横杆上的可调箍设组件。
[0005]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:采用可调箍设组件将基坑内的水平钢支撑箍设于限位横杆上，限位横杆又与支设于基坑内的支撑立柱连接，从而利用可调箍设组件和限位横杆可以保证水平钢支撑的竖向及水平向约束；同时，又可以保证水平钢支撑沿轴向自由变形和传递轴力。
[0006]本实用新型进一步的改进在于，所述可调箍设组件包括供箍设于所述水平钢支撑上的U型箍件及设于所述U型箍件的开口侧两端的卡位件，所述U型箍件的开口侧两端与所述限位横杆连接，所述卡位件在使用时卡紧于所述水平钢支撑的两侧。
[0007]本实用新型进一步的改进在于，所述卡位件为L型角钢，所述限位横杆对应于所述水平钢支撑的底部位置焊接于所述支撑立柱上，所述L型角钢的底部焊接于所述限位横杆上。
[0008]本实用新型进一步的改进在于，所述卡位件与所述水平钢支撑的两侧之间填充有硬木和/或橡胶。利用硬木和/或橡胶弹性填充卡位件与水平钢支撑两侧之间的间隙，提高对水平钢支撑的水平向限位。
[0009]本实用新型进一步的改进在于，所述U型箍件的开口侧两端设有螺纹并通过螺栓与所述限位横杆连接。
[0010]本实用新型进一步的改进在于，所述U型箍件的闭口端与所述水平钢支撑之间设有第一减摩隔离层。可以保证水平钢支撑沿着轴向的压缩变形不受约束，从而自由传递支撑轴力。
[0011]本实用新型进一步的改进在于，所述限位横杆与所述水平钢支撑之间设有第二减摩隔离层。可以保证水平钢支撑沿着轴向的压缩变形不受约束，从而自由传递支撑轴力。
[0012]本实用新型进一步的改进在于，所述第一减摩隔离层和所述第二减摩隔离层为减摩剂。
[0013]本实用新型进一步的改进在于，所述水平钢支撑包括至少一第一支撑单元与一第二支撑单元，所述第一支撑单元与所述第二支撑单元沿同一轴线相互抵靠，所述水平钢支撑的端部设有端部液压伺服装置，所述第一支撑单元与所述第二支撑单元之间设有中继液压伺服装置，所述支撑立柱设于临近所述中继液压伺服装置的位置。通过端部液压伺服装置和中继液压伺服装置相互协调作用，可以克服大型深基坑超长钢支撑结构应力不均匀分布的问题，解决钢支撑体系使用过程中的温度效益和变形协调问题。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构的使用状态示意图。
[0015]图2为本实用新型一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构的立面示意图。
[0016]图3为本实用新型一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构的平面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]参阅图1?3所示所示，本实用新型一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构主要由支设于基坑10内的支撑立柱11、固定于支撑立柱11上的限位横杆12及用于将基坑钢支撑体系中的水平钢支撑20箍设于限位横杆12上的可调箍设组件13。本实用新型双向限位结构主要采用可调箍设组件13将基坑10内的水平钢支撑20箍设于限位横杆12上，限位横杆12又与支设于基坑10内的支撑立柱11连接，从而利用可调箍设组件13和限位横杆12保证水平钢支撑20的竖向及水平向约束；同时，保证水平钢支撑20沿着轴向的压缩变形不受约束，从而自由传递支撑轴力。
[0019]水平钢支撑20采用工字型钢制作，支撑于基坑墙体之间，起到防止基坑墙体变形的作用。基坑墙体上设有围檩结构100。水平钢支撑20包括至少一第一支撑单元201与一第二支撑单元202，第一支撑单元201与第二支撑单元202沿同一轴线相互抵靠，水平钢支撑20的端部设有端部液压伺服装置101，用于调节水平钢支撑20的端部轴向力，在端部液压伺服装置101的底部设有三脚支撑架103;第一支撑单元201与第二支撑单元202之间设置有中继液压伺服装置102，用于调节水平钢支撑20中部的轴向力。端部液压伺服装置101可采液压伺服千斤顶，通过连接法兰和螺栓连接于水平钢支撑20的端部；中继液压伺服装置102可由多个小型中继千斤顶并联组成，通过一路油管调节压力，多个小型中继千斤顶通过螺栓固定于连接盒内，连接盒通过螺栓与水平钢支撑联接。通过端部液压伺服装置101和中继液压伺服装置102相互协调作用，可以克服大型深基坑超长钢支撑结构应力不均匀分布的问题，解决钢支撑体系使用过程中的温度效益和变形协调问题。
[0020]本实用新型双向限位结构的支撑立柱11的下端埋设于基坑10的底部，且支撑立柱11设于临近中继液压伺服装置102的位置，从而对中继液压伺服装置102位置的水平钢支撑20起到良好的支撑和约束作用。
[0021]限位横杆12采用槽钢制作，对应于水平钢支撑20的底部位置焊接于支撑立柱11上，起到支撑水平钢支撑20的作用。
[0022]配合图2和图3所示，可调箍设组件13进一步由U型箍件131和卡位件132组成，U型箍件131为U字型的箍筋，具有开口侧和闭口侧，在使用时，水平钢支撑20的下翼板搁置于限位横杆12上，U型箍件131由上至下箍设于水平钢支撑20上，在U型箍件131的闭口端与水平钢支撑20的上翼板之间设有第一减摩隔离层141，该第一减摩隔离层141可为减摩剂，用于保证水平钢支撑20沿着轴向的压缩变形不受约束，从而自由传递支撑轴力。卡位件132可采用L型角钢，底部焊接于限位横杆12的上表面，卡位件132和限位横杆12上开设有对应于U型箍件131的开口侧两端的安装孔，U型箍件131的开口侧两端设有螺纹并插设于卡位件132和限位横杆12上开设的安装孔内，采用螺栓进行固定，从而利用U型箍件131将水平钢支撑20箍设在限位横杆12上，此时，卡位件132卡紧于水平钢支撑20的两侧，限制水平钢支撑20的水平位移。在限位横杆12与水平钢支撑之间设有第二减摩隔离层142，该第二减摩隔离层142可为减摩剂，用于保证水平钢支撑20沿着轴向的压缩变形不受约束，从而自由传递支撑轴力。
[0023]进一步，在卡位件132与水平钢支撑20的下翼板两侧之间填充有硬木和/或橡胶15，可以利用硬木和/或橡胶15弹性填充卡位件132与水平钢支撑20两侧之间的间隙，提高对水平钢支撑20的水平向约束。
[0024]本实用新型一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构为基坑钢钢支撑的竖向及水平向约束节点构造，该节点构造采用限位横杆作为基坑水平钢支撑的竖向下约束构造，采用与卡位件及限位横杆通过螺栓连接的U型箍件作为竖向上约束构造。采用卡位件与其中填充的硬木或橡胶块作为基坑水平钢支撑的侧向约束构造。而在沿基坑水平钢支撑轴向，由于硬木和橡胶的约束较弱，加上在限位横杆与及基坑水平钢支撑间设置的减摩剂，可以保证基坑水平钢支撑沿着轴向的压缩变形不受约束，从而自由传递支撑轴力。在保证基坑水平钢支撑的竖向及水平约束及基础上，保证基坑水平钢支撑沿轴向自由变形。
[0025]以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，其特征在于:包括支设于基坑内的支撑立柱、固定于所述支撑立柱上的限位横杆及用于将基坑钢支撑体系中的水平钢支撑箍设于所述限位横杆上的可调箍设组件。2.如权利要求1所述的大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，其特征在于:所述可调箍设组件包括供箍设于所述水平钢支撑上的U型箍件及设于所述U型箍件的开口侧两端的卡位件，所述U型箍件的开口侧两端与所述限位横杆连接，所述卡位件在使用时卡紧于所述水平钢支撑的两侧。3.如权利要求2所述的大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，其特征在于:所述卡位件为L型角钢，所述限位横杆对应于所述水平钢支撑的底部位置焊接于所述支撑立柱上，所述L型角钢的底部焊接于所述限位横杆上。4.如权利要求2所述的大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，其特征在于:所述卡位件与所述水平钢支撑的两侧之间填充有硬木和/或橡胶。5.如权利要求2所述的大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，其特征在于:所述U型箍件的开口侧两端设有螺纹并通过螺栓与所述限位横杆连接。6.如权利要求2所述的大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，其特征在于:所述U型箍件的闭口端与所述水平钢支撑之间设有第一减摩隔离层。7.如权利要求6所述的大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，其特征在于:所述限位横杆与所述水平钢支撑之间设有第二减摩隔离层。8.如权利要求7所述的大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，其特征在于:所述第一减摩隔离层和所述第二减摩隔离层为减摩剂。9.如权利要求1?8中任一项所述的大型深基坑钢支撑体系的双向限位结构，其特征在于:所述水平钢支撑包括至少一第一支撑单元与一第二支撑单元，所述第一支撑单元与所述第二支撑单元沿同一轴线相互抵靠，所述水平钢支撑的端部设有端部液压伺服装置，所述第一支撑单元与所述第二支撑单元之间设有中继液压伺服装置，所述支撑立柱设于临近所述中继液压伺服装置的位置。
【文档编号】E02D17/04GK205530278SQ201620027420
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】马荣全, 王浩, 孙旻
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司