专利名称：格栅支架、安装配件、排水沟安装施工方法以及附设的排水分离槽的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种对道路的边沟或建筑物的排水沟进行施工时所使用的格栅支架、 安装配件、排水沟安装施工方法以及附设的排水分离槽。
背景技术：
作为现有技术，存在一种由本企业申请并被授权的格栅支架，其特征在于，在将平板弯曲并在其上方形成正面形状为二字形的格栅卡止部而成的两块支撑板上，设有连接部，该连接部由设于两块支撑板内侧的俯视形状为二字形的插入口、和以拆装自如的方式插入于插入口的正面形状为■形的卡入件构成，且通过螺栓以及螺母将用于固定在安装板上的平板状的固定部一体地固定于其底面。(参考专利文献1)其次，对于排水分离槽，在现有技术中存在一种油水分离系统，其具有至少五个连续设置的油水分离槽，待处理的处理水被供给至最上游一侧的油水分离槽，在从该最上游一侧的油水分离槽向最下游一侧的油水分离槽流动的过程中，油水被分离，油脂被分离并去除后的水从所述最下游一侧的油水分离槽排出，其特征在于，在所述最上游一侧的油水分离槽中，设有用于检测油脂的油脂检测传感器，并设有用于吸收处理水中所含的油脂的第1油脂吸收构件，另外，在所述的最下游一侧的油水分离槽中设有排水泵，用于排出油脂被分离并去除后的水，当所述油脂检测传感器检测到油脂时，所述排水泵停止工作，从而停止从所述最下游一侧的油水分离槽排水。(参考专利文献2)专利文献1 日本专利第3404637号公报专利文献2 日本特开2009_6四1号公报
发明内容
发明所要解决的课题上述的前一个专利，虽然已被商品化，并且在业界中获得了较高的评价，但还是需要进一步提高其功能性，因此开发了一种附加有新功能的格栅支架。本发明的目的在于，提供一种格栅支架和安装配件以及排水沟安装施工方法。其作为新功能，通过在顶板上设置排气孔，并设置锚固部，设置固定配件，从而进一步提高了其功能性。另外，在上述的后一个专利文献中，虽然由简单的结构来分离并去除处理水中所含的油脂，但由于过于简单所以很难彻底地分离油脂，从而不具有如本发明所述的通过引导筒和孔等的变化等来进行分离和油脂的吸收垫等的功能。因此，本发明的目的在于，提供一种排水分离槽，通过设置上述的附加价值功能， 从而能够可靠地分离排水中的油脂与水。解决课题的方法为了实现上述目的，本发明中的格栅支架，在将平板弯曲并在其上表面形成顶板且在顶板的下方形成格栅卡止部的两块支撑板的内侧，设有由插入口和向该插入口以拆装自如的方式插入的卡入件构成的连接部，并在其底面设置卡止片，所述格栅支架在顶板上设有排气孔。另外，设有锚固部。另外，在两块支撑板的两端，设有用于与其它格栅支架相连接的连接板。另外，设有以拆装自如的方式安装在基础锚固件的上部板上的夹持件，并附设有固定配件，该固定配件通过在该夹持件上设置卡止并固定于卡止片的钩轴而成。本发明还采用了一种排水沟安装施工方法，其特征在于，通过下述的4个工序进行施工，第1工序，在浇筑混凝土垫层时，以规定的间距进行施工，以便能够观察到基础锚固件的下部板的上端，在基础锚固件的锚固螺栓之间，预先安装用于放置格栅支架的上部板，并用螺母临时固定；第2工序，将格栅支架放置于上部板上，并用角螺母进行调整，以进行混凝土抹面的找平；第3工序，进行格栅支架的水平方向上的找平，通过将安装配件的夹持板的夹持部安装于上部板上，将钩轴安装于支撑部，并使钩轴的前端卡止于支撑板的卡止片上，用螺栓、螺母与夹持部固定在一起，并用螺母将钩部的前端卡止并固定于卡止片，从而固定支撑板；第4工序，在基础锚固件周围配置加固用的钢筋，浇筑铺装混凝土，在从支撑板的排气孔排出空气并流出铺装混凝土时，则可确认支撑板的周围已被可靠地浇筑了铺装混凝土，然后将格栅放置于支撑板的格栅卡止部内。本发明还采用了一种排水分离槽，其具有连续设置的分离槽，待处理的排水被供给至最上游一侧的分离槽，在从所述最上游槽朝向最下游一侧的分离槽流动的过程中，油脂部分被分离去除，油脂被分离去除后的水从最下游一侧的分离槽排出，其特征在于，分离槽本体至少由第1分离槽、第2分离槽、第3分离槽、第4分离槽构成，且在用于装入混合有油脂的排水的第1分离槽内，设有用于清除垃圾的垃圾清除器具，并设有引导筒，以使下方的水由上部孔流入第2分离槽，从第2分离槽至第4分离槽也在相同的上部位置穿设有孔， 并设有引导筒，且在各分离槽的孔的附近设有吸收垫。在分离槽本体上设有沟盖，从而在进行吸收垫的拆装或维护时至少将所述分离槽本体的上表面打开。分离槽本体由混凝土而制造。孔和引导筒形成为锯齿形。将各引导筒设于各分离槽的隔板上。在第4分离槽的孔附近设有油脂传感器。发明的效果1)通过在顶板上设置排气孔，从而在浇筑混凝土之后，可向外排出在混凝土内的上升空气，因此能够解决裂纹的问题或者强度下降等的问题。2)通过锚固部，从而能够进一步加固混凝土的紧密度。3)通过固定配件，很容易在现场进行格栅支架(支撑板)的位置调整，只要有扳钳，任何人都可以进行组装。4)通过使用格栅支架(支撑板)和安装配件而进行排水沟安装施工方法，从而无需特殊技术，就能够进行高精度的施工。
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5)在排水分离槽中，通过垃圾清除器具，能够先清除液体以外的垃圾(落叶树
寸乂 O6)通过引导筒与孔的组合，可使排水有效地流入下一个分离槽。7)通过将各分离槽的引导筒与孔的位置制成锯齿形，从而最小限度地控制油脂流入引导筒内。8)通过将分离槽本体用混凝土制造，从而能够在加油站等的地基内进行简单的埋设施工。9)通过将引导筒设于分离槽的隔板上，使其最大限度地远离孔(排水)，从而能够最大限度地防止油脂流入下一个分离槽。10)通过将油脂传感器设于第4分离槽，从而在离孔(排水)的距离最远的最终工序中检测油脂的有无情况，并能够对可否向外部排水作出判断。
图1为，表示本发明的一个实施例的格栅支架的局部纵剖主视图。图2为，表示本发明的一个实施例的格栅支架的俯视图。图3为，表示本发明的一个实施例的安装配件的主视图。图4为，表示本发明的一个实施例的安装配件的局部纵剖侧视图。图5为，表示本发明的一个实施例中，使用格栅支架与安装配件而形成的排水沟安装施工方法的第1工序图。图6为，表示本发明的一个实施例中，使用格栅支架与安装配件而形成的排水沟安装施工方法的第2工序图。图7为，表示本发明的一个实施例中，使用格栅支架与安装配件而形成的排水沟安装施工方法的第3工序图。图8为，表示本发明的一个实施例中，使用格栅支架与安装配件而形成的排水沟安装施工方法的第4工序图。图9为，表示本发明的一个实施例的排水分离槽的局部纵剖主视图。图10为，表示本发明的一个实施例的排水分离槽的俯视图。图11为，表示本发明的一个实施例的排水分离槽的使用状态图。符号说明1格栅支架2支撑板2a 顶板2b格栅卡止部2c 凸部2d卡止片2e 底板3锚固部4连接板4a连接孔
5加固板
6固定配件
6a插入口
6b卡入件
7排气孔
10安装配件
11夹持板
Ila夹持部
lib支撑部
12钩轴
12a钩部
B螺栓
N螺母
ST混凝土垫层
BA基础锚固件
KB下部板
AB锚固螺栓
ZB上部板
KS混凝土抹面
HS铺装混凝土
GT格栅
HK钢筋
20排水分离槽
21分离槽本体
22垃圾清除器具
23引导筒
24沟盖
GS加油站
HSl排水
H配水管
S碎石
BK基础混凝土
IK沟底混凝土
SK混凝土板
具体实施例方式
在格栅支架1中，两块支撑板2由下述方式形成，即，将长尺寸的平板弯曲，在其上表面以外端朝向下方的方式形成顶板加，在顶板的内端下方形成正面形状为L字形的格栅卡止部2b，接着形成凸部2c，在其下表面接着形成设有以外端朝向上方的方式形成的卡止
7片2d的底板加，在两块支撑板2的凸部2c的外侧上，以规定的间距(10根)固定有俯视形状为V形的锚固部3，而在支撑板2的前后两端设有连接板4，该连接板4中穿设有用于与其它格栅支架相连接的连接孔如。另外，在底板&、2e之间，通过螺栓B以规定的间距(3块)固定有加固用的加固板5。而且，在支撑板2、2的凸部2c、2c的内侧，设有俯视形状为二字形的插入口 6a(3 处)，并且设有由正面形状为二字形的卡件6b (3处)构成的固定配件6，该卡入件6b以拆装自如的方式插入该插入口 6a中。而且，格栅支架1在顶板h、2a的内端上穿设有多个排气孔7。并且，排气孔7除了内侧以外，也可以穿设在中央或者外端上。接下来，对安装配件10进行说明。在安装配件10中，将平板弯曲，在其下部形成夹持部11a，且夹持部1 Ia以拆装自如的方式安装于后文所述的基础锚固件的上部板上，在其上部分别形成用于支撑后文所述的钩轴的支撑部IlbUlb,由夹持部1 Ia和支撑部IlbUlb形成夹持板11,11,且夹持板11、 11通过螺栓Bi和螺母m构成，在夹持板11、11的支撑部ι lb、ι Ib内，设有由钩部1 和螺母N2构成的钩轴12，且钩部1 卡止并固定于支撑板2的卡止片2d。下面，对使用了上述的格栅支架1和安装配件10的排水沟安装施工方法进行说明。其主要是一种对道路的边沟或建筑物的排水沟进行施工的方法。1)第1工序，在浇筑混凝土垫层ST时，以规定的间距进行施工，以便于能够观察到基础锚固件BA的下部板KB的上端。此时在基础锚固件BA的锚固螺栓AB之间，预先安装用于放置上述格栅支架1的上部板观，并用螺母NT……临时固定。幻第2工序，在上部板观上放置格栅支架1，并用角螺母NT……进行调整，以便进行混凝土抹面KS的找平。3)第3工序，进行格栅支架1的水平方向上的找平，通过在上部板观上安装安装配件10的夹持板11、11的夹持部11a、11a，另外，在支撑部IlbUlb上安装钩轴12，使钩部 12a、12a的前端卡止于支撑板2、2的卡止片2d、2d，用螺栓Bi、螺母附与夹持部IlaUla固定在一起，并通过螺母N2，使钩部12a、12a的前端卡止并固定于卡止片2d、2d，从而固定支撑板2、2。4)第4工序，在基础锚固件BA的周围配置用于加固的钢筋HK，浇筑铺装混凝土 HS,且铺装混凝土 HS从支撑板2、2的排气孔7……流出时，则可确认支撑板2、2的周围已被可靠地浇筑了铺装混凝土 HS。最后，将格栅GT放置于支撑板2、2的格栅卡止部2b、2b内， 用金属件K进行固定。并且，在对格栅支架1与其它格栅支架1进行连接时，在连接板4的连接孔如内插入螺栓、螺母，从而进行连接。对上述格栅支架(支撑板)、安装配件的大小或材质不进行特别限定，可以根据需要来选定。另外，即便在施工方法中，如果能够实现同样的施工，则可以有一些步骤变更。下面，对排水分离槽进行说明。20为排水分离槽。
21为分离槽本体，由第1分离槽21a、第2分离槽21b、第3分离槽21c、第4分离槽 21d构成，且其上表面以及下表面为开口设置，在前隔板22a、第1隔板22b、第2隔板22c、 第3隔板22d、第4隔板2 的各上部上穿设有孔22al、2^1、22cl、22dl、22el (优选形成平面锯齿形)。在该实施例中，虽然将各分离槽以一体的方式设置，但也可以设置为，例如将隔板一分为二，将各孔通过管道(未图示)连接设置。并且，优选各孔形成在同一个水平线上。22是用于清除排水内的垃圾的由网状物或者冲孔金属板等形成的筐形的垃圾清除器具，通过螺栓(未图示)等以拆装自如的方式设置于第1分离槽21a的孔22al的内侧。23是以俯视形状大致形成为二字形的引导筒，通过螺栓(未图示)等，固定设置于第1隔板22b的孔22bl、第2隔板22c的孔22cl、第3隔板22d的孔22dl、第4隔板2 的孔22el的附近位置。(优选形成平面锯齿形)M为铁制等构成的沟盖，设于上述分离槽本体21的上表面。下面，对上述排水分离槽20的使用例进行说明。设置的场所，例如设为在加油站GS的地基内，首先，在现场铺设碎石S的基础上， 浇筑基础混凝土 BK，将排水分离槽20放置于规定位置，在其底面浇筑沟底混凝土 IK。之后，将来自所述排水沟安装施工方法中的排水沟的端部的配水管H与孔22al连
接在一起。另外，孔22el中安装有排出管H1，从而将去除了油脂的排水HSl向外部排出。接着，浇筑基础混凝土 BK，抹平后，在分离槽本体21的上表面放置沟盖24。在此状态下，在从排水沟流出的混合有油脂的排水HSl经由配水管H而通过垃圾清除器具22时，垃圾被清除，并流入第1分离槽21a内。此时，油脂AB向上方移动，由设于油面的吸收垫KM吸收油脂AB，混合有一定量的油脂的排水HS2通过引导筒23，从孔22bl流入第2分离槽21b内，同样，由设于油面的吸收垫KMl吸收油脂ABl，混合有少量油脂的排水HS3通过引导筒23，从孔22cl流入第3分离槽21c内，同样由设于油面的吸收垫KM2吸收极少量的油脂AB2，而混合有极少量的油脂的排水HS4通过引导筒23，从孔22dl流入第4分离槽21d内，同样由设于水面的吸收垫KM3 进行最终处理，由油脂传感器AS检验后的排水HS5通过引导筒23，通过连接于孔22e 1的配水管Hl向外部排出。(当油脂传感器AS检测出油脂时，则停止排出)并且，定期对分离槽本体21内进行检查时，打开沟盖M，拆下垃圾清除器具22，清除垃圾(未图示)之后，再次进行安装。其次，拆掉吸收垫KM、KM1、KM2，投入新的吸收垫(未图示)。
根据需要，清理底面的沉淀物。上述排水分离槽的大小、分离槽的数量等可根据需要而选定，也可以根据需要来选定混凝土或铁等的材质。另外，对分离槽的一体或者分体的形成方式也不作特别限定。吸收垫的材质等只要不影响功能性，不作限定。而且，也可以考虑在各分离槽的下表面设置底部，此时，则无需浇筑沟底混凝土。
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权利要求
1.一种格栅支架，在两块支撑板的内侧，设有由插入口和以拆装自如的方式插入该插入口的卡入件构成的连接部，并在其底面设置有卡止片，其中，该支撑板通过将平板弯曲而在其上表面形成顶板且在顶板的下方形成格栅卡止部，所述格栅支架，其特征在于，在顶板上设有排气孔。
2.如权利要求1所述的格栅支架，其特征在于，设有锚固部。
3.如权利要求1或2所述的格栅支架，其特征在于，在两块支撑板的两端，设有用于与其它格栅支架相连接的连接板。
4.一种安装配件，其特征在于，设有以拆装自如的方式安装在基础锚固件的上部板上的夹持件，并附设有固定配件，该固定配件通过在该夹持件上设置卡止并固定于卡止片的钩轴而成。
5.一种排水沟安装施工方法，其特征在于，通过下述的四个工序进行施工，第1工序，在浇筑混凝土垫层时，以规定的间距进行施工，以便能够观察到基础锚固件的下部板的上端，在基础锚固件的锚固螺栓之间，预先安装用于放置格栅支架的上部板，并用螺母临时固定；第2工序，将格栅支架放置于上部板上，并用角螺母进行调整，以进行混凝土抹面的找平；第3工序，进行格栅支架的水平方向上的找平，并通过将安装配件的夹持板的夹持部安装于上部板上，将钩轴安装于支撑部，使钩轴的前端卡止于支撑板的卡止片上，用螺栓、 螺母与夹持部固定在一起，并用螺母将钩部的前端卡止并固定于卡止片，从而固定支撑板；第4工序，在基础锚固件周围配置加固用的钢筋，浇筑铺装混凝土，在从支撑板的排气孔排出空气并流出铺装混凝土时，则可确认支撑板的周围已被可靠地浇筑了铺装混凝土， 然后将格栅放置于支撑板的格栅卡止部内。
6.一种排水分离槽，其具有连续设置的分离槽，待处理的排水被供给至最上游一侧的分离槽，在从所述最上游槽朝向最下游一侧的分离槽流动的过程中，油脂部分被分离，油脂被分离去除后的水从最下游一侧的分离槽排出，所述排水分离槽，其特征在于，分离槽本体至少由第1分离槽、第2分离槽、第3分离槽、第4分离槽构成，且在用于装入混合有油脂的排水的第1分离槽内，设有用于清除垃圾的垃圾清除器具，并设有引导筒，以使下方的水由上部的孔流入第2分离槽，从第2分离槽至第4分离槽也在其相同的上部位置穿设有孔，并设有引导筒，在各分离槽的孔的附近设有吸收垫。
7.如权利要求6所述的排水分离槽，其特征在于，在分离槽本体上设有沟盖，从而在进行吸收垫的拆装或维护时至少将所述分离槽本体的上表面开放。
8.如权利要求6或7所述的排水分离槽，其特征在于，将分离槽本体中的各分离槽以一体或者分体的方式设置。
9.如权利要求6、7或8所述的排水分离槽，其特征在于，将孔和引导筒形成为锯齿形。
10.如权利要求6、7、8或9所述的排水分离槽，其特征在于，将各引导筒设置在各分离槽的隔板上。
11.如权利要求6、7、8、9或10所述的排水分离槽，其特征在于，在第4分离槽的孔附近设有油脂传感器。
全文摘要
本发明提供格栅支架、安装配件、排水沟安装施工方法以及附设的排水分离槽，其中格栅支架(支撑板)，作为新功能，通过在顶板的所需位置上设置排气孔，并设置锚固部以及固定配件，从而进一步提高了其功能性。该格栅支架为，在将平板弯曲而在其上表面形成顶板且在顶板的下方形成格栅卡止部的两块支撑板的内侧，设有由插入口和以拆装自如的方式插入到该插入口的卡入件构成的连接部，在其底面设置有卡止片，其特征在于，在顶板上设有排气孔。
文档编号E03F5/06GK102234975SQ20101017018
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者泉将治 申请人:广铁工业株式会社