一种铣挖机的铣挖头的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣挖头，尤其涉及铣挖机的铣挖头。
【背景技术】
[0002]铣挖机可以广泛应用于隧道、路面、沟渠等开挖操作。现有铣挖机包括机座和设置在机座两侧且能在动力驱动下轴向旋转的筒状的铣挖头，铣挖机外周壁上设置有若干呈螺旋状的铣挖齿，动力驱动两侧的铣挖头，铣挖头带动上面的铣挖齿，铣挖齿作用于开挖物的表面进行开挖。现有铣挖机的缺点在于:1、两个铣挖头形成的开挖口较大，涉及到比较窄或者比较深的沟槽、坑道、沟渠等的挖掘，特别是人员无法进入的工况，施工困难，效率低，尺寸难控制。2、铣挖头与开挖口的接触面大，挖掘震动大，边缘易发生坍塌，维护成本高;施工噪音大，污染环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现了极限窄度和极限深度的沟渠和坑道开凿作业的挖掘机，同时还具有挖掘噪音低，对作业基础构件冲击小、震动小、破坏性小、边缘不易坍塌等优点。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种铣挖机的铣挖头，包括机架和筒状基体，筒状基体上分布有铣挖齿，所述的筒状基体纵向设置在机架的前端，铣挖齿设置在筒状基体的侧壁和顶部，机架和筒状基体的内部设置有驱动组件，驱动组件包括设置在机架内部的马达和插入筒状基体内的马达输出方轴，驱动组件驱动筒状基体转动。
[0005]本实用新型进一步的优选方案为:所述的筒状基体上的铣挖齿倾斜向外并呈发散状。倾斜向外且呈发散状的铣挖齿的挖掘效果好。
[0006]本实用新型进一步的优选方案为:所述的筒状基体侧壁上的每个铣挖齿与筒状基体的侧壁的夹角基本一致，筒状基体顶部上的每个铣挖齿与筒状基体的顶部的夹角基本一致。铣挖齿倾斜度基本一致，所挖出的沟渠表面相对比较平整。
[0007]本实用新型进一步的优选方案为:所述的筒状基体侧壁上的铣挖齿与筒状基体的侧壁的夹角小于筒状基体顶部上的铣挖齿与筒状基体的顶部的夹角。筒状基体顶部的铣挖齿负责挖掘下方的底面，需要有较强的推进作用，顶部铣挖齿的夹角大，推进效果好。
[0008]本实用新型进一步的优选方案为:所述的筒状基体侧壁的铣挖齿依次排列呈一个围绕筒状基体侧壁螺旋形结构，螺旋形结构从筒状基体侧壁的底端延伸到侧壁的顶端。由于在挖掘的过程中会产生泥沙和石块，泥沙和石块通过螺旋形结构排列的铣挖齿从铣挖头底部排到铣挖头上部。
[0009]本实用新型进一步的优选方案为:所述的筒状基体顶部设置有四个铣挖齿，筒状基体顶部的相邻的两个铣挖齿在延伸方向相互垂直。四个铣挖齿均匀分布，转动时铣挖齿的推进力较为均衡。
[0010]本实用新型进一步的优选方案为:所述的马达为液压马达，所述的机架的表面设置有液压马达的进油口和出油口。通过出油口和进油口给液压马达输送液压动力油。
[0011 ]本实用新型进一步的优选方案为:所述的机架的底部设置有用于连接铣挖机的底板，底板上设置有多个固定孔。用于随时更换不同型号的铣挖头以满足不同的需求。
[0012]本实用新型进一步的优选方案为:所述的底板为正方形，固定孔均匀设置在底板的边缘。边缘设置的固定孔使螺丝在固定时更加牢固，不易晃动。
[0013]本实用新型进一步的优选方案为:所述的筒状基体侧壁上设置有至少一个螺旋挡片，螺旋挡片从从筒状基体侧壁的底端延伸到侧壁的顶端。该螺旋挡板片能更好地保护筒状基体侧壁上的铣挖齿与筒状基部之间的焊接部，防止铣挖过程中的沙石对铣挖齿根部的撞击。在筒状基部的转动时，螺旋挡片能顺势将破碎物排出去。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于筒状基体纵向设置在机架的前端，筒状基体前端的铣挖齿用于挖掘推进方向上的泥沙和石块，筒状基体侧壁上的铣挖齿用于挖掘两侧的泥沙和石块，马达通过马达输出方轴给筒状基体提供转动力，能够实现极限窄度和极限深度的沟渠和坑道开凿作业的挖掘机，同时还具有挖掘噪音低，对作业基础构件冲击小、震动小、破坏性小、边缘不易坍塌等优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的正视图；
[0016]图2是本实用新型的剖视图；
[0017]图3是本实用新型的右视图；
[0018]图4是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1、图2所示，一种铣挖机的铣挖头，包括机架I和筒状基体2，筒状基体2上分布有铣挖齿3，筒状基体2纵向设置在机架I的前端，铣挖齿3设置在筒状基体2的侧壁21和顶部22，机架I和筒状基体2的内部设置有驱动组件4，驱动组件4包括设置在机架I内部的马达5和插入筒状基体2内的马达输出方轴6，驱动组件4驱动筒状基体2转动。
[0021]如图1所示，筒状基体2上的铣挖齿3倾斜向外并呈发散状。筒状基体2侧壁21上的每个铣挖齿3与筒状基体2的侧壁21的夹角基本一致，筒状基体2顶部22的每个铣挖齿3与筒状基体2的顶部22的夹角基本一致。筒状基体2侧壁21上的铣挖齿3与筒状基体2的侧壁21的夹角小于筒状基体2顶部22的铣挖齿3与筒状基体2的顶部22的夹角。
[0022]如图1所示，筒状基体2侧壁21的铣挖齿3依次排列呈一个围绕筒状基体2侧壁21螺旋形结构，螺旋形结构从筒状基体2侧壁21的底端延伸到侧壁21的顶端。筒状基体2顶部22设置有四个铣挖齿3，筒状基体2顶部22的相邻的两个铣挖齿3在延伸方向相互垂直。筒状基体2侧壁21上设置有至少一个螺旋挡片9，螺旋挡片9从从筒状基体2侧壁21的底端延伸到侧壁21的顶端。
[0023]如图2-图4所示，马达5为液压马达，机架I的表面设置有液压马达的进油口 51和出油口 52。机架I的底部设置有用于连接铣挖机的底板7，底板7上设置有多个固定孔8。底板7为正方形，固定孔8均匀设置在底板7的边缘。
[0024]以上对本实用新型所提供的一种铣挖机的铣挖头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种铣挖机的铣挖头，包括机架和筒状基体，筒状基体上分布有铣挖齿，其特征于所述的筒状基体纵向设置在机架的前端，铣挖齿设置在筒状基体的侧壁和顶部，机架和筒状基体的内部设置有驱动组件，驱动组件包括设置在机架内部的马达和插入筒状基体内的马达输出方轴，驱动组件驱动筒状基体转动。2.根据权利要求1所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的筒状基体上的铣挖齿倾斜向外并呈发散状。3.根据权利要求2所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的筒状基体侧壁上的每个铣挖齿与筒状基体的侧壁的夹角基本一致，筒状基体顶部上的每个铣挖齿与筒状基体的顶部的夹角基本一致。4.根据权利要求2所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的筒状基体侧壁上的铣挖齿与筒状基体的侧壁的夹角小于筒状基体顶部上的铣挖齿与筒状基体的顶部的夹角。5.根据权利要求1所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的筒状基体侧壁的铣挖齿依次排列呈一个围绕筒状基体侧壁的螺旋形结构，螺旋形结构从筒状基体侧壁的底端延伸到侧壁的顶端。6.根据权利要求1所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的筒状基体顶部设置有四个铣挖齿，筒状基体顶部的相邻的两个铣挖齿在延伸方向上相互垂直。7.根据权利要求1所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的马达为液压马达，所述的机架的表面设置有液压马达的进油口和出油口。8.根据权利要求1所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的机架的底部设置有用于连接铣挖机的底板，底板上设置有多个固定孔。9.根据权利要求8所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的底板为正方形，固定孔均匀设置在底板的边缘。10.根据权利要求1所述的一种铣挖机的铣挖头，其特征在于所述的筒状基体侧壁上设置有至少一个螺旋挡片，螺旋挡片从筒状基体侧壁的底端延伸到侧壁的顶端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铣挖机的铣挖头，包括机架和筒状基体，筒状基体上分布有铣挖齿，筒状基体纵向设置在机架的前端，铣挖齿设置在筒状基体的侧壁和顶部，机架和筒状基体的内部设置有驱动组件，驱动组件包括设置在机架内部的马达和插入筒状基体内的马达输出方轴，驱动组件驱动筒状基体转动，其优点在于筒状基体纵向设置在机架的前端，筒状基体前端的铣挖齿用于挖掘推进方向上的泥沙和石块，筒状基体侧壁上的铣挖齿用于挖掘两侧的泥沙和石块，马达通过马达输出方轴给筒状基体提供转动力，能够实现极限窄度和极限深度的沟渠和坑道开凿作业的挖掘机，同时还具有挖掘噪音低，对作业基础构件冲击小、震动小、破坏性小、边缘不易坍塌等优点。
【IPC分类】E02F9/28, E02F9/00, E21D9/10
【公开号】CN205224144
【申请号】CN201521007955
【发明人】王东升, 徐玮
【申请人】宁波恒通诺达液压股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月7日