卡板式钢筋笼安装平台的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开一种卡板式钢筋笼安装平台，其包括环形龙口平台和卡设在该环形龙口平台上的卡板系统；所述环形龙口平台包括周向围绕所述钢筋笼设置的主支架和突出安装在该主支架上的环形板；所述卡板系统包括若干个竖直卡设在所述环形板上的卡板，定义指向所述环形板中心的方向为前方，所述卡板包括设置有前凸出角的板体和开设在该板体下方的形成有前侧面和后侧面的卡槽。本实用新型实现超长超重钢筋笼对接定位的一体化施工，有效提高施工机械化、自动化水平，改善施工操作环境，使钢筋笼的安装操作安全、便捷和精确。
【专利说明】
卡板式钢筋笼安装平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种路桥施工技术，尤其涉及一种卡板式钢筋笼安装平台。
【背景技术】
[0002]桥梁工程由于其占地面积少、沉降小、结构形式多、适应范围广等优点，在公路工程和铁路工程中被广泛应用。在桥梁工程中粧基是最常见和广泛应用的基础形式，对于一些直径较大、粧长较长的粧基础，其钢筋笼重量较重、主筋间距也比较密集，给钢筋笼现场安装施工造成比很大的困难。
[0003]现有技术会采取以下方式对超长超重的钢筋笼进行安装:
[0004]参考图1和图2，一种方式是采取型钢扁担梁横穿的方式对钢筋笼进行悬挂安装。常规的型钢扁担梁有多种形式，如常见的工钢、槽钢、方钢甚至轨道钢等型钢材料，通过将型钢穿过钢筋笼压在两侧平台上，这是一种简便且有效的施工方式，在常规的钢筋笼安装实践中得到了广泛的应用。但是，常规的型钢很难穿过钢筋间距较小的钢筋笼，一般需调整钢筋设计间距或损害受力主筋，或者，根据所采用的型钢的性能对钢筋笼采取加劲、加强处理。
[0005]参考图3和图4，另一种方式是采用钢丝绳锚固悬吊的方式对钢筋笼进行悬挂安装。但对于重量较大的钢筋笼，其操作安全性不高且不利于施工技术发展和进步。
[0006]以上两种方式因需人工操作穿过钢筋笼，机械化、自动化程度低，工效低、施工安全风险大。特别是当粧基钢筋笼的设计重量大、钢筋间距小时，采用以上两种方式很难进行钢筋笼安装。若不伤害钢筋而采取较小的型钢时，须要对其进行加强处理，当满足受力后才可安装钢筋笼，但其操作仍比较困难，存在较高的施工安全风险。
[0007]进一步地，当钢筋笼设计超长，由于受到悬吊系统的高度限制，需要对其吊筋进行分节安装的时候，还需要进一步考虑吊筋的转换及锚固的便捷性和安全性。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种施工机械化、自动化水平高且能改善施工操作环境，弥补常规施工手段的局限，在操作上安全、便捷和达到精确安装目的卡板式钢筋笼安装平台。
[0009]为达到以上技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0010]—种卡板式钢筋笼安装平台，其包括环形龙口平台和卡设在该环形龙口平台上的卡板系统;所述环形龙口平台包括周向围绕所述钢筋笼设置的主支架和突出安装在该主支架上的环形板;所述卡板系统包括若干个竖直卡设在所述环形板上的卡板，定义指向所述环形板中心的方向为前方，所述卡板包括设置有前凸出角的板体和开设在该板体下方的形成有前侧面和后侧面的卡槽。
[0011]具体地，所述卡板包括具有所述前凸出角的板体、开设在所述板体下方的所述卡槽、设置在所述板体左侧面或者右侧面并且在卡槽上方的间距限位板。
[0012]进一步地，所述卡板包括A型卡板，所述A型卡板的所述间距限位板设置在所述板体的右侧面，该A型卡板还包括设置在所述卡槽的前侧面上半部分的向所述板体左右两侧面延伸突出的第一组合限位板，以及设置在该卡槽的后侧面上半部分的平齐于所述板体左右两侧面的第二组合限位板。
[0013]更进一步地，所述卡板包括B型卡板，所述B型卡板的所述间距限位板设置在所述板体的左侧面，该B型卡板还包括设置在所述卡槽的后侧面下半部分的向所述板体左右两侧面延伸突出的第三组合限位板，以及设置在该卡槽的前侧面下半部分的平齐于所述板体左右两侧面的第四组合限位板。
[0014]优选地，所述卡板系统还包括限位固定垫板，所述限位固定垫板包括左垫板、右垫板以及连接在所述左垫板和右垫板上方的上垫板;所述上垫板开设有开口朝向后方的U形槽。
[0015]更优选地，所述卡板系统还包括限位固定插销;所述A型卡板的板体前凸出角开设供所述限位固定插销贯穿的A型销孔;所述B型卡板的板体前凸出角开设供所述限位固定插销贯穿的并且与所述A型销孔同轴贯通的B型销孔;所述左垫板和右垫板的前端分别开设供所述限位固定插销贯穿的并且与所述A型销孔同轴贯通的左销孔和右销孔。
[0016]进一步地，所述环形龙口平台的主支架包括一对相互平行的第一骨架、一对跨接在所述第一骨架之间的第二骨架和若干跨接在相交连接的所述第一骨架和第二骨架之间的第三骨架;所述第一骨架、第二骨架和第三骨架构成周向环绕所述钢筋笼的正八边形框架。
[0017]优选地，所述环形板以内切方式固定在所述正八边形框架上。
[0018]与现有技术相比较，本实用新型具有如下优势:
[0019](I)本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台，使用预先整体装配的环形龙口平台，便于与粧基龙口精确定位，也便于整体移动以实现周转使用；
[0020](2)本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台中的卡板系统，其A型卡板和B型卡板分别单个使用时可进行常规的钢筋笼节段对接，这两种卡板组合使用时可进行吊筋节段的对接，将钢筋笼的对接和吊筋的对接进行一体化施工，并且两个工序之间的转换便捷，施工条件安全可靠；
[0021](3)本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台，卡板与平台的相对位置固定，安装时可保证环向卡板中心的准确性，则可保证利用卡板定位的粧基钢筋笼的准确性。避免了钢筋笼定位的人为偏差，极大的提高了施工质量；
[0022](4)本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台能够使钢筋笼的安装实现机械化安装，人工安装辅助，有效提高了施工效率。
【附图说明】
[0023]图1为现有技术中利用型钢扁担梁横穿的方式对钢筋笼进行悬挂安装的施工示意图。
[0024]图2为图1中A-A方向的视图。
[0025]图3为现有技术中利用钢丝绳锚固悬吊的方式对钢筋笼进行悬挂安装的施工示意图。
[0026]图4为图3中B-B方向的视图。
[0027]图5为利用本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台对钢筋笼进行悬挂安装的施工示意图，示出钢筋笼第一节段在粧基龙口的定位示意图。
[0028]图6为图5中C-C方向的视图，示出卡板单个排列在安装平台上的俯视结构图。
[0029]图7为图5中C-C方向的视图，示出卡板构成卡板组排列在安装平台上的俯视结构图。
[0030]图8为图6中D-D方向的剖视图，示出卡板卡设在环形板上的结构示意图。
[0031]图9为本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台中的A型卡板的左视图。
[0032]图10为本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台中的B型卡板的左视图。
[0033]图11为本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台中的卡板组的立体分解结构示意图。
[0034]图12为本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台中的卡板组的立体组装结构示意图。
[0035]图13为本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台中的卡板组的俯视结构图。
[0036]图14为利用本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台进行超长超重钢筋笼安装中穿心落架砂桶的剖切图。
[0037]图15为利用本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台进行超长超重钢筋笼安装中钢筋笼第二节段的对接施工状态示意图。
[0038]图16为利用本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台进行超长超重钢筋笼安装中已对接好的部分钢筋笼下方至粧基龙口的的定位示意图。
[0039]图17为利用本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台进行超长超重钢筋笼安装中钢筋笼切换节段在粧基龙口的定位示意图。
[0040]图18为利用本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台进行超长超重钢筋笼安装中第二节吊筋插入后的施工状态示意图。
[0041]图19为利用本实用新型的卡板式钢筋笼安装平台进行超长超重钢筋笼安装中穿心落架砂桶在末节吊筋的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0043]实施例一
[0044]卡板式钢筋笼安装平台
[0045]参考图5?8，本实用新型中的卡板式钢筋笼安装平台7包括环形龙口平台71和卡设在该环形龙口平台71上的卡板系统72。该卡板式钢筋笼安装平台7放置在粧基的施工平台I上，并且定位于对应的粧基龙口 11，以在该粧基龙口 11处进行钢筋笼3的拼装对接。
[0046]参考图6和7，所述环形龙口平台71包括围绕所述粧基龙口11设置的主支架711和突出安装在该主支架711上的环形板712。所述主支架711包括一对相互平行的第一骨架7111、一对跨接在所述第一骨架7111之间的第二骨架7112，所述第一骨架7111和第二骨架7112分别相交连接构成矩形框架结构;进一步地，该主支架711还包括四个跨接在所述矩形框架四个内角中的第三骨架7113，每个所述第三骨架7113—端与所述第一骨架7111相交连接，另一端与所述第二骨架7112相交连接，该第三骨架7113对所述第一骨架7111和第二骨架7112的连接起加固作用。优选地，所述第一骨架7111、第二骨架7112和第三骨架7113共同构成了周向环绕所述钢筋笼3(或粧基龙口 11)的正八边形框架。进一步地，所述环形板712以内切方式固定在该正八边形框架内，该环形板712和主支架711的各个骨架之间需要增设加劲结构，如加劲板或加劲焊点，以进一步提高该安装平台7的安全性;该环形板712的上边缘高于所述主支架711所在的平面设置，以提供供所述卡板系统72竖直卡设的高度(见图8)0
[0047]参考图9?13，预定义指向所述粧基龙口11中心的方向为前方，由此，所述卡板系统72包括若干卡板，所述卡板的基本结构包括具有所述前凸出角的板体、开设在所述板体下方的所述卡槽、设置在所述板体左侧面或者右侧面并且在卡槽上方的间距限位板。当前述结构的卡板单个排列在所述环形龙口平台71上的时候，能够满足一般性的施工要求，SP进行常规钢筋笼节段的对接施工，并且在所述对接施工过程中不需要对其中的吊筋进行转接或者延长。但显而易见地，前述结构的卡板不能满足超长超重钢筋笼的对接施工要求，特别是需要对吊筋进行转接或者延长时，需要采用另一套施工设备或者采用另一套施工方案。
[0048]为实现超长超重钢筋笼对接的一体化施工，对所述卡板的结构进行改进，所述卡板包括至少两种类型:
[0049]A型卡板721，如图9所示，其首先具有前述的卡板的基本结构:所述A型卡板721包括具有前凸出角7212的A型板体7211、开设在该A型板体7211下方的形成有前侧面72131和后侧面72132的A型卡槽7213。进一步地，该A型卡板721还设置了若干限位结构，包括设置在该A型板体7211右侧面并且在所述A型卡槽7213上方的A型间距限位板7214、设置在所述A型卡槽7213的前侧面72131上半部分的向该A型板体7211左右两侧面延伸突出的第一组合限位板7215，以及设置在该A型卡槽7213的后侧面72132上半部分的平齐于该A型板体7211左右两侧面的第二组合限位板7216;
[0050]B型卡板722，如图10所示，其也具有前述的卡板的基本结构:该B型卡板722包括具有前凸出角7222的B型板体7221、开设在该B型板体7221下方的形成有前侧面72231和后侧面72232的B型卡槽7223。进一步地，该B型卡板722还设置了若干与所述A型卡板721对应的限位结构:设置在该B型板体7221左侧面并且在所述B型卡槽7223上方的B型间距限位板7224、设置在所述B型卡槽7223的后侧面72232下半部分的向该B型板体7221左右两侧面延伸突出的第三组合限位板7226，以及设置在该B型卡槽7223的前侧面72231下半部分的平齐于该B型板体7221左右两侧面的第四组合限位板7225。
[0051]如图11?13所示，将所述A型卡板721和B型卡板722两两组合，可以形成具有另一个功能的卡板组72’，具体的组合方式是将所述A型卡板721的A型间距限位板7214和B型卡板722的B型间距限位板7224相对并且紧贴，由此在所述A型板体7211和B型板体7221之间形成固定的间距;此时所述第一组合限位板7215插入到所述B型卡槽7223中，所述第三组合限位板7225插入到所述A型卡槽7213中。所述A型板体7211和B型板体7221之间的间距用于供钢筋笼的吊筋穿过并且锚固，以便于吊筋的拆除和对接。
[0052]进一步地，为加固该卡板组72’的结构，所述卡板系统72还包括限位固定垫板723和限位固定插销724。所述限位固定垫板723包括左垫板7231、右垫板7232以及连接在所述左垫板7231和右垫板7232上方的上垫板7233;所述上垫板7233开设有开口朝向后方的U形槽72331，该U形槽72331的槽底面需要足够深，以便于吊筋穿过。所述限位固定插销724用于固定所述限位固定垫板723和卡板组72’之间的相对位置，由此，所述A型卡板721的板体前凸出角7212开设供所述限位固定插销724贯穿的A型销孔7217;所述B型卡板722的板体前凸出角7222开设供所述限位固定插销724贯穿的并且与所述A型销孔7217同轴贯通的B型销孔7227;所述左垫板7231和右垫板7232的前端分别开设供所述限位固定插销724贯穿的并且与所述A型销孔7217同轴贯通的左销孔72311和右销孔72321。
[0053]如图13所示，由所述A型卡板721、B型卡板722、限位固定垫板723和限位固定插销724(未图示)组成的卡板组72’形成了供吊筋穿过的间距孔721’，以及提供了便于锚固该吊筋的平面，即所述上垫板7233。
[0054]实施例二
[0055]悬吊系统
[0056]参考图5，本实用新型通过悬吊系统4对钢筋笼及其节段进行提升和下放。所述悬吊系统4包括吊架41和顶端与该吊架41锚固固定的吊筋42。所述吊筋42由多段钢筋拼接而成，其中拼接处的钢筋攻有外螺纹，两段相邻的钢筋通过设置有内螺纹的钢筋加长连接套筒相连接。进一步地，所述吊筋42的第一节段421由两段所述钢筋组成，其中与所述吊架42锚固的一段为非作业区段4211，与钢筋笼3锚固的一段为作业区段。
[0057]参考图14，所述悬吊系统4还包括穿心落架砂桶43，用于放置在所述上垫板7233上锚固所穿过的吊筋42，以便于该悬吊系统4在拆除时解除所述吊筋42的拉力，实现安全落架。所述穿心落架砂桶43包括下桶431和可活动嵌套在该下桶431内的上桶432，因此，所述下桶431设置有可全部容纳或部分容纳所述上桶432的腔体4313，所述腔体4313在使用前需要填满沙粒并且压实;进一步地，所述下桶431开设有贯穿其侧壁底部的放砂孔4311和可控制该防砂孔4311开闭的放砂阀门4312;该下桶431还设有供所述吊筋42贯穿的下穿心通孔4314，所述上桶432设有可同轴嵌套所述下穿心通孔4314的上穿心通孔4321，为便于活动嵌套，所述下穿心通孔4314的外径需小于所述上穿心通孔4321的内径。
[0058]实施例三
[0059]超长超重钢筋笼的安装方法
[0060]参考图5和图15?19，本实用新型超长超重钢筋笼的安装方法包括以下步骤:
[0061]一、安放钢筋笼安装平台
[0062]对于大型钢筋笼，一般都在钢筋柱安装处的上方或附近进行钢筋笼的组拼，并且将组拼完成的钢筋笼下放到预先放置好的钢筋笼护筒2内部，因此可以根据预设的护筒的位置确定好所述卡板式钢筋笼安装平台7的安放位置。具体地，根据所述粧基龙口 11的中心位置测量放样出粧基轴线，并将预先整体装配好的所述卡板式钢筋笼安装平台7的中心轴线位置与所述粧基轴线重合固定，固定好后进行限位即可。所述卡板式钢筋笼安装平台7采取吊机吊放对位安装。
[0063]二、钢筋笼的第一节段和第一节吊筋的定位
[0064]如图5所示，所述钢筋笼3的第一节段31在其他施工场地进行预组装，并且通过所述悬吊系统4将其放入所述粧基龙口 11以进行悬挂定位。此时的悬吊系统4只包括所述吊架41和吊筋42的第一节吊筋421，如前所述，所述第一节吊筋421包括与所述吊架41锚固的非作业区段4211和与所述钢筋笼第一节段31锚固的作业区段4212，所述作业区段4212的长度通常为钢筋节段的长度的几倍，以减少吊筋节段的数量，减少吊筋节段的组拼次数。
[0065]三、钢筋笼安装
[0066]所述钢筋笼3的安装主要包括两个阶段，其一是钢筋笼节段的组拼，其二是吊筋节段的组拼，并且这两个阶段不是同步进行的，通常情况下，组拼了若干个所述钢筋笼节段之后进行一次吊筋节段的组拼，这两个工序之间的切换需要依靠所述卡板系统来实现。以下对具体的安装步骤进行详细叙述。
[0067](一)钢筋笼节段的组拼
[0068](I)悬挂所述钢筋笼第一节段31;
[0069]参考图6，将若干个所述A型卡板721和/或B型卡板722单个排列在所述安装平台上，以用于悬挂所述钢筋笼第一节段31(如图5所示)。
[0070](2)对接钢筋笼第二节段32;
[0071]参考图15，以所述钢筋笼第一节段31为基准节段，在所述基准节段上对接钢筋笼第二节段32;所对接的钢筋笼第二节段32需要与所述第一节吊筋421的作业区段4212相锚固。
[0072](3)抬升；
[0073]抬起已对接好的所述钢筋笼第一节段31和钢筋笼第二节段32，取出所述A型卡板721和/或B型卡板722。
[0074](4)下放；
[0075]参考图16，下放所述已对接好的所述钢筋笼第一节段31和钢筋笼第二节段32至所述钢筋笼第二节段32到达粧基龙口 11。
[0076](5)再次悬挂定位；
[0077]再次将所述A型卡板721和/或B型卡板722单个排列在所述安装平台上并且悬挂于所述钢筋笼第二节段32(如图16所示)。
[0078](6)继续对接；
[0079]以所述钢筋笼第二节段32为基准节段，在该基准节段上对接钢筋笼下一个节段。
[0080](7)依次重复执行上述步骤(3)?(6)的工序，直至完成所有钢筋笼节段的对接。
[0081](二)吊筋节段的组拼
[0082](I)切换为卡板组72 ’形式；
[0083]参考图17，当所述钢筋节段组拼接近所述第一节吊筋421的作业区段7212的顶端时，进行第二节吊筋422的对接工序。将最靠近所述第一节吊筋的作业区段的顶端的钢筋笼节段定义为钢筋笼切换节段33。
[0084]参考图7，将由所述A型卡板721和B型卡板722组成的所述卡板组72’排列在所述安装平台上，以用于悬挂所述钢筋笼切换节段33。
[0085](2)插入第二节吊筋422;
[0086]参考图18，解除所述第一节吊筋421的作业区段4212和非作业区段4211之间的连接关系，即旋松所述钢筋加长连接套筒;进一步地，在所述作业区段4212和非作业区段4211之间插入第二节吊筋422。
[0087]⑶抬升；
[0088]抬起已对接好的部分钢筋笼，取出所述卡板组72’。
[0089](4)下放；
[0090]下放所述已对接好的部分钢筋笼，按照上述钢筋笼节段的组拼步骤的(5)?(7)的工序继续进行钢筋笼节段的对接，直至钢筋笼节段组拼接近所述第二节吊筋422的顶端，此时形成第二个钢筋笼切换节段33。
[0091](5)再次悬挂定位；
[0092]再次将所述卡板组72’排列在所述安装平台7上并用于悬挂第二个钢筋笼切换节段33。
[0093](6)继续对接；
[0094]解除所述第二节吊筋422和所述第一节吊筋非作业区段7211之间的连接关系，在两者之间插入下一节吊筋。
[0095](7)依次重复执行上述步骤(3)?(6)的工序，直至完成所有吊筋节段的对接。
[0096](8)套设穿心落架砂桶43;
[0097]参考图19，将末节吊筋423与所述第一节吊筋的非作业区段4211相连接之前，将所述穿心落架砂桶43紧密套设在所述末节吊筋43上并且抵靠在所述卡板组72’的所述上垫板7233上方。
[0098]四、撤离悬吊系统及钢筋笼安装平台
[0099]将组拼好的钢筋笼3下放到所述粧基护筒2内部，然后进行混凝土浇筑，待粧基混凝土凝固后，对所述悬吊系统和卡板式钢筋笼安装平台进行拆除并周转使用。
[0100]所述悬吊系统的拆除方法为:先打开所述放砂阀门4312以放出所述穿心落架砂桶43所述腔体4313内的沙粒使包括所述吊架41和第一节吊筋的非作业区段4211的悬吊系统4整体下沉，此时所述吊筋42松弛;然后，解除所述末节吊筋423与第一节吊筋的非作业区段4211的连接关系;最后撤离所述拆卸后的悬吊系统。
[0101]所述卡板式钢筋笼安装平台7可以利用吊机将其整体撤离，不必进行预先的拆解。
[0102]综上所述，本实用新型实现超长超重钢筋笼对接定位的一体化施工，有效提高施工机械化、自动化水平，改善施工操作环境，使钢筋笼的安装操作安全、便捷和精确。
[0103]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卡板式钢筋笼安装平台，其特征在于:其包括环形龙口平台和卡设在该环形龙口平台上的卡板系统;所述环形龙口平台包括周向围绕所述钢筋笼设置的主支架和突出安装在该主支架上的环形板;所述卡板系统包括若干个竖直卡设在所述环形板上的卡板，定义指向所述环形板中心的方向为前方，所述卡板包括设置有前凸出角的板体和开设在该板体下方的形成有前侧面和后侧面的卡槽。2.如权利要求1所述的卡板式钢筋笼安装平台，其特征在于:所述卡板包括具有所述前凸出角的板体、开设在所述板体下方的所述卡槽、设置在所述板体左侧面或者右侧面并且在卡槽上方的间距限位板。3.如权利要求2所述的卡板式钢筋笼安装平台，其特征在于:所述卡板包括A型卡板，所述A型卡板的所述间距限位板设置在所述板体的右侧面，该A型卡板还包括设置在所述卡槽的前侧面上半部分的向所述板体左右两侧面延伸突出的第一组合限位板，以及设置在该卡槽的后侧面上半部分的平齐于所述板体左右两侧面的第二组合限位板。4.如权利要求3所述的卡板式钢筋笼安装平台，其特征在于:所述卡板包括B型卡板，所述B型卡板的所述间距限位板设置在所述板体的左侧面，该B型卡板还包括设置在所述卡槽的后侧面下半部分的向所述板体左右两侧面延伸突出的第三组合限位板，以及设置在该卡槽的前侧面下半部分的平齐于所述板体左右两侧面的第四组合限位板。5.如权利要求4所述的卡板式钢筋笼安装平台，其特征在于:所述卡板系统还包括限位固定垫板，所述限位固定垫板包括左垫板、右垫板以及连接在所述左垫板和右垫板上方的上垫板;所述上垫板开设有开口朝向后方的U形槽。6.如权利要求5所述的卡板式钢筋笼安装平台，其特征在于:所述卡板系统还包括限位固定插销;所述A型卡板的板体前凸出角开设供所述限位固定插销贯穿的A型销孔;所述B型卡板的板体前凸出角开设供所述限位固定插销贯穿的并且与所述A型销孔同轴贯通的B型销孔;所述左垫板和右垫板的前端分别开设供所述限位固定插销贯穿的并且与所述A型销孔同轴贯通的左销孔和右销孔。7.如权利要求1所述的卡板式钢筋笼安装平台，其特征在于:所述环形龙口平台的主支架包括一对相互平行的第一骨架、一对跨接在所述第一骨架之间的第二骨架和若干跨接在相交连接的所述第一骨架和第二骨架之间的第三骨架;所述第一骨架、第二骨架和第三骨架构成周向环绕所述钢筋笼的正八边形框架。8.如权利要求7所述的卡板式钢筋笼安装平台，其特征在于:所述环形板以内切方式固定在所述正八边形框架上。
【文档编号】E02D27/12GK205502048SQ201521143112
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】肖向荣, 蔡东红, 刁先觉, 高世强, 檀兴华, 庞晓欣, 廖志方, 赵富立, 刘怀刚, 王文, 陈小华, 张铮, 葛纪平
【申请人】中交路桥华南工程有限公司, 中交路桥建设有限公司