建筑环基结构分仓缝拼板支模系统及其施工方法
【专利摘要】本发明提供一种建筑环基结构分仓缝拼板支模系统及其施工方法，所述拼板支模系统包含环基底部倒T型梳齿板、环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板、环基侧模斜撑、钢管、钢管上端斜撑、拼板；所述环基底部倒T型梳齿板由腹部梳齿板、翼缘板、钢筋头组合构成，所述环基底部倒T型梳齿板的翼缘板通过与混凝土垫层接触摩擦，产生足够的摩擦力来平衡钢管下端受到的侧压力；所述钢管下端插入环基底部倒T型梳齿板的钢筋头来固定钢管下端，钢管上端设置有钢管上端斜撑来固定；所述拼板采用厚钢板制成，与钢管点焊连接形成整体结构；所述环基侧部梳齿板设置在环基结构分仓缝处的两侧，由环基侧模斜撑固定。
【专利说明】
建筑环基结构分仓缝拼板支模系统及其施工方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑工程模板设计及施工技术领域，具体涉及一种建筑环基结构分仓缝拼板支模系统及其施工方法。
【背景技术】
[0002]传统的建筑环基结构分仓缝采用多层钢丝网重叠来支挡混凝土，易漏浆，影响环基混凝土强度;多层钢丝网变形较大且在底部和顶部绑扎易成团，混凝土凿毛工程量大，清扫工作困难;在底部凿除钢丝网时，易损坏底部防水、防腐层。为解决此类问题的发生，分仓缝处采用拼板支模系统支模，该方法支模不易漏浆、施工简便、观感效果好，且能重复利用。
【发明内容】
[0003]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种建筑环基结构分仓缝拼板支模系统，拼板支模系统包含环基底部倒T型梳齿板、环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板、环基侧模斜撑、钢管、钢管上端斜撑、拼板;所述环基底部倒T型梳齿板由腹部梳齿板、翼缘板、钢筋头组合构成，所述环基底部倒T型梳齿板的翼缘板通过与混凝土垫层接触摩擦，产生足够的摩擦力来平衡钢管下端受到的侧压力;所述钢管下端插入环基底部倒T型梳齿板的钢筋头来固定钢管下端，钢管上端设置有钢管上端斜撑来固定;所述拼板采用厚钢板制成，与钢管点焊连接形成整体结构;所述环基侧部梳齿板设置在环基结构分仓缝处的两侧，由环基侧模斜撑固定;所述环基侧模斜撑包含环基侧面模板结构和斜撑结构，用于固定环基侧部梳齿板;所述环基上部梳齿板设置在距离拼板3-4个钢筋网格处，采用方料和铁丝与钢筋连接固定。
[0004]作为优选，所述环基底部倒T型梳齿板的腹部梳齿板与翼缘板，均采用4mm厚度的钢板制成;所述腹部梳齿板的梳齿间距为环基底部上层钢筋的中心距离，半圆弧直径比环基底部上层钢筋直径大2mm;所述腹部梳齿板顶端比环基底部上层钢筋顶部高2cm。
[0005]作为优选，所述钢筋头由直径为25mm的螺纹钢筋制成，钢筋头长度应与腹部梳齿板高度相同;所述钢筋头焊接固定在环基底部倒T型梳齿板的翼缘板上，所述钢筋头在翼缘板上的焊接位置，应根据拼板厚度及钢管管壁厚度相加而定。
[0006]作为优选，所述环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板、拼板，均采用3mm厚度的钢板制成，所述环基侧部梳齿板、拼板的上端高度，应比环基结构顶部下层钢筋低3-5cm。
[0007]作为优选，所述拼板的宽度应比环基顶部下层钢筋中心距离宽10_15mm，保证相邻拼板在错位搭接时，其搭接长度足够。
[0008]作为优选，所述拼板在中部位置沿宽度方向与钢管点焊连接，使拼板和钢管形成整体结构，同时也方便拼装和拆除施工。
[0009]所述建筑环基结构分仓缝拼板支模系统的施工方法，包括以下步骤:
(I)预先制作好环基底部倒T型梳齿板、环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板梳齿板、拼板，并在与混凝土接触面涂刷隔离剂； (2)在环基结构分仓缝处预先放置好环基底部倒T型梳齿板；
(3)根据环基底部倒T型梳齿板腹部梳齿板的梳齿间距，来定位环基底部上层钢筋的间距，进行环基结构钢筋绑扎安装施工；
(4)将钢管下端插入环基底部倒T型梳齿板的钢筋头来固定钢管下端，从环基结构外侧安装环基侧部梳齿板，利用钢管和环基底部倒T型梳齿板上的钢筋头卡住环基侧部梳齿板，钢管与环基侧部梳齿板不点焊；
(5)环基侧部模板安装并设置斜撑加固，完成环基侧模斜撑安装施工；
(6)从环基上部钢筋网斜对角插入拼板，利用钢管与环基底部倒T型梳齿板上的钢筋头来固定拼板，拼板与拼板交错搭接宽度要均匀；
(7)将水平钢管与每根插入钢筋头的钢管用扣件连接，设置钢管上端斜撑加固；
(8)在先浇混凝土侧，距离拼板3-4个钢筋网格间距，插入环基上部梳齿板，采用方料和铁丝与钢筋连接固定；
(9)分层饶筑混凝土，分层高度不大于50cm，饶筑至环基上部梳齿板下端时，暂停一段时间(不得超过混凝土初凝时间)，防止混凝土从拼板上端溢出；
(10)饶筑完成后I?2天，拔出钢管和拼板。
[0010]本发明的有益效果是，克服了常规技术不能满足支挡不漏浆等方面的困难，具有节约资源、降低成本、缩短工期、保障质量等技术经济特点。
【附图说明】
[0011 ]图1为环基结构分仓缝处拼板支模结构正面图。
[0012]图2为A-A剖面图。
[0013]图3为B局部放大图。
[0014]图4为环基底部倒T型梳齿板平面图。
[0015]图5为环基底部倒T型梳齿板、钢管、拼板组合平面图。
[0016]图6为环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板、拼板平面图。
[0017]其中:I为环基底部上层钢筋;2为环基底部下层钢筋;3为环基底部倒T型梳齿板;4为环基侧模斜撑;5为环基侧部梳齿板;6为环基上部梳齿板;7、8为拼板;9为环基顶部下层钢筋；10为环基顶部上层钢筋；11为钢管；12为环基顶部上层钢筋。
【具体实施方式】
[0018]—种建筑环基结构分仓缝拼板支模系统，包含环基底部倒T型梳齿板、环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板、环基侧模斜撑、钢管、钢管上端斜撑、拼板;所述环基底部倒T型梳齿板由腹部梳齿板、翼缘板、钢筋头组合构成，所述环基底部倒T型梳齿板的翼缘板通过与混凝土垫层接触摩擦，产生足够的摩擦力来平衡钢管下端受到的侧压力;所述钢管下端插入环基底部倒T型梳齿板的钢筋头来固定钢管下端，钢管上端设置有钢管上端斜撑来固定;所述拼板采用厚钢板制成，与钢管点焊连接形成整体结构;所述环基侧部梳齿板设置在环基结构分仓缝处的两侧，由环基侧模斜撑固定;所述环基侧模斜撑包含环基侧面模板结构和斜撑结构，用于固定环基侧部梳齿板;所述环基上部梳齿板设置在距离拼板3-4个钢筋网格处，采用方料和铁丝与钢筋连接固定。
[0019]具体实施中，所述环基底部倒T型梳齿板的腹部梳齿板与翼缘板，均采用4mm厚度的钢板制成;所述腹部梳齿板的梳齿间距为环基底部上层钢筋的中心距离，半圆弧直径比环基底部上层钢筋直径大2mm;所述腹部梳齿板顶端比环基底部上层钢筋顶部高2cm。
[0020]具体实施中，所述钢筋头由直径为25mm的螺纹钢筋制成，钢筋头长度应与腹部梳齿板高度相同；所述钢筋头焊接固定在环基底部倒T型梳齿板的翼缘板上，所述钢筋头在翼缘板上的焊接位置，应根据拼板厚度及钢管管壁厚度相加而定。
[0021]具体实施中，所述环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板、拼板，均采用3mm厚度的钢板制成，所述环基侧部梳齿板、拼板的上端高度，应比环基结构顶部下层钢筋低3-5cm。
[0022]具体实施中，所述拼板的宽度应比环基顶部下层钢筋中心距离宽10_15mm，保证相邻拼板在错位搭接时，其搭接长度足够。
[0023]具体实施中，所述拼板在中部位置沿宽度方向与钢管点焊连接，使拼板和钢管形成整体结构，同时也方便拼装和拆除施工。
[0024]具体实施中，建筑环基结构分仓缝拼板支模系统的施工方法，包括以下步骤:
(1)预先制作好环基底部倒T型梳齿板、环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板梳齿板、拼板，并在与混凝土接触面涂刷隔离剂；
(2)在环基结构分仓缝处预先放置好环基底部倒T型梳齿板；
(3)根据环基底部倒T型梳齿板腹部梳齿板的梳齿间距，来定位环基底部上层钢筋的间距，进行环基结构钢筋绑扎安装施工；
(4)将钢管下端插入环基底部倒T型梳齿板的钢筋头来固定钢管下端，从环基结构外侧安装环基侧部梳齿板，利用钢管和环基底部倒T型梳齿板上的钢筋头卡住环基侧部梳齿板，钢管与环基侧部梳齿板不点焊；
(5)环基侧部模板安装并设置斜撑加固，完成环基侧模斜撑安装施工；
(6)从环基上部钢筋网斜对角插入拼板，利用钢管与环基底部倒T型梳齿板上的钢筋头来固定拼板，拼板与拼板交错搭接宽度要均匀；
(7)将水平钢管与每根插入钢筋头的钢管用扣件连接，设置钢管上端斜撑加固；
(8)在先浇混凝土侧，距离拼板3-4个钢筋网格间距，插入环基上部梳齿板，采用方料和铁丝与钢筋连接固定；
(9)分层饶筑混凝土，分层高度不大于50cm，饶筑至环基上部梳齿板下端时，暂停一段时间(不得超过混凝土初凝时间)，防止混凝土从拼板上端溢出；
(10)饶筑完成后I?2天，拔出钢管和拼板。
[0025]具体实施中，绑扎钢筋施工至环基结构顶部时，环基顶部上层钢筋12暂不绑扎，以便安装和拆除拼板。
[0026]本发明的有益效果是，克服了常规技术不能满足支挡不漏浆等方面的困难，具有节约资源、降低成本、缩短工期、保障质量等技术经济特点。
【主权项】
1.建筑环基结构分仓缝拼板支模系统，其特征在于:所述拼板支模系统包含环基底部倒T型梳齿板、环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板、环基侧模斜撑、钢管、钢管上端斜撑、拼板;所述环基底部倒T型梳齿板由腹部梳齿板、翼缘板、钢筋头组合构成，所述环基底部倒T型梳齿板的翼缘板通过与混凝土垫层接触摩擦，产生足够的摩擦力来平衡钢管下端受到的侧压力;所述钢管下端插入环基底部倒T型梳齿板的钢筋头来固定钢管下端，钢管上端设置有钢管上端斜撑来固定;所述拼板采用厚钢板制成，与钢管点焊连接形成整体结构;所述环基侧部梳齿板设置在环基结构分仓缝处的两侧，由环基侧模斜撑固定;所述环基侧模斜撑包含环基侧面模板结构和斜撑结构;所述环基上部梳齿板设置在距离拼板3-4个钢筋网格处，采用方料和铁丝与钢筋连接固定。2.建筑环基结构分仓缝拼板支模系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)预先制作好环基底部倒T型梳齿板、环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板梳齿板、拼板，并在与混凝土接触面涂刷隔离剂； (2)在环基结构分仓缝处预先放置好环基底部倒T型梳齿板； (3)根据环基底部倒T型梳齿板腹部梳齿板的梳齿间距，来定位环基底部上层钢筋的间距，进行环基结构钢筋绑扎安装施工； (4)将钢管下端插入环基底部倒T型梳齿板的钢筋头来固定钢管下端，从环基结构外侧安装环基侧部梳齿板，利用钢管和环基底部倒T型梳齿板上的钢筋头卡住环基侧部梳齿板，钢管与环基侧部梳齿板不点焊； (5)环基侧部模板安装并设置斜撑加固，完成环基侧模斜撑安装施工； (6)从环基上部钢筋网斜对角插入拼板，利用钢管与环基底部倒T型梳齿板上的钢筋头来固定拼板，拼板与拼板交错搭接宽度要均匀； (7)将水平钢管与每根插入钢筋头的钢管用扣件连接，设置钢管上端斜撑加固； (8)在先浇混凝土侧，距离拼板3-4个钢筋网格间距，插入环基上部梳齿板，采用方料和铁丝与钢筋连接固定； (9)分层饶筑混凝土，分层高度不大于50cm，饶筑至环基上部梳齿板下端时，暂停一段时间(不得超过混凝土初凝时间)，防止混凝土从拼板上端溢出； (10)饶筑完成后I?2天，拔出钢管和拼板。3.根据权利要求1所述的建筑环基结构分仓缝拼板支模系统，其特征在于:所述环基底部倒T型梳齿板的腹部梳齿板与翼缘板，均采用4mm厚度的钢板制成;所述腹部梳齿板的梳齿间距为环基底部上层钢筋的中心距离，半圆弧直径比环基底部上层钢筋直径大2mm;所述腹部梳齿板顶端比环基底部上层钢筋顶部高2cm。4.根据权利要求1所述的建筑环基结构分仓缝拼板支模系统，其特征在于:所述钢筋头由直径为25mm的螺纹钢筋制成，钢筋头长度应与腹部梳齿板高度相同；所述钢筋头焊接固定在环基底部倒T型梳齿板的翼缘板上，所述钢筋头在翼缘板上的焊接位置，应根据拼板厚度及钢管管壁厚度相加而定。5.根据权利要求1所述的建筑环基结构分仓缝拼板支模系统，其特征在于:所述环基侧部梳齿板、环基上部梳齿板、拼板，均采用3mm厚度的钢板制成，所述环基侧部梳齿板、拼板的上端高度，应比环基结构顶部下层钢筋低3-5cm。6.根据权利要求1所述的建筑环基结构分仓缝拼板支模系统，其特征在于:所述拼板的宽度应比环基顶部下层钢筋中心距离宽10-15mm;所述拼板在中部位置沿宽度方向与钢管点焊连接，使拼板和钢管形成整体结构。
【文档编号】E04G13/04GK106013201SQ201610568250
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】王志龙, 周俊, 罗文升, 范海飞, 刘宏浩, 余强龙
【申请人】江西建工第二建筑有限责任公司