灌浆自动排污装置的利记博彩app

(一)技术领域

本发明灌浆自动排污装置,涉及灌浆工程中的灌浆系统循环回路中设备。属物理混合装置类(b01f)。

(二)

背景技术：

现有灌浆工程中的排污方式,见图1,现有灌浆工程中的灌浆系统循环回路顺浆液流动方向一般设有:配浆罐4、灌浆泵8、流量计9、灌浆孔10、压力计11、阀门12、回浆流量计13、回浆密度桶3。回浆密度桶通过顶端回浆桶顶盖臂3.2的排浆口3.1将回浆密度桶内回浆排在配浆罐4中(见图3、图4)。即为:灌浆泵将配浆罐中配制好的浆液抽出经灌浆孔进浆管10a送入灌浆孔10,进行灌浆,同时又设灌浆孔回浆管10b,将回浆引出,再经过压力计11、阀门12、回浆流量计13、回浆密度桶3、将回浆排在配浆罐中,并以此形成浆液循环回路,保证浆液在灌浆中不凝固,顺利将灌浆孔内所要求的浆液灌满。但是当灌浆孔中浆液已经达标,一般情况循环回路内回浆密度桶中均还有剩余浆液,则需要专用一个人工将回浆密度桶的排汚软管3.3从回浆密度桶上拨脱(3.3见图1),将排汚软管直接放置施工地面上或仍排污沟内。

由于现有控制回浆排汚是通过人工将灌满水泥浆液的软管转换位置而完成,此过程使软管内浆液洒满在漏斗、配浆罐、回浆密度桶顶面、四周及地面,全面汚染了配浆回浆现场,且操作工人自身污染大、劳动强度大。

(三)

技术实现要素：
：

本发明提供的灌浆自动排污装置，其目的就是要解决现有灌浆工程中依靠人工排污劳动强度大、效率低、全面污染、环保差等问题。

技术方案如下:

灌浆自动排污装置，包括:灌浆管路中的灌浆孔10、回浆密度桶3及顶端有排浆口3.1的回浆桶顶臂3.2、配浆罐4及侧面上端固定的漏斗5、与漏斗下方连通的排污管6,其特征是：

1)设用以驱动回浆密度桶3自转设定角度θ的含电动机的电动执行器1。2)电动机顺次传动连接齿轮箱2内主动齿轮2.1、从动齿轮2.2；从动齿轮轴2.3伸出齿轮箱外端面2.4处通过焊接或连接件3.5连接固定于回浆密度桶箱体底面。3)设编程控制器7:电动执行器控制信号线1.1接编程控制器执行电路7.1。4)配浆罐与漏斗间设连通的u形溢流通孔5a。

上述电动执行器1中设定回浆密度桶对应自转角度θ的转动时间t<10秒。

上述主动齿轮2.1和从动齿轮2.2间传动比小于6/9。

本发明有益效果：

1)通过电动执行器、编程控制器控制回浆密度桶转动设定角度,将剩余回浆自动排放在漏斗及排汚通道中,实现自动排污。排除现有人工排污,回浆在各装置上、地面的全面污染,大大改善施工环境。且节省人力,去除强劳力强污染工作。2)配浆罐与漏斗间设连通的u形溢流通孔5a:当配浆罐的回浆水位高过溢流通孔位置,则回浆自动从溢流通孔排向漏斗由排污管排除。可防止高位回浆从配浆罐顶孔溢出，全面汚染施工现场。3)因设计自转角度θ的时间t<10秒,即限制电动执行器断电时间,保证在执行转动的断电时间内不烧坏电控装置,工作可靠性能强。4)因设计传动比为零或降速传动比小于6/9,控制回浆桶顶盖臂3.3不要转动太慢,保证满足不烧坏电动执行器断电时间内,自转角度θ达到设定值。保证回浆液在准确位置排放。

(四)附图说明

图1灌浆系统循环管路回路示意图。

图2灌浆自动排污装置外形正视图。(z-y面)

图3图2俯视图中主要构件3、4、5相对位置示意图。

图4灌浆自动排污装置传动结构示意图。(mn线左边为与图2对应的z-y面剖视示意图,mn线右边为图3中z-r面a-a剖视图。)

图5自动排污装置控制器电路框图。

(五)具体实施方式

本实施例灌浆自动排污装置包括如下:

见图1,图4,回浆密度桶3顶端为有排浆口3.1的回浆桶顶盖臂3.2。配浆罐4及侧面上端固定有漏斗5,漏斗下方连通排污管6。

1)见图3,本实施例电动执行器1也是电动角行程执行器,且设定电动执行器1控制的回浆密度桶3对应自转角度θ的时间t<10秒。

2)见图4,电动机1.2顺次传动连接齿轮箱2内的主动齿轮2.1、从动齿轮2.2。从动齿轮轴2.3伸出传动箱外端2.4处,通过焊接或连接件3.5固定于回浆密度桶箱体底面。主动齿轮2.1和从动齿轮2.2间传动比为零或降速传动比小于6/9。

3)见图5、图4,设编程控制器7:电动执行器控制信号线1.1接编程控制器执行电路7.1。

4)见图4、图3,配浆罐4与漏斗5径向间开设连通的u形溢流通孔5a。

工作过程:

1)见图5、图1,当灌浆孔10中灌浆已经达标,编程控制器7发出指令到执行电路7.1再通过控制信号线1.1启动电动执行器1。

2)见图4,电动执行器1内的电动机1.2转动,顺次带动主动齿轮2.1、从动齿轮2.2、,从动齿轮轴2.3、回浆密度桶箱体3.4、回浆桶顶臂3.2自转角度θ(角度θ见图3)

3)见图3,回浆桶顶臂3.2由x向转θ角,使排浆口3.1由对准配浆罐4入浆口自动转到对准漏斗5的进浆口5.1位置,剩余浆液自动排入漏斗,并经排污管6排到地下排污通道。

4)见图1,将灌浆孔进浆管10a和灌浆孔回浆管10b拆除用管路连通整个浆液循环回路,可对整个循环回路管路冲洗,自动将冲洗后的污浆水由漏斗5排除。

5)见图3、4、5,当排污冲洗完成,编程控制器7控制电动执行器1电动机反时针旋转θ角,排浆口3.1返回在x位置对准配浆罐4入浆口。又一处灌浆时,排浆口3.1向配浆罐4排放循环回浆。

技术特征：

技术总结
灌浆自动排污装置。灌浆管路中有配浆罐及侧面固定的漏斗,顶端有排浆口的回浆密度桶。增设电动执行器,其内电动机驱动主动、从动齿轮,从动齿轮轴伸出齿轮箱外端处通过焊接或连接件与回浆密度桶箱体底面固定。并用编程控制器控制电动执行器,以驱动回浆桶转动设定角度θ,将剩余回浆从排放在配浆罐中自动排放在漏斗中,实现自动排污。避免现有用人工从回浆桶中拨去污水软管而插入漏斗中的人工排污,导致了回浆在各装置、地面上的全面污染,大大改善施工环境。节省人力,去除强劳力强污染。且设计限定转角θ转动时间,保证执行器转动断电不烧坏电动执行器。设计限定传动比最低值,保证回浆液在准确位置排放。工作可靠性强。用于水电站灌浆系统的循环管路。

技术研发人员：蒋小春
受保护的技术使用者：成都中大华瑞科技有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.09.01