一种机械拼接接头的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预制混凝土粧对接组件，具体涉及一种机械拼接接头。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，混凝土粧对接是必不可少的工序，传统混凝土粧对接方式为钢板的焊接，并在端板内增设啮合类连接件以增强抗拔性能，此种连接件齿合处无法达到无间隙配合造成连接失败，该方法施工复杂，且钢件外露，造成了抗腐蚀性能差的问题，不能有效解决粧头密封的问题。专利【2010102984420】公开了一种由预制构件连接件构成的混凝土预制构件的对接方法，该专利公开的预制构件连接件，对接后结合不紧密，抗拔性较差，设置弹性圈更加影响结合的紧密性；接头两个套筒结构不同，对混凝土粧对接方向有要求，对现场施工要求高，且粧与粧的拼接带来不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种机械拼接接头。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]—种机械拼接接头，包括固定定位套I和固定定位套II，所述固定定位套I和固定定位套II为套筒形结构，所述固定定位套I和固定定位套II的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端，还包括导向扣、燕尾销和卡簧，所述导向扣通过螺纹固定在固定定位套I内，所述燕尾销包括依次连接的旋接底座、连接颈和销头，所述旋接底座通过螺纹固定在固定定位套II内，所述销头的最大直径小于导向扣的最小内径，所述固定定位套I内设有限位凸起，所述限位凸起能将所述卡簧限位于限位凸起和导向扣之间，所述销头能穿过导向齿扣和卡簧，并通过卡簧限位于导向齿扣上。
[0005]进一步地，所述固定定位套I的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括靠近固定定位套I底部的小径孔和位于固定定位套I开口侧的大径孔，所述小径孔与大径孔的连接处形成环形限位端面，小径孔的内径小于卡簧的外径，所述限位凸起为小径孔的侧壁。
[0006]进一步地，所述固定定位套I的外壁上设有周向的两个相邻的环形凹槽，所述环形凹槽的位置和尺寸与粧帽内的钢筋相配合，所述固定定位套I的外侧壁上设有防转平面，所述固定定位套II的结构与所述固定定位套I相同。
[0007]进一步地，所述导向扣为圆柱环形结构，所述导向扣的内侧壁包括导向面和卡接面，所述导向面和卡接面均为锥形面，导向面和卡接面的大径端朝向导向扣的两端，在导向扣旋入固定定位套I时，卡接面的一端为先旋入的一端，所述导向扣的导向面一端设有位置对称的两个与旋扭工具配合的旋扭豁口。
[0008]进一步地，所述导向面的长度大于所述卡接面的长度。
[0009]进一步地，所述销头包括与连接颈连接的卡接台和与卡接台连接的燕尾销端头，所述卡接台为小径端与连接颈连接的圆台形结构，所述燕尾销端头为大径端与所述卡接台的大径端连接的圆台形结构、削去顶端的抛物线回转体或半球形结构，所述燕尾销端头与卡接台连接处为圆角，所述燕尾销端头为圆台形结构时，燕尾销端头的顶角也为圆角。
[0010]进一步地，所述卡簧上设有与所述卡接面配合的卡簧端面1、与所述卡接台配合的卡簧端面I1、与限位端面配合的卡簧端面III和卡簧导向面，所述卡簧导向面为大口朝向与导向面相同的锥形面，所述卡簧内侧设有缺口。
[0011]进一步地，所述卡簧端面I与卡簧端面II均为锥形面，所述卡簧端面II远离所述限位端面的一端为小径端，在所述卡簧与限位端面贴合的情况下，所述卡簧端面II的小径端与限位端面的距离为山，在对接状态下，所述卡接台的大径端与限位端面的距离为d2，则
di d 2 °
[0012]进一步地，所述卡簧端面II上设有环形齿牙。
[0013]进一步地，所述固定定位套I内注有改性环氧树脂。
[0014]与现有技术比较，本实用新型所述的一种机械拼接接头具有以下优点:
[0015]1、固定定位套I和固定定位套II结构相同，施工过程混凝土粧不分首尾端，灵活对接；
[0016]2、通过改性环氧树脂对粧端面和套筒进行充分密封，且接头处于混凝土内，结构钢件不外露，提升抗腐蚀性能；
[0017]3、由于接头对每根主筋呈线性连接，达到钢筋贯通布置的要求；
[0018]4、固定定位套I和固定定位套II外设置防转平面，装配过程中更稳固；
[0019]5、环形凹槽与粧帽配合，增强粧帽稳定性，提高粧端部强度；
[0020]6、组装和对接过程操作简单、方便，对接后结合紧密，抗腐蚀性强，抗拔力强，对接成功率尚;
[0021 ] 7、燕尾销无应力集中，强度高，进一步提升抗拔性能。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0023]图2a是本实用新型实施例所述的固定定位套的结构示意图。
[0024]图2b是图2a的左视图。
[0025]图2c是图2a的右视图。
[0026]图3a是本实用新型实施例所述的导向扣的结构示意图。
[0027]图3b是图2a的右视图。
[0028]图4a是本实用新型实施例所述的燕尾销的结构示意图。
[0029]图4b是图4a的左视图。
[0030]图5a是本实用新型实施例所述的卡簧的结构示意图。
[0031]图5b是图5a的A-A剖视图。
[0032]图6是本实用新型实施例所述的方形的粧帽与固定定位套配合状态示意图。
[0033]图7是图6的B-B剖视图。
[0034]图8是本实用新型实施例所述的圆形的粧帽与固定定位套配合状态示意图。
[0035]图9是图8的C-C剖视图。
[0036]图10是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0037]图11是本实用新型实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]实施例一与钢棒配合的机械拼接接头
[0039]如图1所示，一种机械拼接接头，包括固定定位套I 1和固定定位套II 2，所述固定定位套I 1和固定定位套II 2为套筒形结构，所述固定定位套I 1和固定定位套II 2的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端11，所述限位端11为在固定定位套I 1的底部设置通孔而形成的向内的凸缘，凸缘的内部空间为漏斗形，与钢棒配合，把钢棒端部的镦头限位于限位端内部。还包括导向扣3、燕尾销4和卡簧5，所述导向扣3通过螺纹固定在固定定位套I 1内，所述燕尾销4包括依次连接的旋接底座41、连接颈42和销头43，所述旋接底座41通过螺纹固定在固定定位套II 2内，所述销头43的最大直径小于导向扣3的最小内径，所述固定定位套I 1内设有限位凸起12，所述限位凸起能将所述卡簧限位于限位凸起12和导向扣3之间，所述销头43能穿过导向齿3扣和卡簧5，并通过卡簧5限位于导向齿扣3上。
[0040]如图2所示，所述固定定位套I 1的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括靠近固定定位套I 1底部的小径孔14和位于固定定位套I 1开口侧的大径孔15，所述小径孔14与大径孔15的连接处形成环形限位端面13，小径孔14的内径小于卡簧5的外径，所述限位凸起12即为小径孔14的侧壁。
[0041]所述固定定位套I 1的外壁上设有周向的两个相邻的环形凹槽16，所述环形凹槽16的位置和尺寸与粧帽6的内筋61相配合，所述固定定位套I 1的外侧壁上设有防转平面17，防转平面17可在生产装配过程中用于工具加持固定定位套，防止固定定位套旋转影响模具装配，防转平面亦可增强固定定位套在混凝土中的抱裹力。所述固定定位套II 2的结构与所述固定定位套I 1相同。如图6和图7所示，对于方粧，所述粧帽6包括方形的套箍62和内接于套箍62的内筋61，所述内筋61为钢筋网，所述钢筋网中钢筋的直径与环形凹槽16的直径相配合，可以等于或略小于环形凹槽16的直径。如图8和图9所示，对于圆形粧或管粧，所述粧帽6包括圆形的套箍62和设于套箍62内部的内筋61，所述内筋61为固定筋片，所述固定筋片位置与固定定位套想对应，并在固定定位套内孔对应的位置设有圆孔，在粧对接后，使固定筋片套设于机械接头外部。
[0042]如图3所示，所述导向扣3为圆柱环形结构，所述导向扣3的内侧壁包括导向面31和卡接面32，所述导向面31和卡接面32均为锥形面，导向面31和卡接面32的大径端朝向导向扣3的两端，在导向扣3旋入固定定位