专利名称：一种带卫生坐垫的直排式节水坐便的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种节水型坐便，具体涉及一种带卫生坐垫的直排式节水坐便。
背景技术：
公知技术中节水坐便结构，是将永久磁铁固定在坐便的内层漏斗状底孔外缘，然后套接下水管，在所接下水管沿口预先以轴接方式安装带密封垫的铁质封门，封门上设有连接柄，连接柄与封门位于轴的两侧，连接柄上配置有重块用于控制封门在底孔上的开合。封门与底孔外缘固定的永久磁铁吸合可封堵底孔，当封门上部一定量的冲洗水和污物混合物对封门产生的压力超过封门与永久磁铁吸合后承受负载的能力时，封门开启并将混合物排入下水管；当混合物通过底孔后，根据杠杆作用原理，受设置于封门另一侧连接柄上重块重力的作用，封门回复到开启前位置并重新封堵底孔。
这种坐便采用在底孔外沿设置永久磁铁后套接设有封门的下水管，通过封门与永久磁铁的吸合使封门封堵于底孔并依靠与封门相连接的连接柄上配重的重力作为封门的回复力的方法，虽然较好地解决了坐便节水问题，但是这种分体设计要确保整体工作可靠，既要保证永久磁铁与封门间安装效果，同时又要保证封门与底孔间的安装效果及封门在下水管口轴接位置的准确性，而上述坐便由于采用重力杠杆为封门提供回复力，在结构及连接方式上必然要采取如下设计在封门上设置连接柄并将轴接点安装于封门以下一侧位置，同时，在封门下部或侧面周围还需套接下水管，因此，在封门下部或侧面周围必然要设置一个下水管安装口，当在封门下部设置安装口时，由于封门设置连接柄后横向尺寸较大，受下水管内径所限，封门的轴必然要设置于安装口侧壁而将封门与配重分置安装口内外两侧，而在封门轴的位置以下的安装口又必须具有一定长度，故必然导致设置安装口内的永久磁铁与封门及封门与底孔间安装界面可见性及安装操作性差；若将安装口设置于封门侧面，则连接柄及封门必须安装在下水管口并且封门与永久磁铁必然要分别设置，这一结果同样导致对各部件间相互配置关系的准确性进行判断的可见性差，这就使各部件间相互配置关系受安装过程影响较大，任一环节出现问题都将影响整体的可靠性。而出现上述问题的原因则是选择重力杠杆为封门提供回复力致使装置整体结构的设计缺乏灵活性，并对整体安装过程的可靠性产生不利影响。
此外，由于存在内层漏斗状底孔，而底孔侧壁必须具有一定的高度才可外接下水管，由于上述设计使冲洗过程中底孔位置很难存留足够的冲洗水淹没底孔侧壁，在底孔侧壁处于裸露状态下极易粘连污物并很难冲洗干净，上述设计未能采取更进一步措施对此加以解决。
对于与坐便配套的坐垫，目前普通的硬质坐垫虽然使用时比较方便，却无法保证卫生，而已公布的一种卫生坐垫系采用木浆纸经过起皱、压花、自动压切、杀菌、消毒等工艺制成的一次性卫生坐垫。上述一次性卫生坐垫虽然提供了一种解决坐垫卫生条件的方案，但与普通硬质坐垫相比较，由于所用材质为较轻薄的木浆纸，在实际使用时容易与人体皮肤产生粘连，当人体坐姿发生改变时，极易导致破损和变形而影响使用效果。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种采用整体设计包括永久磁铁、封门及为封门提供回复力装置的结构，考虑相互配置关系进行设计，而提供一种结构简单、安装方便灵活、安装界面可见性强、部件配置关系稳定可靠的阀门，将之应用于经过改造的坐便桶体上，而进一步提供一种带卫生坐垫的直排式节水坐便。
本实用新型的技术方案如下一种带卫生坐垫的直排式节水坐便，包括有坐便和卫生坐垫，是在坐便桶体内腔底部内排出口与坐便底部排污管之间采用憎水性材料内壁的带有恒重阀的排放管相连接。恒重阀由封口、永久磁铁和弹簧复位绞链封门构成，包括有磁铁座套、永久磁铁、封口、封门、吸片、绞梁、连接杆、弹簧管架、复位弹簧和联动滑块，其中永久磁铁安装在磁铁座套内，磁铁座套设置在封口下部，封口上口与相对设置于排放管上的接口紧密连接，封口下部对应封口位置设有与封口中间开口形状相匹配的封门，封门与设置于封门下部的绞梁紧密连接，绞梁的前端设有吸片与前述永久磁铁吸合，绞梁后端设有绞接支脚与相对设置于封口另一侧的弹簧管架底部相绞接，弹簧管架内部设有复位弹簧，复位弹簧一端与弹簧管架相连接，另一端与联动滑块相连接，联动滑块的另一端与连接杆的一端绞接，连接杆的另一端与绞梁中部绞接；所述卫生坐垫由坐便盖、坐垫盒、双面坐垫、隔离垫、毡垫、输液管、注液器和安装螺栓构成，其中坐垫盒通过安装螺栓与坐便盖绞接，坐垫盒内由上向下依次设有双面坐垫、隔离垫、毡垫及环绕坐垫盒底铺设的带有分液孔的输液管，输液管的一端封闭而另一端与注液器相连接，注液器的一次性注液容积大于输液管的内容积，双面坐垫前端与坐垫盒前端为可旋转的活动连接，双面坐垫后部设有旋转手柄。
在所述带卫生坐垫的直排式节水坐便中，所述恒重阀采取在上部设置封口与排放管上的接口紧密连接、在封口底部平面上安装永久磁铁并设置封门、采用垂直于封口底部平面安装的弹簧管架内部的复位弹簧通过联动滑块和连接杆作用于封门上的力作为回复力的整体设计方法，使决定节水坐便能否正常工作的关键部件间的相互配置关系能够统一到同一个安装界面并预先设置，由于采取弹簧复位绞链而非重力杠杆为封门提供回复力的方法，因此不存在由于涉及连接柄及封门轴的安装问题所造成的安装界面和安装效果的可见性差的问题，确保了各关键部件相互配置关系的准确性和可靠性，同时也使恒重阀与相关管路间的连接更具方便性和灵活性。在所述恒重阀各相关部件中，联动滑块的作用首先是保证复位弹簧伸长方向的恒定，其次是防止复位弹簧与弹簧管架外部直接接触。所述排放管采用内壁为憎水性材料的软质套管可降低封门至内排出口间排放管内壁的摩擦系数，增强冲洗效果，并使坐便排水距具备可调性。
在所述带卫生坐垫的直排式节水坐便中，所述卫生坐垫的注液器的作用是为坐垫盒提供杀菌药液，杀菌药液通过输液管进入坐垫盒底铺设的带有分液孔的输液管并由分液孔排出浸润与输液管紧贴设置的毡垫，使毡垫及铺设于毡垫上表面的隔离垫成为携带杀菌药剂的杀菌垫，当前一位坐便使用者使用了位于双面坐垫上面一侧的坐垫后，后一位使用者只需通过设置于双面坐垫上的旋转手柄提起双面坐垫并以双面坐垫前端为旋点旋转双面坐垫使位于下方的一面转向上方而将已使用过的一面转向下方并重新铺设，在后一位使用者使用坐垫过程中，前一位使用者用过的一面与隔离垫上表面密切接触并得到杀菌和消毒，依此反复即可使双面坐垫上、下两面始终都能够得到有效杀菌，而与双面坐垫接触的隔离垫在使用一段时间后可进行更换。
在所述带卫生坐垫的直排式节水坐便中，采用如下设计最为合适所述吸片采取在吸片后端设置调整片用来与绞梁及封门连接的方式；所述双面坐垫采用中间设有硬质肋的双面防水坐垫；所述隔离垫采用可更换的透气吸水性纤维材料制做。
在所述带卫生坐垫的直排式节水坐便中，在吸片后端设置调整片用来与绞梁及封门连接可以使恒重阀对不同设定冲洗水量的节水要求具备可调性；双面坐垫采用中间设有硬质肋的双面防水坐垫，可以确保双面坐垫表面与由毡垫和隔离垫共同组成的杀菌垫表面充分接触，确保杀菌彻底；隔离垫采用可更换的透气吸水性纤维材料可隔绝外界污染物与毡垫间的接触并具有平整毡垫上表面的作用，同时由于采用适时熏杀方式杀菌，隔离垫可做到多次重复使用，定期更换，减少了资源浪费。
本实用新型解决了现有节水坐便技术中永久磁铁与封门及封门与底孔间安装界面和安装效果可见性差、整体可靠性受安装过程影响较大的问题。通过采用一种排放管来降低漏斗状底孔侧壁的摩擦系数以解决该处的冲洗，并使坐便排水距具备可调性。通过将一次性卫生坐垫与普通硬质坐垫各自的优点相结合，创造一种可适时杀菌的卫生坐垫，以解决普通硬质坐垫的卫生问题。
图1为本实用新型所述的带卫生坐垫的直排式节水坐便的俯视图；图2为图1中坐便前视图；图3为图2中坐便侧视图；图4为图2中坐便后视图；图5为图1中坐便仰视图；图6为图3中坐便的桶体和卫生坐垫内部结构剖视图；图7为图1中坐便的卫生坐垫俯视图；图8为图7中坐垫前视图；图9为图8中坐垫侧视图，其中右下角所示为局部放大图；图10为图7中坐垫仰视图；
图11为图7中坐垫的坐便盖仰视图；图12为图7中坐垫的坐垫盒及内容物俯视图；图13为图12中坐垫盒及内容物A-A剖面图；图14为图7中坐垫的安装有输液管的坐垫盒立体图；图15为图12中坐垫盒内双面坐垫俯视图；图16为单孔旋钮的钮帽侧视图；图17为单孔旋钮的钮帽俯视图；图18为单孔旋钮的钮帽前视图；图19为单孔旋钮的钉销前视图；图20为单孔旋钮的钮帽仰视图；图21为单孔旋钮的钮帽B-B剖视图；图22为图6所述桶体内部排放管上接口与桶体内排出口连接的另一实施例的局部剖视图；图23为图6所述桶体内部排放管下接口的另一实施例的局部剖视图；图24为图2所述坐便的恒重阀前视图；图25为图24所述恒重阀侧视图；图26为图25所述恒重阀的纵剖视图；图27为图24所述恒重阀的仰视图；图28为图24所述恒重阀的俯视图；图29为图2所述恒重阀的另一实施例的纵剖视图；具体实施方式
由图1、图2、图3、图4、图5、图6可知，本发明带卫生坐垫的直排式节水坐便由卫生坐垫1和坐便2构成，由图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14可知，卫生坐垫1的外壳由位于上方的坐便盖3和位于下方的坐垫盒4构成，坐垫盒4由截面呈“凹”形口的环状闭合凹槽构成，在坐垫盒4位于坐便2后部的凹槽外壁上设有贯穿的输液孔24，在所述坐垫盒4位于坐便2前部的外缘顶端设有一个延水平方向向前突出的旋钮座12，在垂直于旋钮座12的中心开设有贯穿圆孔13并安装有单孔旋钮11，在所述坐便盖3的边缘与旋钮座12相对应位置上开设有一个凹口14，在所述坐便盖3和坐垫盒4位于坐便2后部的边缘分别设有绞接支座8和绞接支座9并与安装螺栓10活动连接，所述单孔旋钮11由钮帽26和钉销27构成，由图16、图17、图18、图19、图20、图21可知，钮帽26为一截顶端呈半球面的圆柱体，在靠近半球面的下部垂直于圆柱面开设有一个贯穿圆孔28，在垂直于圆柱底面中心开设有一圆孔29，所述钉销27的一端为圆饼状钉帽30，在垂直于饼状钉帽30的中心设有一圆柱销31，所述单孔旋钮11与所述旋钮座12间的连接可通过钉销27上的圆柱销31由旋钮座12底部穿过旋钮座12插入注有胶粘剂的钮帽26底部的圆孔29内实现。在所述坐垫盒4内部由上向下依次设有与闭合凹槽上开口形状相同的双面坐垫16、隔离垫20、毡垫21及环绕坐垫盒4底铺设的带有分液孔23的输液管22，所述双面坐垫16由位于中间的硬质肋18及设置于上下两面的防水坐垫17、防水坐垫19构成，硬质肋18对应于坐便2后部的边缘安装有供双面坐垫16翻转用的旋转手柄15。如图15所示，在本实施例中由于硬质肋18采取肋板的形式，因此在硬质肋18对应于坐便后部的边缘设置一个凹口34，在凹口34的两侧壁之间设置一根金属杆25，在金属杆25上穿接旋转手柄15，当硬质肋18采用肋筋的形式时，可将旋转手柄15直接安装在裸露于双面坐垫后部的肋筋上。在双面坐垫16对应于坐便2前部的顶端设置有一个凹口32，在凹口32内设置有一个钳形卡簧33，在钳形长簧33的顶端设有两个相对内折的直角挂钩，用来与单孔旋钮11上的圆孔28连接；当硬质肋18采用肋筋的形式时，可在暴露于双面坐垫前端的肋筋上设置一根连接杆，在垂直于连接杆顶端的侧壁开设一个贯穿圆孔并以一个圆环与单孔旋钮11上的圆孔28连接。双面坐垫16的防水坐垫所用材质可选用塑胶材质制造。双面坐垫16的下部是隔离垫20和毡垫21，隔离垫20及毡垫21的外形与双面坐垫16外形相同，隔离垫20所用材料选用透气吸水性纤维材料，例如定重为35g/m2的涤纶短丝无纺布垫，定重为20g/m2的粘胶纤维无纺布垫。毡垫21的下部是环绕坐垫盒4底铺设的带有分液孔23的输液管22，输液管22的一端在绕行坐垫盒底一周后止于坐垫盒后部并封闭，另一端在位于坐垫盒后部位置穿过输液孔24与注液器35连通，注液器可采用公知的气压式暖水瓶的结构形式，也可采用注射器36与药剂瓶37相结合的形式，当采用注射器与药剂瓶相结合的形式时，在药剂瓶37的瓶口设置密封胶塞38，在瓶内装有杀菌药液，在密封胶塞38上并排设有两根通向药剂瓶内的硬质连接管，其中一根硬质连接管39下端穿过胶塞止于药剂瓶内瓶底处，上端与坐垫盒4内引出的输液管22相连接；另一根硬质连接管40下端穿过胶塞止于药剂瓶内液面上部，上端与注射器连通。杀菌药液选择对人体皮肤无害的药剂，例如浓度为0.8％的过氧乙酸溶液、浓度为0.1-0.2％的聚六亚甲基双胍盐酸盐(PHMP)溶液。注射器36与医用注射器结构相同。注液器35的工作过程如下当拉动注射器手柄41时，药剂瓶37内液面上部的气压降低，外界气体由分液孔23进入输液管22并由药剂瓶底上升至液面上部弥补药剂瓶内外的气压差，当推动注射器手柄41时，药剂瓶内外气压差将迫使药液由瓶底进入输液管并上行进入坐垫盒4内并由分液孔23排出浸润毡垫21，卫生坐垫1的工作过程在前文已有叙述。
坐便2包括有水箱5、水圈6、桶体7，其中水箱5及水圈6与普通坐便水箱和水圈的结构相同。由图6可知，在桶体7的内排出口42处设有接43与排放管44的上接口相连接，接口43可采用内径大于内排出口内径的桶状接口的形式，也可采用图22所示公知的洗涤槽下水口的结构形式。所述排放管44由两端设有接口的软质套管构成，其中外层为防渗漏层，可采用塑料软管制造；内层由憎水性材料构成，可采用内壁为浸有锂基润滑脂的混纺长毛绒套管，也可采用涂布油漆的丝绸套管。在排放管44的软质套管中，内层套管外径等于外层套管内径，内层套管位于排放管上接口一端，为长于外层套管且呈漏斗状的锥形变径46，锥形变径46在内排出口42与排放管44间起到过渡连接的作用，当接口43采用桶状接口时，锥形变径46的内径等于内排出口42的内径。排放管44的上接口的外壁是一个两端带有管状接口的硬质锥形变径47，其中位于上方的管状接口48与内排出口处的接口相匹配，位于下方的管状接口49的接口边缘内侧带有圆环形的工艺内折边50，工艺内折边的内径等于排放管中外层套管外径，外层套管上口一段软管及与该段软管相对应的内层套管一段在位于锥形变径47下方管状接口49内侧由一个内径等于该处内层套管内径的硬质撑环51由排放管内侧撑挤于该处管状接口49的内壁上，而位于锥形变径47上方管状接口48内侧的内层套管上端锥形变径46则由一个内径等于内排出口42内径的硬质撑环52由内侧撑挤于管状接口48内壁。当接口43采用桶状接口时，管状接口48可直接用胶粘剂与桶状接口连接，当接口43采用公知的洗涤槽下水口的形式时，如图22所示，排放管44的上接口可在硬质锥形变径47上的管状接口48外缘设置一个外折环边53，在管状接口48的外壁设置螺纹并加装螺母54，在外折环边53与接口43之间增设橡胶密封垫55加以固定。
排放管44的下接口45由两截等高硬质圆管由内、外两侧夹紧软质套管另一端的管壁构成，也可采用图23所示在外层硬质圆管下口外缘设置外折环边的形式。接口45与设置于排放管下部的恒重阀57相连接，由图24、图25、图26、图27、图28可知，恒重阀57由永久磁铁58、封口59和弹簧复位绞链封门60构成，包括有磁铁座套61、永久磁铁58、封口59、封门62、吸片63、绞梁64、连接杆65、弹簧管架66、复位弹簧67和联动滑块68。封口59位于恒重阀的上部，其主要作用是为恒重阀与排放管的下接口45间连接提供接口并为封门62提供密封口，在本实施例中，封口59的上部是一个底端带有环形圆垫71的硬质圆管构成的接口69，接口69与排放管44的下接口45相匹配，在接口69内设置有一个上端带有外折环边的薄壁导流管70，导流管70的下端面与设置于封口59底部的密封口72的上端面重合。环形圆垫71的内径大于薄壁导流管70的外径，且外径大于等于密封口72底部环面外径。密封口72位于环形圆垫71的底部，密封口72由内缘带有密封环73的橡胶环垫构成。密封口72的下部设有内、外径与密封口72底部环面内、外径相等的硬质环垫75，硬质环垫75的作用是将密封口72的边缘压紧和固定于前述环形圆垫71上并为永久磁铁58及弹簧复位绞链封门60提供安装平面，相关固定方式将在下文具体描述。
在与密封口72相对应的下方设置有封门62，封门62的边缘设有与密封环73相匹配的密封环74，在封门62的中心开设有一圆孔并通过螺栓78与水平设置于封门下部的绞梁64连接，绞梁64的横截面为倒置的“凹”形截面，也可采用方形截面，绞梁64的一端设有两个等长并行支脚79，在硬质环垫75的下表面与两个并行支脚79相对应的位置垂直于硬质环垫下表面安装有弹簧管架66，在并行支脚79上距顶端等距离处和与并行支脚相对应的弹簧管架66的侧壁中心线上分别开设有同轴心圆孔并以销钉80相绞接。弹簧管架66由一个侧面间距与绞梁64一端两个并行支脚间距相等的管状体构成，在弹簧管架66的一端设有两个外折的固定叶片81，在固定叶片81的中心垂直开设贯穿固定叶片81、硬质环垫75、密封口72和环形圆垫71的圆孔并以螺栓82将上述部件紧密连接。在弹簧管架66的另一端两边侧壁中心线上纵向开设有两个对称剖口83，在弹簧管架66的内部设有复位弹簧67和联动滑块68并注有防锈润滑脂，复位弹簧的一端与弹簧管架底部的销钉80连接，另一端与长条形联动滑块68下端连接孔76连接，联动滑块68两端分别设有连接孔76和连接孔77，联动滑块的侧面宽度约等于弹簧管架内侧壁宽度。当弹簧管架66的横断面为圆形口时，联动滑块68可采用直径等于弹簧管架内径的圆杆形式，而剖口83可根据联动滑块68的长短确定是否开设。联动滑块68的另一端与连接杆65活动连接，连接杆65可由一根“U”形不锈钢丝制做，“U”形不锈钢丝的两根边杆间的横杆与联动滑块68上端的连接孔77相连接，在连接点两侧横杆上各配置一个大小相同的防侧移定位圆辊86，定位圆辊86由一截侧壁完全剖开的圆管构成，在两根等长并行边杆的顶端设有两个对折的直角挂钩分别从绞梁64两侧卡入对称开设于绞梁与弹簧管架绞接点前部绞梁侧壁上的绞接圆孔85内。连接杆65的另一个实施例可采取用两根相同的边杆并将两根边杆的两端分别以销钉与绞梁和联动滑块连接的形式。在上述结构中，当绞梁64与弹簧管架66间呈直角状态时，弹簧管架的复位弹簧67处于拉伸状态，以保证能够提供一定的力矩通过连接杆65作用到绞梁64上。此外，弹簧管架66的设置位置也可选择设置于环形圆垫71的上部而通过联动滑块穿过环形圆垫71、密封口72、硬质环垫75与下部的连接杆65连接。
在绞梁64的中心线上对应封门62的中心位置垂直开设有贯穿绞梁的圆孔并以螺栓78与封门连接，在封门62与绞梁64之间配有垫片84用于增强封门的稳定性并调整封门底面与绞梁间距以使绞梁处于水平位置时封门恰好封堵住密封口72。在绞梁64的侧壁上开设有绞接圆孔85。绞梁64的另一端可以采用截面形式，也可以直接设置吸片63，当采用截面时，螺栓78的中心线距所述截面的距离小于硬质环垫75的内半径，同时，在绞梁64的下部设有调整片88，调整片88一端的中心线上纵向开设有宽度与螺栓78的螺杆直径相等的长方形调整孔89并由螺栓78固定在绞梁64底部，调整片88的另一端由绞梁64的截面一端伸出并在顶端安装有吸片63，吸片63可采用铁质镀锌吸片，也可采用中心嵌有永久磁铁的吸片，在吸片63的后部和调整片88的顶端分别设有圆孔并以螺栓87紧密连接，调整片88的作用是通过调整调整片伸出绞梁64的截面一端的长度调整安装于调整片上的吸片63与相对设置于硬质环垫75下表面的永久磁铁58的吸合面积，并以此来调整永久磁铁58与吸片63间的吸合力使恒重阀57对于不同的节水要求具备可调性。永久磁铁58设置在磁铁座套61内，磁铁座套61由一个底面两端带有固定叶片90的闭合凹槽构成，在固定叶片90的中心垂直开设贯穿固定叶片90，硬质环垫75、密封口72和环形圆垫71的圆孔并以螺栓91将上述部件紧密连接。永久磁铁58的表面涂有防腐防锈层并在上表面贴有防震弹性薄膜56。
坐便2中恒重阀57的工作过程如下当封门62处于水平位置时，吸片63与永久磁铁58吸合并使封门62封堵于密封口72；当封门62上部排放管44内的冲洗水和污物混合物对封门产生的压力超过吸片与永久磁铁吸合后封门承受负载的能力时，封门62开启并通过与绞梁64相连接的连接杆65带动联动滑块68拉伸复位弹簧67；当冲洗水和污物混合物通过密封口72后，封门上部的压力减小并导致复位弹簧收缩使封门回复到水平位置。吸片重新与永久磁铁吸合并使封门重新封堵于密封口。坐便2中其它环节的工作过程参照普通坐便。
在本实施例中，硬质环垫75、密封口72、接口69和薄壁导流管70共同构成封口59，由于在本实施例中密封口72的内缘密封环73采用截面为倒置梯形截面，当水流流经此处时将向两侧运动，因此，为防止上述情况发生，需增设薄壁导流管70；当采用图29所示密封口时，由于密封口内缘密封环的截面为顶端尖锐的三角形，因此可不必设置薄壁导流管。此外，由于密封口72的内缘密封环73的截面不同，与之相对应的封门62上的密封环74的截面也不相同。另外还需说明的是，当封门62边缘的密封环74采用橡胶密封环时，封口59中可省去硬质环垫75和薄壁导流管70，而在接口69下端环形圆垫71的内缘向下增设一段薄壁管口做为密封口72，由此可进一步简化恒重阀的结构。
上述相关部件的前视图皆为中心对称图形，所述各部件均采用防腐防锈材料制做。
权利要求1.一种带卫生坐垫的直排式节水坐便，包括坐便和卫生坐垫，其特征在于在坐便桶体内腔底部内排出口与坐便底部排污管之间通过憎水性材料内壁构成的带有恒重阀的排放管相连接，所述恒重阀包括由封口、永久磁铁和弹簧复位绞链封门构成，设有磁铁座套、永久磁铁、封口、封门、吸片、绞梁、连接杆、弹簧管架、复位弹簧和联动滑块，其中永久磁铁安装在磁铁座套内，磁铁座套设置在封口下部一侧，封口上口与相对设置于排放管上的接口紧密连接，封口下部对应封口位置设置有与封口中间开口形状相匹配的封门，封门与下部的绞梁连接，绞梁的前端设有吸片与该永久磁铁吸合，绞梁后端设有绞接支脚与相对设置于封口另一侧的弹簧管架底部相绞接，弹簧管架内部设有复位弹簧，复位弹簧一端与弹簧管架相连接，而另一端与联动滑块相连接，联动滑块的另一端与连接杆的一端绞接，连接杆的另一端与绞梁中部绞接。
2.根据权利要求1所述的带卫生坐垫的直排式节水坐便，其特征在于所述卫生坐垫由坐便盖、坐垫盒、双面坐垫、隔离垫、毡垫、输液管、注液器和安装螺栓构成，其中坐垫盒通过安装螺栓与坐便盖绞接，坐垫盒内由上向下依次设有双面坐垫、隔离垫、毡垫及环绕坐垫盒底铺设的带有分液孔的输液管，输液管的一端封闭而另一端与储有杀菌药液的注液器连接，所述注液器的一次性注液容积大于输液管的内容积，双面坐垫前端与坐垫盒前端为可旋转的活动连接，双面坐垫后部设有旋转手柄。
3.根据权利要求1所述的带卫生坐垫的直排式节水坐便，其特征在于所述排放管由两端设有接口的软质套管构成。
4.根据权利要求1所述的带卫生坐垫的直排式节水坐便，其特征在于所述吸片采用在吸片后部设置调整片(88)与绞梁及封门紧密连接的形式。
5.根据权利要求1或3所述的带卫生坐垫的直排式节水坐便，其特征在于所述调整片(88)与绞梁及封门紧密连接的位置上延调整片(88)中线纵向开设有长方形调整孔(89)。
6.根据权利要求1所述带卫生坐垫的直排式节水坐便，其特征在于所述双面坐垫采用中间设有硬质肋(18)的双面防水坐垫。
7.根据权利要求1所述带卫生坐垫的直排式节水坐便，其特征在于在所述输液管对应毡垫的部位上延输液管均匀开设有圆孔——分液孔。
8.根据权利要求1所述带卫生坐垫的直排式节水坐便，其特征在于隔离垫采用可更换的透气吸水性纤维材料制做。
专利摘要一种带卫生坐垫的直排式节水坐便。坐便内排出口与排污管口间连接设有恒重阀且内壁为憎水性材料的排放管，排放管下接恒重阀封口，封口下部一侧设有永久磁铁。封口中心设有封门，封门连接绞梁，绞梁相对永久磁铁一端设有吸片而另一端绞接设置于封口另一侧的弹簧管架底部。弹簧管架内接一端连接联动滑块的复位弹簧，联动滑块另一端绞接连接杆，连接杆另一端与绞梁中部绞接。卫生坐垫设有与坐便盖绞接的坐垫盒，坐垫盒内由上向下依次设有双面坐垫、隔离垫、毡垫及环绕盒底铺设的带有分液孔且末端封闭的输液管，输液管另一端连接储有杀菌药液的注液器，双面坐垫前端与坐垫盒为可旋转活动连接而后部设有旋转手柄。其设计简便，工作效果更好。
文档编号E03D11/02GK2647951SQ03276960
公开日2004年10月13日 申请日期2003年7月18日 优先权日2003年7月18日
发明者牟辉 申请人:牟辉