往复成墙机的一种用法
【专利摘要】一种往复成墙机的一种用法，矩形切割框在上下往复运动中矩形切割框上的削刀一和削刀二将多个搅削盘以外、矩形切割框以内的土层切割与水搅拌成泥浆，泥浆从沟槽内流出成深沟槽；工作过程中，提拉油缸加压，将多个搅削盘以及多个矩形切割框压入地下一定深度，保持此深度，成墙机在移动过程中，成墙机的左边地下制成矩形的深沟槽，在此沟槽内浇筑混凝土即成地下混凝土墙。
【专利说明】
往复成墙机的一种用法
技术领域
[0001]本发明涉及一种成墙机，特别是一种基础工程中使用的往复成墙机的一种用法。
【背景技术】
[0002]目前，往复成墙机只能用来制造水泥土墙。
【发明内容】
[0003]本发明弥补了以上缺点，提供了一种往复成墙机的一种用法。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种往复成墙机，底架的左下端和右下端分别设有一组轮胎，底架的左上部固定一个立臂二，立臂二的上端铰接提拉油缸的上端，提拉油缸的下端铰接短管;底架的右上部固定一个立臂一，立臂一的上端铰接主驱动机的上端，主驱动机的下部一字排列三的倍数个分驱机，每两个分驱机之间用一段短管连接固定，最上部的一个分驱机与主驱动机之间亦用一段短管连接固定;多个分驱机从上到下每三个一组，每组的第一个为分驱机一，分驱机一的右端设有一个搅削轴一，搅削轴一的右端设有一个搅削盘;每组的第二个为分驱机二，分驱机二的右端设有一个搅削轴二，搅削轴二的右端设有一个搅削盘;每组的第三个为分驱机三，分驱机三的右端设有一个搅削轴三，搅削轴三的右端设有一个搅削盘;每组的搅削轴一、搅削轴二、搅削轴三的外围设有一个矩形切割框，矩形切割框的前边框中部里端固定一个拨轴二，矩形切割框的后边框中部里端固定一个拨轴三，搅削轴二上固定一个拨轴一;搅削轴一的外围设有一个矩形导向框，此矩形导向框通过两个连板固定于矩形切割框;搅削轴三的外围亦设有一个矩形导向框，此矩形导向框通过另两个连板固定于矩形切割框;矩形切割框的前边框的里端和后边框的里端分别设有多个削刀二，矩形切割框的右部设有多个削刀一。
[0005]—种往复成墙机的一种用法，成墙机还设有灌浆装置，灌浆装置在工作中给每个搅削盘灌注高压水;成墙机工作时，主驱动机通过短管内的传动系统给每个分驱机传输动力;每组中的分驱机一通过搅削轴一驱动其右端的一个搅削盘正转切割与水搅拌土层成泥浆，每组中的分驱机二通过搅削轴二驱动其右端的一个搅削盘反转切割与水搅拌土层成泥浆，每组中的分驱机三通过搅削轴三驱动其右端的一个搅削盘正转切割与水搅拌土层成泥浆;搅削轴二在反转过程中带动拨轴一转动，当拨轴一转到拨轴二位置处时拨动拨轴二带动矩形切割框向上移动，当拨轴一转到拨轴三位置处时拨动拨轴三带动矩形切割框向下移动，矩形切割框在上下往复运动中矩形切割框上的削刀一和削刀二将多个搅削盘以外、矩形切割框以内的土层切割与水搅拌成泥浆，泥浆从沟槽内流出成深沟槽;未工作之前，多个搅削盘以及多个矩形切割框在地面以上，工作过程中，提拉油缸加压，将多个搅削盘以及多个矩形切割框压入地下一定深度，使短管与地面的夹角保持在0°到70°的一个数值，保持此深度，成墙机在移动过程中，成墙机的左边地下制成矩形的深沟槽，在此沟槽内浇筑混凝土即成地下混凝土墙。
[0006]本发明具有以下的特点:
本发明矩形切割框在上下往复运动中矩形切割框上的削刀一和削刀二将多个搅削盘以外、矩形切割框以内的土层切割与水搅拌成泥浆，泥浆从沟槽内流出成深沟槽;成墙机在移动过程中，成墙机的左边地下制成矩形的深沟槽，在此沟槽内浇筑混凝土即成地下混凝土墙。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A—A视图；
图中:1、分驱机一，2、分驱机二，3、分驱机三，4、短管，5、搅削轴一，6、搅削轴二，7、搅削轴三，8、搅削盘，9、矩形切割框，10、拨轴一，11、削刀一，12、底架，13、提拉油缸，14、轮胎，15、地面，16、主驱动机，17、立臂一，18、立臂二，19、矩形导向框，20、连板，21、拨轴二，22、拨轴三，23、削刀二。
【具体实施方式】
[0008]附图为本发明的一种具体实施例，该实施例底架12的左下端和右下端分别设有一组轮胎14，底架的左上部固定一个立臂二 18，立臂二的上端铰接提拉油缸13的上端，提拉油缸的下端铰接短管4;底架的右上部固定一个立臂一 17，立臂一的上端铰接主驱动机16的上端，主驱动机的下部一字排列三的倍数个分驱机，每两个分驱机之间用一段短管4连接固定，最上部的一个分驱机与主驱动机之间亦用一段短管连接固定；多个分驱机从上到下每三个一组，每组的第一个为分驱机一I，分驱机一的右端设有一个搅削轴一5，搅削轴一的右端设有一个搅削盘8;每组的第二个为分驱机二 2，分驱机二的右端设有一个搅削轴二6，搅削轴二的右端设有一个搅削盘;每组的第三个为分驱机三3，分驱机三的右端设有一个搅削轴三7，搅削轴三的右端设有一个搅削盘;每组的搅削轴一、搅削轴二、搅削轴三的外围设有一个矩形切割框9，矩形切割框的前边框中部里端固定一个拨轴二 21，矩形切割框的后边框中部里端固定一个拨轴三22，搅削轴二上固定一个拨轴一 10;搅削轴一的外围设有一个矩形导向框19，此矩形导向框通过两个连板20固定于矩形切割框;搅削轴三的外围亦设有一个矩形导向框，此矩形导向框通过另两个连板固定于矩形切割框;矩形切割框的前边框的里端和后边框的里端分别设有多个削刀二 23，矩形切割框的右部设有多个削刀一 11。
[0009]所述拨轴一、拨轴二、拨轴三位于同一个平面上。
[0010]所述每组的两个矩形导向框位于同一个平面上。
[0011]所述矩形导向框和矩形切割框位于同一个平面上。
[0012]所述拨轴一、拨轴二、拨轴三和矩形切割框位于同一个平面上。
[0013]所述多个矩形切割框均位于同一个平面上。
[0014]本发明还设有灌浆装置，灌浆装置在工作中给每个搅削盘灌注高压水;成墙机工作时，主驱动机通过短管内的传动系统给每个分驱机传输动力;每组中的分驱机一通过搅削轴一驱动其右端的一个搅削盘正转切割与水搅拌土层成泥浆，每组中的分驱机二通过搅削轴二驱动其右端的一个搅削盘反转切割与水搅拌土层成泥浆，每组中的分驱机三通过搅削轴三驱动其右端的一个搅削盘正转切割与水搅拌土层成泥浆;搅削轴二在反转过程中带动拨轴一转动，当拨轴一转到拨轴二位置处时拨动拨轴二带动矩形切割框向上移动，当拨轴一转到拨轴三位置处时拨动拨轴三带动矩形切割框向下移动，矩形切割框在上下往复运动中矩形切割框上的削刀一和削刀二将多个搅削盘以外、矩形切割框以内的土层切割与水搅拌成泥浆，泥浆从沟槽内流出成深沟槽;未工作之前，多个搅削盘以及多个矩形切割框在地面以上，工作过程中，提拉油缸加压，将多个搅削盘以及多个矩形切割框压入地下一定深度，使短管与地面的夹角保持在0°到70°的一个数值，保持此深度，成墙机在移动过程中，成墙机的左边地下制成矩形的深沟槽，在此沟槽内浇筑混凝土即成地下混凝土墙。
[0015]每组的两个矩形导向框在矩形切割框的往复运动中起到导向、限位的作用。
【主权项】
1.一种往复成墙机的一种用法，底架(12)的左下端和右下端分别设有一组轮胎(14)，底架的左上部固定一个立臂二(18)，立臂二的上端铰接提拉油缸(13)的上端，提拉油缸的下端铰接短管(4);底架的右上部固定一个立臂一(17)，立臂一的上端铰接主驱动机(16)的上端，主驱动机的下部一字排列三的倍数个分驱机，每两个分驱机之间用一段短管(4)连接固定，最上部的一个分驱机与主驱动机之间亦用一段短管连接固定；多个分驱机从上到下每三个一组，每组的第一个为分驱机一I，分驱机一的右端设有一个搅削轴一5，搅削轴一的右端设有一个搅削盘(8);每组的第二个为分驱机二(2)，分驱机二的右端设有一个搅削轴二 (6)，搅削轴二的右端设有一个搅削盘;每组的第三个为分驱机三(3)，分驱机三的右端设有一个搅削轴三(7)，搅削轴三的右端设有一个搅削盘;每组的搅削轴一、搅削轴二、搅削轴三的外围设有一个矩形切割框(9)，矩形切割框的前边框中部里端固定一个拨轴二 (21)，矩形切割框的后边框中部里端固定一个拨轴三(22)，搅削轴二上固定一个拨轴一(10);搅削轴一的外围设有一个矩形导向框(19)，此矩形导向框通过两个连板(20)固定于矩形切割框;搅削轴三的外围亦设有一个矩形导向框，此矩形导向框通过另两个连板固定于矩形切割框;矩形切割框的前边框的里端和后边框的里端分别设有多个削刀二(23)，矩形切割框的右部设有多个削刀一(11);其特征在于:成墙机还设有灌浆装置，灌浆装置在工作中给每个搅削盘灌注高压水;成墙机工作时，主驱动机通过短管内的传动系统给每个分驱机传输动力;每组中的分驱机一通过搅削轴一驱动其右端的一个搅削盘正转切割与水搅拌土层成泥浆，每组中的分驱机二通过搅削轴二驱动其右端的一个搅削盘反转切割与水搅拌土层成泥浆，每组中的分驱机三通过搅削轴三驱动其右端的一个搅削盘正转切割与水搅拌土层成泥浆;搅削轴二在反转过程中带动拨轴一转动，当拨轴一转到拨轴二位置处时拨动拨轴二带动矩形切割框向上移动，当拨轴一转到拨轴三位置处时拨动拨轴三带动矩形切割框向下移动，矩形切割框在上下往复运动中矩形切割框上的削刀一和削刀二将多个搅削盘以外、矩形切割框以内的土层切割与水搅拌成泥浆，泥浆从沟槽内流出成深沟槽;工作过程中，提拉油缸加压，将多个搅削盘以及多个矩形切割框压入地下一定深度，使短管与地面的夹角保持在0°到70°的一个数值，保持此深度，成墙机在移动过程中，成墙机的左边地下制成矩形的深沟槽，在此沟槽内浇筑混凝土即成地下混凝土墙。
【文档编号】E02D5/46GK105951723SQ201610468335
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】刘玉燕
【申请人】刘玉燕