坝体和河道跌水的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水利设施，具体地，涉及一种坝体。此外，本实用新型还涉及一种河道跌水。
【背景技术】
[0002]重力坝、拱坝、土坝是坝工领域的三大基本坝型。由于结构简单、安全可靠、对地形地质条件适应性强、施工方便等优点，重力坝至今仍是被广泛采用的一种坝型，其筑坝材料一般为混凝土或浆砌石。
[0003]然而，重力坝也存在以下缺点:坝体剖面尺寸大，材料用量多;坝体应力较低，材料强度不能充分发挥;坝体与地基接触面积大，相应坝底扬压力大，对稳定不利;坝体体积大，由于施工期混凝土的水化热和硬化收缩，将产生不利的温度应力和收缩应力。
[0004]此外，对于不同筑坝材料形成的坝体，其施工要求也存在不同。例如，浆砌石不能机械化施工，施工质量受工人素质、技术及责任心影响很大，质量控制困难，整体性差，施工速度慢，施工难度较大。而以常态混凝土作为筑坝材料，不仅使用水泥量大，水化温升高，表面容易出现裂缝，需要在浇筑混凝土时采取严格的温控措施。温控工艺对施工队伍能力和经验要求很高，温控措施制约施工进度，影响工程整体工期。且上述两种筑坝材料均需干场施工且造价较高。
[0005]作为河道治理中另一种常用措施，河道跌水用于使上游水流自由跌落到下游的落差建筑物，以形成落水景观或避免落差集中处水流对河床的冲击。类似地，跌水的主体结构如跌水台阶或跌水墙主要由砖、石或混凝土等材料砌筑形成，同样存在上述坝体存在的技术问题。
[0006]有鉴于此，有必要对上述现有技术改进，以至少部分地解决其中部分技术问题。【实用新型内容】
[0007]本实用新型实际要解决的技术问题提供一种坝体和河道跌水，该坝体和河道跌水不完全受干场施工的限制，便于机械化施工，施工效率高、成本较低。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型的一个方面提供一种坝体，该坝体包括至少通过石笼堆叠设置形成的坝层，其中，所述石笼包括笼体、装填至该笼体内的块状物料以及灌注至该笼体内的胶凝材料，该胶凝材料至少充填相邻所述块状物料之间的缝隙以将所述笼体内的所述块状物料粘结为整体结构。
[0009]优选地，所述笼体具有至少通过镀锌网片和/或浸塑网片架设形成的网状箱，所述块状物料为装填至该网状箱限定的内部空间中的块石或卵石。
[0010]优选地，形成所述网状箱的所述镀锌网片和/或浸塑网片的网孔尺寸不小于250mm，所述块状物料的粒径不小于300mm。
[0011]优选地，所述网状箱的高度为1.5m?2m，长度和宽度分别为2m?3m。
[0012]优选地，所述胶凝材料包括灌注至相邻所述块状物料之间的缝隙中的自密实混凝土，且该自密实混凝土至少满足如下一者:最大粗骨料粒径不大于20mm，i丹落度为650mm?750mm，V形漏斗流出时间为7s?25s。
[0013]优选地，在所述坝层中，多个所述石笼连续堆叠设置并整体灌注以形成为浇筑仓面，各个所述浇筑仓面在沿所述坝体的长度方向的尺寸为15m?25m，且相邻所述浇筑仓面之间设置有泡沫板。
[0014]优选地，所述坝体包括沿该坝体的厚度方向排列的多个所述坝层，相邻所述坝层之间和/或所述坝体的朝向上游水体的一侧形成有防渗面板。
[0015]此外，本发明的另一个方面提供一种河道跌水，该河道跌水包括至少通过石笼筑设于河床上形成的多个跌水台阶或跌水墙，其中，所述石笼包括笼体、装填至该笼体内的块状物料以及灌注至该笼体内的胶凝材料，该胶凝材料至少充填相邻所述块状物料之间的缝隙以将所述笼体内的所述块状物料粘结为整体结构。
[0016]优选地，在沿河道的延伸方向上，多个所述跌水台阶分别水平布置并连续搭设，或者，多个所述跌水墙彼此间隔设置且延伸高度递减。
[0017]优选地，所述笼体具有至少由镀锌网片和/或浸塑网片架设形成的网状箱，所述块状物料为装填至该网状箱限定的内部空间中的块石或卵石，所述胶凝材料为灌注至相邻所述块状物料之间的缝隙中的细石混凝土、自密实混凝土和/或砂浆。
[0018]通过上述技术方案，本实用新型利用灌注有胶凝材料的石笼形成坝体和河道跌水，可以在例如工期紧张或抢险工程中首先使装填有块状物料的笼体发挥作用，能够在水下快速施工;待如汛期过后的干场条件下灌注胶凝材料，因而至少在前期不受干场施工的限制。在装填块状物料时可以方便地实现机械化施工，且例如可以以建筑垃圾等作为块状物料，从而便于提高施工效率、降低成本。
[0019]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:[0021 ]图1是根据本实用新型一种【具体实施方式】的坝体的结构示意图；
[0022]图2是图1中使用的石笼的结构示意图；
[0023]图3是根据本实用新型另一种【具体实施方式】的坝体的结构示意图；
[0024]图4是根据本实用新型一种【具体实施方式】的河道跌水的结构示意图；
[0025]图5是根据本实用新型另一种【具体实施方式】的河道跌水的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]I 石笼11 笼体
[0028]12 块状物料 13 胶凝材料
[0029]2 坝层3 防渗面板
[0030]4 跌水台阶 5 跌水墙
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0032]参照图1和图3所示，本实用新型的一个方面提供了一种坝体，该坝体包括多个坝层2，各个坝层2包括堆叠设置的多个石笼I;参照图3和图4所示，本实用新型的另一个方面提供了一种河道跌水，该河道跌水包括多个跌水台阶4或跌水墙5，其中，跌水台阶4包括铺设在河床上的多个石笼I，跌水墙5包括堆叠设置在河床上的多个石笼I。
[0033]上述坝体和河道跌水中的石笼I可以具有相同的结构。一般地，参照图2所示，石笼I包括笼体11、装填至该笼体11内的块状物料12以及灌注至该笼体11内的胶凝材料13，该胶凝材料13至少充填相邻所述块状物料12之间的缝隙以将所述笼体11内的所述块状物料12粘结为整体结构。
[0034]本实用新型利用灌注有胶凝材料13的石笼I形成坝体和河道跌水，可以在例如工期紧张或抢险工程中首先使装填有块状物料12的笼体11发挥作用，能够在水下快速施工；待如汛期过后的干场条件下灌注胶凝材料13，因而至少在前期不受干场施工的限制。在装填块状物料12时可以方便地实现机械化施工，且例如可以以建筑垃圾等作为块状物料，从而便于提高施工效率、降低成本。
[0035]就石笼I自身而言，本实用新型通过使用胶凝材料13，显著增强了其整体性，即使在使用过程中发生笼体11损坏(例如由于锈蚀)等情况，也能够便于保持其稳定结构，避免在如水流冲击下失效，具有结构强度高、耐久性好、抗冲刷能力强等优点。
[0036]应当理解的是，上述胶凝材料13通常从笼体11上侧灌注，并主要在重力作用下自然流动。从而，灌注的胶凝材料13能够较为充分地填充各块状物料12之间的缝隙，以从整体上具有形成为彼此紧密连接的结构。
[0037]在本实用新型的坝体和河道跌水中，石笼I的笼体11可以由多种适当的材料(如竹片)制成，只要其能够便于装填块状物料12并能在适当长度时间内(例如灌注的胶凝材料13凝固前)限定装填的块状物料12。通常地，笼体11可以包括金属网片制成的网箱，以能够装填块状物料12，并可以具有较高的强度。例如，在一种优选实施方式中，笼体11具有由镀锌网片架设形成的网状箱，该网状箱限定有内部空间，用于装填块状物料12。这种结构的笼体11具有较高的强度，在冲击等外力作用下不易破损，但例如在水流冲刷作用下易于锈蚀。作为另一种选择，上述网状箱也可以通过浸塑网片架设而成，尽管浸塑网片基本能够避免上述锈蚀问题，但存在易燃等缺点。因此，可以根据使用场合而选择该网状箱的材料，且并不限于上述两种选择。
[0038]进一步地，上述镀锌网片和/或浸塑网片的网孔尺寸优选为小于所述块状物料12的粒径，以避免或减少块状物料12在装填至网状箱的内部空间后从网孔中掉落。可以理解的是，此处块状物料12的粒径应理解为使用的大量块状物料12的平均粒径，在实际选择中，无需使得没个块状物料12的粒径均大于镀锌网片和/或浸塑网片的网孔尺寸。例如，在利用块石或卵石作为块状物料12时，该块石或卵石在加工或自然成型过程中不可避免会存在一部分具有较小的尺寸，机械化装填时也会被一同装入网状箱中，但其并必然不会由于粒径小于网孔尺寸而掉落，同样可以由其他大粒径块状物料12或网状箱的限制以及后续胶凝材料13的粘结作用而被保持在网状箱中。优选地，形成所述网状箱的镀锌网片和/或浸塑网片的网孔尺寸不小于250_，块状物料12的粒径不小于300_。
[0039]此外，尽管在图示优选实施方式中笼体11为施工方便而具有立方体形状，但本实用新型并不限于此，其也可以形成为其他任意适当的形状。另外，网状箱尺寸不宜过大或过小，以在保证良好整体性基础上节约制造成本，为此，网状箱的高度优选为1.5m?2m，长度和宽度分别优选为2m?3m。
[0040]正如以上所述，块状物料12可以为块石或卵石。其中，在筑坝和修建河道跌水过程中，卵石通常可以就近取材，从而节省运输和材料成本。但本实用新型并不限于此，只要块状物料12具有适当强度并能够被胶凝材料13粘结为整体均属于本实用新型的构思范围。例如，可以如上所述地利用建筑废料等作为块状物料12。
[0041]对于胶凝材料13，同样可以有多种选择，只要其便于被灌注并填充至块状物料12之间的缝隙中，以将块状物料12粘结为整体结构，均属于本实用新型的保护范围。在此情形下，胶凝材料13通常需要具有较好的流动性，以便于在灌注后向块状物料12之间的缝隙中流动。然而，胶凝材料13的流动性可能会导致其从例如网状箱的网孔流失，浪费胶凝材料13，增加成本。为此，在一种优选实施方式中，可以在例如笼体I的底部铺设透水织物，以在胶凝材料13沿块状物料12之间的缝隙流动至笼体11底部时被限定在笼体11内部。可以看出，胶凝材料13实质上主要是在重力作用下自然流动以填充块状物料12之间的缝隙，因而也可能从笼体11的侧壁流失，为此还可以在笼体11的周向也设置所述透水织物。典型地，此处所述透水织物可以为如无纺布、有纺织物等。
[0042]在本实用新型一种较为优选的实施方式中，胶凝材料13可以为细石混凝土、自密实混凝土和/或砂浆。对于不同的胶凝材料13，其抗压强度、流动性、粘结强度等存在较大差异。一般而言，为了保证块状物料12之间的结合强度，可以由胶凝材料13的灌注量来判断其流动性等是否适于相应的应用场合。另外，本实用新型坝体和河道跌水中，石笼I并不限于使用单一的胶凝材料13，例如可以同时具有细石混凝土和自密实混凝土，以在保证块状物料12的结合强度的情况下适当降低成本。例如，可以首先灌注自密实混凝土至适当高度(如距笼体11顶部150mm)，然后灌注细石混凝土至所需高度。优选地，选用自密实混凝土作为所述胶凝材料13(之一)时，该自密实混凝土至少满足如下一者:最大粗骨料粒径不大于20mm，i丹落度为650mm?750mm，V形漏斗流出时间为7s?25 s。该优选方案由于无需振捣作业而大幅减少灌注之间，并降低劳动强度，提高生产效率。并且，还可以有效减少表面气泡或蜂窝麻面出现的可能性，保证了较高的工程质量。另外，自密实混凝土还可以充分利用煤粉灰、矿渣粉、石粉等活性或惰性掺和料，以降低水泥用量，绝对温升降低，便于简化乃至取消温控措施。
[0043]在本实用新型中，为施工方便等目的，并不一定需要在形成石笼I后将该多个石笼I堆砌在一起形成上述坝体和河道跌水，而是可以在坝体和河道跌水的筑设过程中形成具有上述石笼I的坝体和河道跌水。
[0044]例如，参照图1所示的坝体的各坝层2，首先可以将多个装填有块状物料12笼体11连续堆叠(码放)设置，然后在外围架设模板形成浇筑仓面，进而整体灌注。此处及以下所述整体灌注，是指前述连续堆叠的笼体11在一次作业中完成灌注，并使各个笼体11之间相互粘结。这能够进一步提高挡墙结构的强度，并便于提升施工效率。在整体浇筑过程中，应采用多点浇筑法，浇筑点的间距不大于3m，以保证密实性，这对于坝体强度而言较为重要。
[0045]各个坝层2可以具有多个浇筑仓面，优选地，各个浇筑仓面在沿坝体的长度方向的尺寸为15m?25m，且相邻所述浇筑仓面之间设置有泡沫板，以允许如混凝土在灌注后的膨胀，避免或减少裂缝产生的可能性。
[0046]另外，从图1中可以看出，还可以在沿坝体的厚度方向(即图1中的左右方向)排列的多个坝层2，相邻坝层2之间设置有防渗面板3。在坝体的朝向上游水体的一侧也可以形成有防渗面板3，以减少水分通过坝体渗漏。该防渗面板3可以以多种形式形成，只要其能够阻止水分通过坝体渗漏(并不限于对水分完全隔离)，均属于本实用新型的构思范围。在一种优选实施方式中，防渗面板3可以为浇注料，例如，对于坝体的朝向上游水体一侧的防渗面板3，可以通过支模、浇注等工艺形成。而对于相邻坝层2之间的防渗面板3，则可以通过上述整体灌注而与石笼I内的胶凝材料13同时浇注成型，在此情形下，防渗面板3实质上与胶凝材料13具有相同的成分。其优点在于，能够利用防渗面板3使相邻坝层2彼此连接，进一步提高整体性，且无需另外连接相邻的石笼I，简化工艺。可以理解的是，尽管图1和图3中所示的相邻坝层2之间的防渗面板3相对较厚(即相邻坝层2间距较大)，但在实施中无需在相邻坝层2之间刻意保留适应该相对较厚的防渗面板3的较大间距，而是可以使相邻坝层2彼此接触地排列，在浇注过程中仅通过浇注料的自然流动而在相邻坝层2之间形成所述防渗面板。
[0047]参照图4，所示为包括多个跌水台阶4的河道跌水，所述多个跌水台阶4沿着河道的延伸方向分别水平布置并连续搭设(即前一跌水台阶搭设在后一跌水台阶上)。各个所述跌水台阶4可以由一层或较少层数的石笼I铺设而成，该河道跌水较为适用于落差较小的河道中。
[0048]参照图5，所示为包括多个跌水墙5的河道跌水，各个跌水墙5彼此间隔设置，且在沿河道方向，其延伸高度递减。该河道跌水的施工工艺可以参照上述坝体的施工过程，在此不再赘述。
[0049]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0050]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0051]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种坝体，其特征在于，该坝体包括至少通过石笼(I)堆叠设置形成的坝层(2)，其中，所述石笼(I)包括笼体(U)、装填至该笼体(11)内的块状物料(12)以及灌注至该笼体(11)内的胶凝材料(13)，该胶凝材料(13)至少充填相邻所述块状物料(12)之间的缝隙以将所述笼体(11)内的所述块状物料(12)粘结为整体结构。2.根据权利要求1所述的坝体，其特征在于，所述笼体(11)具有至少通过镀锌网片和/或浸塑网片架设形成的网状箱，所述块状物料(12)为装填至该网状箱限定的内部空间中的块石或卵石。3.根据权利要求2所述的坝体，其特征在于，形成所述网状箱的所述镀锌网片和/或浸塑网片的网孔尺寸不小于250mm，所述块状物料(12)的粒径不小于300mm。4.根据权利要求2所述的坝体，其特征在于，所述网状箱的高度为1.5m?2m，长度和宽度分别为2m?3m。5.根据权利要求1所述的坝体，其特征在于，所述胶凝材料(13)包括灌注至相邻所述块状物料(12)之间的缝隙中的自密实混凝土，且该自密实混凝土至少满足如下一者:最大粗骨料粒径不大于20mm，i丹落度为650mm?750mm，V形漏斗流出时间为7s?25s。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的坝体，其特征在于，在所述坝层(2)中，多个所述石笼(I)连续堆叠设置并整体灌注以形成为浇筑仓面，各个所述浇筑仓面在沿所述坝体的长度方向的尺寸为15m?25m，且相邻所述浇筑仓面之间设置有泡沫板。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的坝体，其特征在于，所述坝体包括沿该坝体的厚度方向排列的多个所述坝层(2)，相邻所述坝层(2)之间和/或所述坝体的朝向上游水体的一侧形成有防渗面板(3)。8.一种河道跌水，其特征在于，该河道跌水包括至少通过石笼(I)筑设于河床上形成的多个跌水台阶(4)或跌水墙(5)，其中，所述石笼(I)包括笼体(11)、装填至该笼体(11)内的块状物料(12)以及灌注至该笼体(11)内的胶凝材料(13)，该胶凝材料(13)至少充填相邻所述块状物料(12)之间的缝隙以将所述笼体(11)内的所述块状物料(12)粘结为整体结构。9.根据权利要求8所述的河道跌水，其特征在于，在沿河道的延伸方向上，多个所述跌水台阶(4)分别水平布置并连续搭设，或者，多个所述跌水墙(5)彼此间隔设置且延伸高度递减。10.根据权利要求8所述的河道跌水，其特征在于，所述笼体(11)具有至少由镀锌网片和/或浸塑网片架设形成的网状箱，所述块状物料(12)为装填至该网状箱限定的内部空间中的块石或卵石，所述胶凝材料(13)为灌注至相邻所述块状物料(12)之间的缝隙中的细石混凝土、自密实混凝土或砂浆。
【专利摘要】本实用新型涉及水利设施领域，公开了一种坝体和河道跌水，所述坝体包括至少通过石笼(1)堆叠设置形成的坝层(2)，其中，所述石笼(1)包括笼体(11)、装填至该笼体(11)内的块状物料(12)以及灌注至该笼体(11)内的胶凝材料(13)，该胶凝材料(13)至少充填相邻所述块状物料(12)之间的缝隙以将所述笼体(11)内的所述块状物料(12)粘结为整体结构。本实用新型利用灌注有胶凝材料(13)的石笼(1)形成坝体和河道跌水，可以在工期紧张或抢险工程中首先使装填有块状物料(12)的笼体(11)发挥作用，能够在水下快速施工；待汛期过后的干场条件下灌注胶凝材料(13)，因而具有较好的环境适应性。
【IPC分类】E02B7/00, E02B3/04, E02B3/10
【公开号】CN205387692
【申请号】CN201620123953
【发明人】叶冬冬, 魏陆宏, 王文野, 杨进新, 忽惠卿, 冯克义, 陈文斌
【申请人】北京市水利规划设计研究院
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月17日