包含降噪措施的手扶式压实辊压机的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供了一种振动压实辊压机，该振动压实辊压机具有预张紧机构，该预张紧机构在辊轮与马达壳体之间施加抑制每个驱动马达的输出轴与相关联的马达壳体之间的相对轴向运动的预张紧力或偏置力，因而显著降低了在机器操作期间将会另外生成的噪音的产生。预张紧机构可以采取一个或更多个弹簧的形式，所述一个或更多个弹簧定位在辊轮与还支承马达的辊轮支承件之间。在弹簧与辊轮之间设置有衬套，以适应每个弹簧与辊轮之间的旋转运动。替代性地，预张紧机构可以设置在辊轮的与马达相反的一侧上并且预张紧机构可以将辊轮拉离马达。
【专利说明】
包含降噪措施的手扶式压实辊压机
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种振动压实辊压机和操作振动压实辊压机的方法。
【背景技术】
[0002]手扶式振动压实辊压机用于压实土壤和沥青以便提供用于结构性建筑物的牢固地基，以减少未来土壤的沉降，或者为道路、公路和停车场结构压实沥青。通常这些机器由单个操作者控制，该操作者跟随在机器的后面来导引机器的行进方向并且启动其控制。这些机器可以具有用作压实表面(多个表面)的一个辊轮(单辊轮)或两个辊轮(双辊轮)。为了增强压实，每个辊轮被与辊轮相联接的激励器(exciter)激发以振动。通常，从机器向后延伸有控制臂，并且该控制臂提供了允许操作者物理地操纵机器的行进方向的机械优势。
[0003]振动辊压机通常或者具有其中激励器组件定位在前辊轮与后辊轮之间的“中央激励”，或者具有其中激励器组件位于被激发的每个辊轮内的“辊轮中激励”。在所有振动压实辊压机中引起的高振动水平可导致机械部件在不同频率处共振。在某些情况下，振动部件其本身和/或与其他部件的相互作用会产生高噪音水平。由于振动机器必须满足在各个国家(尤其是欧盟)中的严格的声限规定，因此所产生的噪声是个问题。因此通常采取用以降低噪音产生的措施。这些措施通常包括使用含有避免共振的设计原则和设置阻尼系统。
[0004]通过振动压实辊压机的基本设计的降噪努力是复杂的。辊轮或多个辊轮通常安装在下框架上，并且发动机、控制器和其他部件安装在上框架上，该上框架经由振动隔离机构(比如减震架)安装在下框架上。在中央安装的激励器组件的情况下，激励器安装或构造在下框架中。轴承和液压驱动马达定位在辊轮支承件与辊轮之间。在下框架与辊轮之间的这些部件需要以其之间的间隙的形式提供公差以允许其之间的相对运动同时防止受到约束。即使许多部件是精密加工的，但是大量的部件会导致大公差的叠加。这些部件中的任何部件之间的相对运动都会通过振动被激发，从而产生大量噪音。
[0005]各种技术已经被实施以降低由于振动压实辊压机操作而产生的噪声。这些技术中的许多技术在一定程度上有效，但是大多数实施起来成本较高并且/或者增加了机器的成本、尺寸、重量和/或复杂性。例如，一种设计使用了专用马达来驱动辊轮旋转。另一种设计使用了专用的轴承。这两种设计都给辊压机增加了相当大的成本和复杂性。
[0006]因此，需要提供一种用于在振动压实辊压机操作期间降低噪音产生的有效的且与先前所知的技术相比相对简单和便宜的技术。
【发明内容】
[0007]根据本发明的一方面，通过提供一种具有下述预张紧机构的振动压实辊压机来满足上述需要，该预张紧机构将预张紧力或偏置力施加在辊轮与马达壳体之间以抑制每个驱动马达的输出轴与所相关联的马达壳体之间的相对的轴向运动。
[0008]预张紧机构可以设置在马达与通过马达驱动的辊轮之间。在一个这种结构中，预张紧机构可以采取也定位在I)支承马达的辊轮支承件与2)辊轮的轮毂之间的一个或更多个弹簧的形式。例如，一个或更多个压缩弹簧可以设置在辊轮与辊轮支承件之间。弹簧(多个弹簧)迫使马达输出轴抵靠马达的推力轴承，从而抑制输出轴与马达壳体之间的相对运动。在弹簧(多个弹簧)与辊轮之间可以设置有一个或更多个附加轴承结构以适应每个弹簧与辊轮之间的旋转运动。在一个实施方式中，每个这种轴承结构包括衬套，该衬套具有延伸至部分地容置弹簧的腔孔中的外套筒并且具有靠着辊轮滑动的内面。
[0009]如另一示例，预张紧机构可设置在辊轮与框架之间并且可以使辊轮偏置或预张紧而离开驱动马达。例如，在机器的与驱动马达相反的一侧可以设置有螺栓，并且该螺栓可以牵引辊轮朝向框架的所述侧，并且因此离开驱动马达。
[0010]根据本发明构造的预张紧机构可以被用于手扶式振动压实辊压机以及其他压实辊压机，比如沟槽辊压机和其他远程控制辊压机或跨骑式辊压机。此外，根据本发明构造的预张紧机构可以与具有一个、两个或甚至更多从动辊轮的辊压机一起使用，可能的是(但非严格需要)单独的预张紧机构与每个从动辊轮相关联。
[0011]根据本发明的另一方面，提供了用于通过在每个驱动马达壳体与相关联的辊轮之间施加预张紧力或偏置力来降低由于振动压实辊压机的操作产生的噪声的方法。预张紧可以经由结合本发明的第一方面如以上所讨论的构造的预张紧机构的操作来实现。预张紧机构与辊压机的结合可降低在机器操作时产生的噪声至少2.5dB、甚至3.0dB或更多。
[0012]通过结合附图进行的以下详细描述，本发明的各种其他特征、实施方式和替代性方案将变得明显。然而，应了解的是，详细描述和具体示例尽管表达了本发明的优选实施方式，但仍以说明性而非限制性的方式给出。能够在不背离本发明的精神的情况下在本发明的范围内做出许多的变化和修改，并且本发明包含所有的这些修改。
【附图说明】
[0013]在附图中示出了本发明的优选示例性实施方式，其中，相同的附图标记始终表示相同的部件，并且在附图中:
[0014]图1是具有根据本发明的实施方式构造的降噪特征的手扶式振动压实辊压机的等轴测视图；
[0015]图2是图1的振动辊压机的左侧视图；
[0016]图3是图1的振动辊压机的右侧视图；
[0017]图4是图1的振动辊压机的部分分解等轴测视图；
[0018]图5是图1的振动压实辊压机的后辊轮、驱动马达组件和两个支承板的截面图；
[0019]图6是图1的振动压实辊压机的左侧视图，其示出为振动压实辊压机的下框架组件的一部分被移除；
[0020]图7是大致沿着图5中的线7-7截取的端视细节图；
[0021]图8是大致沿着图5中的线8-8截取的侧视细节图；
[0022]图9是图1的振动辊压机的预张紧机构以及相关部件的分解等轴测视图；
[0023]图10是图9的预张紧机构的弹簧衬套组件的分解等轴测视图；以及
[0024]图11是根据本发明的第二实施方式构造的包括预张紧机构的振动压实辊压机的前辊轮、驱动马达组件和两个侧支承板的截面图。
【具体实施方式】
[0025]首先参照图1至图3，示出了根据本发明的实施方式构造的振动压实辊压机20。压实辊压机20包括框架22、在地面上支承框架22的第一辊轮24和第二辊轮26、以及被支承在框架22上的发动机28和液压系统(未示出)。发动机28可以以各种构型设置，比如电动发动机、汽油发动机或柴油发动机。图示为柴油发动机并且燃料从燃料箱(未示出)被供给至柴油发动机。水箱30供给水用于喷射在辊压机紧前方的表面上以防止正被压实的材料凝结在辊压机上。压实辊压机20由操作者(未示出)经由从框架22向后延伸的控制手柄组件32进行转向和控制。控制手柄组件32包括杆、一个或更多个控制手柄34以及一个或更多个激励器控制器或者推进控制器。附图标记36示出一种这样的控制器，该控制器对辊压机推进的方向进行控制。其他可能的控制器包括油门控制器或油门控制组件、用于打开和关掉激励器组件的激励器控制装置以及紧急停止柱塞或按钮。
[0026]该实施方式的框架22包括上部部分40和下部部分42。框架22的上部部分40以及安装在上部部分40上的发动机28和其他部件可以通过减震架44等与下部部分42在振动方面隔离开。下框架部分42具有前横梁46和后横梁48、以及从框架22的相应侧向下延伸的左侧支承板50和右侧支承板52。
[0027]参照图1至图4，第一辊轮24和第二辊轮26彼此沿纵向间隔开以形成相应的前辊轮和后辊轮，所述前辊轮和后辊轮在与压实辊压机20的运动相关联的地面上滚动并且压实与压实辊压机20的运动相关联的地面。每个辊轮24、26被支承在框架22的第一(左)支承板50和第二(右)支承板52上。
[0028]辊轮24、26中的一者或两者能够直接地或间接地被激发以增强与压实辊压机20的操作相关联的压实性能。在具有“中央激励器”设计的辊压机20的图示实施方式中，激励器组件56位于框架22的下部部分42上并且位于两个辊轮24与26之间，以使两个辊轮24和26振动。参照图4，该实施方式的激励器组件56包括激励器壳体60，在该激励器壳体60中设置有偏心重量组件(未示出)。偏心重量组件可包括以可旋转的方式承载在激励器壳体60中的轴、以及安装在轴上的一个或更多个偏心重量件。激励器壳体60具有左端安装件62和右端安装件64，所述左端安装件62和右端安装件64螺栓连接至下框架部分42的相应的左支承板50和右支承板52的内表面。液压驱动马达66位于左端安装件62内。液压马达66被供给增压的液压流体以选择性地驱动激励器组件的轴在激励器壳体60内旋转。实际上，该旋转可以是单向的或者双向的。液压流体可以通过辅助栗(未示出)供给，该辅助栗由用于将液压流体供给至驱动马达100的主栗来驱动。如在本领域中已知的，激励器组件56的轴的旋转使得激励器轴上的偏心质量件产生振动。这些振动从激励器壳体60以及支承板50和52传递至辊轮24和26。
[0029]现在参照图2、图4和图5，前辊轮24和后辊轮26具有相同的构型。将仅对后辊轮26进行描述，应了解的是相同的描述也适用于前辊轮24。后辊轮26包括压实辊轮组件70，该压实辊轮组件70以可旋转的方式支承在框架22上并且由专用马达100驱动。辊轮组件70包括被环状间隙间隔开的内部支承外壳72以及外部地面接合外壳74。间隙的端部被左端板76和右端板78封闭，左端板76和右端板78防止尘土和碎肩迀移进入棍轮组件70的中央。端板76和端板78从外壳72和74的端部沿轴向向内定位，从而辊轮安装件的至少大部分以及液压马达可以沿轴向配装在辊轮26的覆盖区域内。驱动轮毂80和从动轮毂82附接至相应的端板76和78。更具体地，螺栓84插入通过每个轮毂80、82的外凸缘中的沿周向间隔开的孔并且螺纹连接至相关联的端板76、78中的螺纹孔中。左轮毂或驱动轮毂80被如以下详述的液压马达100驱动，并且通过马达100被支承在左辊轮支承件102上。从动右轮毂82通过径向轴承88以可旋转的方式支承在右辊轮支承件86中。右辊轮支承件86螺栓连接至框架22的下部部分42的右板52。
[0030]该实施方式的前马达和后马达100以及其相关部件具有相同的设计，并且以相同的方式安装在其对应的辊轮24和26中。因此，将仅对后驱动马达进行描述，应了解的是该描述同样适用于前马达。
[0031]特别地参照图4至图6和图9，马达100安装在辊轮支承件102上，辊轮支承件102进而螺栓连接至下框架部分42的左支承板50的内侧表面。该实施方式的辊轮支承件102由单个铸件形成，但是也可以由框架组件形成。如在图4至图6中最佳地看到的，辊轮支承件102具有内部马达安装部分104以及从马达安装部分104向外和向上延伸的纵向间隔开的两个上支承部分106和108。每个支承部分106、108的外端表面110和112螺栓连接至左侧板50的内表面。内部马达安装部分104包括呈大致矩形形状的安装凸缘114。在凸缘114中形成有用于接纳螺栓116的间隔开的孔，所述螺栓116将马达壳体124安装在凸缘114上。从凸缘114的内部径向边缘沿轴向向内延伸有环状凸台118。该凸台118围绕马达壳体本体的内轴向端部(在以下详述的)，并且在面向轮毂80的外表面122的环状表面120处终止。该实施方式的预张紧机构150作用在凸台118上并且作用在相邻的轮毂外表面122上。
[0032]马达100是液压驱动马达，该液压驱动马达安装在左辊轮支承件102上。该实施方式的马达100是所谓的“轮式马达”，该马达可以传递相对较高的扭矩并且可以承受轴向载荷。一个适合的轮式马达可以以间歇性的方式传递83，000kpa并且以连续的方式传递大约60，OOOkpa，并且可以承受超过4，450N的轴向载荷和高达大约35，000N的侧向载荷。适合的轮式马达可以从Parker Hannifin(派克汉尼汾公司)购买。该马达可以是具有大约280cm3的排量的所谓的TH串励马达。
[0033]如在图5、图6和图9中最佳地看到的，马达100包括壳体124和从壳体124沿轴向向内延伸的用于与辊轮组件70的轮毂80配合的从动轴126。壳体124包括筒状本体128和设置在本体128的内端部分上的大致矩形的安装板130。安装板130沿径向延伸超过壳体本体128的周界并且接纳用于将马达100连接至如以上讨论的辊轮支承件102的安装凸缘114的螺栓116。筒状壳体本体128具有在其内端部分132处减小的直径，从而被辊轮支承件102的凸台118围绕。该减小直径的端部部分132具有用于接纳从动轴126和径向轴承136的阶梯式内部腔孔134，径向轴承136将从动轴126支承在壳体本体128上。推力轴承137定位成在径向轴承136的轴向外侧并且邻近于轴126的一端。轴承136是自由浮动径向轴承，并且因此不需要附有卡环。相反，通过预张紧机构150来防止相对于马达100的不期望的轴运动，该预张紧机构150将轴126的端部偏置抵靠推力轴承137，如以下讨论的。从动轴126从壳体本体128沿轴向向内延伸，并且花键连接至从动轮毂80的渐缩的腔孔140 ο螺母142螺纹连接至轴126的内端部上并且接合轮毂80的内表面。如图5和图6中所看到的，增压的液压流体经由液压软管从栗供给至马达100。
[0034]发明人已经发现，在基本上到目前为止所描述地构造的具有轮式马达、自由浮动滚子轴承和与每个辊轮相关联的推力轴承的振动压实辊压机中，由于马达输出轴与马达壳体和辊轮支承件之间的相对轴向运动，因此在机械操作期间产生了大噪音量。该运动范围通常为大约0.4mm。发明人还发现:通过阻止该轴向运动或至少大幅减小该轴向运动，可以明显地减小合成的噪音放大率。
[0035]预张紧机构实现了所期望的结果。该预张紧机构可以采取多种形式中的任何形式。例如，如结合图11在以下所讨论的，其可以迫使辊轮离开马达而不直接施加任何力至其上安装有马达的辊轮支承件上或施加在马达其本身上。替代性地，如图5至图9中所示的并且在紧下方讨论的实施方式，其此外可更直接地迫使马达支承件和辊轮分开。该类型的预张紧机构可以例如采用波形弹簧的形式或者采用以分段的方式或非分段的方式部分地或完全地围绕马达的圆周延伸的其他偏置机构的形式。
[0036]在图5至图9的图示的实施方式中，偏置机构150采取多个间隔开的压缩弹簧152的形式，所述多个间隔开的压缩弹簧152使辊轮支承件102和轮毂80偏置分开，由此迫使马达输出轴126抵靠推力轴承137并且防止马达输出轴126与马达壳体128和辊轮支承件102之间的相对轴向运动。每个弹簧152具有相对的端部，所述相对的端部将偏置力分别施加在辊轮的轮毂80上和辊轮支承件102上。在图示的实施方式中设置有以120°隔开的三个这样的弹簧152。可以想象，可以采用更少的弹簧，尽管在弹簧上存在阻碍或不均匀磨损的风险。也可以采用更多的弹簧，尽管有额外的费用。弹簧152必须适应在地面压实操作期间轮毂80相对于马达100的旋转运动。因而，弹簧152优选地但不是必须地附有轴承，所述轴承在与弹簧相比时具有相对低的摩擦以在不阻碍的情况下有助于该滑动运动并且以减少部件磨损。在图示的实施方式中，这些轴承形成在兼任弹簧座的衬套154上。在位于辊轮支承件102的凸台118的外端处的凹槽中安装有弹性密封圈156，用于抵靠密封轮毂80的外表面以防止碎肩进入弹貪组件中。
[0037]参照图5和图7至图9，压缩弹簧152安装在三个周向间隔开的腔孔158中，所述三个周向间隔开的腔孔158在左辊轮支承件102上从凸台118的环形内表面120沿轴向向外延伸。每个弹貪15 2的外端接合相关联的腔孔15 8的内端。每个弹貪15 2的内端被接纳在对应的衬套154中。每个压缩弹簧152可以由钢形成。
[0038]如图10中最佳地看到的，每个衬套154具有内轴承部160和外套筒162。每个衬套154的套筒162延伸到相关联的腔孔158中，足以防止衬套154在其磨损时倾翻。套筒162为中空的以形成接纳相关联的弹簧152的内端的腔164，该相关联的弹簧152的内端座置在腔164的内端166上。内轴承部160的内端终止于用作轴承表面的轮毂接合面168。轴承表面在机器操作期间靠着轮毂80的外表面122滑动。衬套154呈阶梯状以在轴承部160与套筒162的接合处形成肩部170。因此，轴承部160比套筒162宽得多，由此防止衬套154被按压到腔孔158中。
[0039]弹簧152和衬套154的尺寸和组成以及由弹簧152所施加的单独偏置力和总体偏置力在很大程度上是设计者偏好的问题并且最佳地将根据不同的应用而变化。优选地，图示的系统设计成使得由弹簧152施加的总体偏置力在I，500N和2，500N的范围之内，并且最优选地约2,000N。
[0040]衬套154应当由坚固耐用并且还具有相对低的滑动摩擦系数的材料形成。合适的材料是Igus制造的商标为I Glide?。已经发现I Glide? P210材料特别适合。该材料具有约75的肖氏D硬度和在靠着钢滑动时在内接触面处的约0.06至0.21的动摩擦系数。可以通过由热处理钢形成轮毂80的配合表面122而减小摩擦和磨损。
[0041 ]在操作中，由站立在机器后面的操作者通过在手柄组件32上的控制操作来控制振动压实辊压机20。通过将加压的液压流体从栗(未示出)以及供给和返回管线供给至前和后驱动马达100而驱动机器20。驱动扭矩从马达输出轴126被传递至辊轮24和辊轮26的轮毂80。机器20可以被控制成通常在正向方向上以大约5kph的最大速度正向行进并且在反向方向上以大约2.5kph的最大速度反向行进。在图示的实施方式中，其中，连接衬套154的中心的圆的直径约为110mm，这转化为在衬套的中心与轮毂接触的点处的0.33m/s的最大线速度。同时，激励器组件56被驱动成在液压马达66的动力的作用下将振动传递至辊轮24、26。这些振动从激励器组件56传递至激励器壳体60、至下框架42、至辊轮支承件86、102、以及至辊轮24、26。
[0042]通过由弹簧152施加的预张紧力来防止或至少显著地减小马达输出轴126相对于马达壳体128的轴向运动一一该轴向运动将另外地增大振动引起的噪音。已经发现该预张紧力显著地降低了下述噪音的产生:所述噪音在机器操作期间将另外被生成。具体地，进行了下述测试:通过利用声压来根据ISO 3744标准在Wacker Neuson RD7模型机器上测定噪声源的声功率水平和声能量水平。对具有和不具有以上结合图1至图10所描述的预张紧机构的机器进行了测试。由机器的激励器组件产生的振动幅度取决于发动机速度。在最大额定振动产生水平下进行了该测试，该最大额定振动产生水平是在全油门操作条件下产生的，其中，发动机以约2，600RPM运行。测试表明，在辊压机操作时所产生的声音在具有预张紧机构的情况下减小了约8dB。由于每三分贝的下降表示约一半的声音生成的降低，因此该差异表示噪音生成的约8X(8倍)降低。
[0043]如上所述，可以使用其他预张紧机制代替以上所描述的预张紧机构，或者除以上所描述的预张紧机构之外，还可以使用其他预张紧机构，只要预张紧机构趋于迫使辊轮和马达彼此间隔开即可。图11中图示了一个这样的替代性预张紧机构350，其图示了辊轮226和其相关联的驱动马达组件和框架布置。辊轮226、马达300和许多其他部件与第一实施方式的对应结构基本相同，并且因此，由相同的附图标记以200递增来表示。
[0044]图11的组件与图1至图10的组件的不同之处仅在于，预张紧机构350设置在机器的与第一实施方式中的机器的左或驱动侧相对的右或非驱动侧上。该预张紧机构350在不直接接触辊轮支承件302的情况下拉动辊轮226远离马达300而不是通过使辊轮226和辊轮支承件302直接彼此偏置分开。因此，取消了第一实施方式的弹簧、衬套以及相关结构。相反，在机器的非驱动侧设置有螺栓400和衬套402。螺栓400和衬套402插入穿过右辊轮支承件286中的腔孔404。螺栓400被螺纹连接至形成在邻近轮毂382的外表面中的螺纹腔孔406中。螺栓400的适当张紧朝向如图11所示的左面预张紧辊轮226。该预张紧将辊轮226拉动远离在机器的左侧的马达300和辊轮支承件302，以实现与以上结合第一实施方式的预张紧机构150的讨论所实现的效果相似的效果。通过衬套402适应螺栓400相对于辊轮支承件380的旋转运动，该衬套402可以由与第一实施方式的衬套相同的I Glide? P210材料形成。
[0045]尽管以上公开了由完成本发明的发明人所设想的最佳模式，但实施本发明并不限定于此。显然，在不偏离本发明的基本构思的精神和范围的情况下，除以上所描述的方面和特征之外，还可以对本发明的这些方面和特征进行各种添加、修改和重组。以上讨论了这些变化中的一些变化的范围。对所述实施方式做出的落在本发明的范围之内但未在以上具体讨论的其它变化的范围将从附图和所附权利要求中变得明显。
【主权项】
1.一种振动压实辊压机，包括: 框架； 至少一个可旋转的辊轮，所述至少一个可旋转的辊轮在待压实的表面上支承所述框架，所述辊轮具有筒状外表面以及以可旋转的方式支承在所述框架上的第一端和第二端； 激励器组件，所述激励器组件将振动传递至所述辊轮； 驱动马达，所述驱动马达支承在所述框架上并且将旋转驱动扭矩传递至所述辊轮的所述第一端；以及 预张紧机构，所述预张紧机构迫使所述驱动马达和所述辊轮分开。2.根据权利要求1所述的振动压实辊压机，其中，所述辊压机具有纵向间隔开的可旋转的第一 $昆轮和第二棍轮。3.根据权利要求2所述的振动压实辊压机，其中，所述激励器组件沿纵向位于所述第一辊轮与所述第二辊轮之间。4.根据权利要求1所述的振动压实辊压机，其中，所述框架具有第一侧和第二侧，位于所述辊轮的相应的所述第一端和所述第二端上的轮毂以可旋转的方式承载在所述第一侧和所述第二侧上，其中，所述驱动马达为液压轮式马达，所述液压轮式马达经由辊轮支承件安装在所述第一侧上并且所述液压轮式马达具有通过轴承以可旋转的方式承载的输出轴，并且其中，位于所述辊轮的所述第一端上的所述轮毂固定至所述轮式马达的输出轴以与所述输出轴一起旋转。5.根据权利要求4所述的振动压实辊压机，其中，所述预张紧机构包括将所述液压轮式马达的所述输出轴推动抵靠所述轴承的弹簧。6.根据权利要求5所述的振动压实辊压机，其中，所述预张紧机构包括围绕所述液压轮式马达的所述输出轴沿周向间隔开的多个压缩弹簧。7.根据权利要求6所述的振动压实辊压机，还包括轴承结构，所述轴承结构沿轴向定位在每个弹簧的内端与所述辊轮之间并且所述轴承结构在所述辊轮相对于所述框架旋转时靠着所述棍轮滑动。8.根据权利要求7所述的振动压实辊压机，其中，每个弹簧安装在相关联的轴向腔孔中，所述相关联的轴向腔孔形成在所述辊轮支承件的内端面中，并且其中，每个轴承结构包括阶梯状衬套，所述阶梯状衬套具有:I)靠着所述辊轮滑动的内面；以及2)外套筒，所述外套筒被接纳在相关联的腔孔中并且所述外套筒接纳相关联的弹簧的内端。9.根据权利要求6所述的振动压实辊压机，其中，所述预张紧机构在所述驱动马达的安装件上施加1500N至2500N之间的分离力。10.根据权利要求1所述的振动压实辊压机，其中，所述预张紧机构包括螺栓，所述螺栓延伸通过所述框架并且被螺纹连接至位于所述辊轮的所述第二端中的螺纹腔孔中。11.一种振动压实辊压机，包括: 框架，所述框架具有相对的第一和第二侧； 纵向间隔开的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮在待压实的表面上支承所述框架，每个辊轮具有筒状外表面以及第一轮毂和第二轮毂，所述第一轮毂和所述第二轮毂经由相应的第一辊轮支承件和第二辊轮支承件以可旋转的方式支承在所述框架的相应侧上； 激励器组件，所述激励器组件将振动传递至所述辊轮中的至少一个辊轮； 第一液压轮式马达和第二液压轮式马达，所述第一液压轮式马达和所述第二液压轮式马达中的每一者具有输出轴和安装在相关联的辊轮支承件上的壳体，其中，所述输出轴连接至相关联的所述辊轮的所述第一轮毂以将驱动扭矩传递至所述第一轮毂;以及 第一预张紧机构和第二预张紧机构，所述第一预张紧机构和所述第二预张紧机构中的每一者将相应的液压轮式马达推动抵靠相关联的推力轴承，以抑制所述液压轮式马达的所述输出轴与所述液压轮式马达的所述壳体之间的相对轴向运动，每个预张紧机构包括多个轴承结构和周向间隔开的多个压缩弹簧，所述多个压缩弹簧围绕相关联的液压轮式马达的所述输出轴，所述多个轴承结构中的每个轴承结构沿轴向定位在相关联的弹簧的内端与相关联的所述第一轮毂之间，并且所述多个轴承结构中的每个轴承结构在辊轮相对于所述框架旋转时靠着所述相关联的第一轮毂滑动。12.根据权利要求11所述的振动压实辊压机，其中，每个弹簧安装在相关联的轴向腔孔中，所述相关联的轴向腔孔形成在相关联的辊轮支承件的内端面中，并且其中，每个轴承结构包括:I)阶梯状衬套，所述阶梯状衬套具有靠着所述相关联的第一轮毂滑动的内面；以及2)外套筒，所述外套筒被接纳在位于所述辊轮支承件中的相关联的腔孔中并且所述外套筒接纳相关联的弹貪的内端。13.一种操作振动压实辊压机的方法，所述振动压实辊压机具有框架和至少一个辊轮，所述至少一个辊轮在待压实的表面上以可旋转的方式支承所述框架并且所述至少一个辊轮安装在所述框架上，所述方法包括: 通过对支承在所述框架上并且与所述辊轮的第一端相邻的马达的操作来驱动所述辊轮旋转； 经由激励器组件的操作将振动赋予所述辊轮；以及 通过预张紧机构的操作迫使所述辊轮和所述马达分开。14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述预张紧机构施加在1500N与2500N之间的分离力。15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述预张紧机构使得在所述振动压实辊压机以最大额定振动产生水平操作时产生的声音降低了至少2.5dB016.根据权利要求15所述的方法，其中，所述预张紧机构使得在所述振动压实辊压机以最大额定振动产生水平操作时产生的声音降低了至少3.0dB017.根据权利要求13所述的方法，其中， 所述框架具有第一侧和第二侧，位于所述辊轮的相应的所述第一端和所述第二端上的轮毂以可旋转的方式承载在所述第一侧和所述第二侧上，其中，所述马达为液压轮式马达，所述液压轮式马达经由辊轮支承件安装在所述第一侧上并且所述液压轮式马达具有通过轴承以可旋转的方式承载在所述辊轮支承件中的输出轴，并且其中，位于所述辊轮的所述第一端上的所述轮毂固定至所述液压轮式马达的输出轴以与所述输出轴一起旋转，并且其中 所述预张紧机构包括围绕所述液压轮式马达的所述输出轴沿周向间隔开的多个压缩弹簧。18.根据权利要求13所述的方法，其中， 所述框架具有第一侧和第二侧，位于所述辊轮的相应的所述第一端和所述第二端上的轮毂以可旋转的方式承载在所述第一侧和所述第二侧上，其中，所述马达经由辊轮支承件安装在所述框架的所述第一侧上，并且所述马达具有通过轴承以可旋转的方式承载在所述辊轮支承件上的输出轴，并且其中，位于所述辊轮的所述第一端上的所述轮毂固定至所述马达的输出轴以与所述输出轴一起旋转，并且其中 所述预张紧机构包括螺栓，所述螺栓延伸通过所述框架并且所述螺栓被螺纹连接至位于所述辊轮的所述第二端上的所述轮毂中的螺纹腔孔中。
【文档编号】E02D3/026GK106013041SQ201610182862
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】阿伯·哈利米, 保罗·西纳
【申请人】威克纽森产品美国有限公司