一种枕芯的大型自动化加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及枕芯加工生产技术领域，具体为一种枕芯的大型自动化加工设备。
【背景技术】
[0002]目前，枕头作为一种生活用品，是我们日常生活的必需品。而随着人们生活水平的提高，对枕头中枕芯的材料要求也越来越高，天然乳胶其防老化、防变形、防虫、霉、尘、抗菌以及无过敏等的优点。在目前市场上均采用天然乳胶为制作枕芯的棉料，但生产工艺较为复杂，需要进行发泡，发泡后与竹炭粉溶液一起灌入到枕芯的模具中，之后还需要工作人员将枕芯模具一个一个的放置到烘箱中，存在操作复杂、生产效率低等缺陷。并且枕芯模具在烘箱内停放时间过长，使枕芯出现消泡的情况发生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种枕芯的大型自动化加工设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种枕芯的大型自动化加工设备，包括支撑架、传送装置、发泡装置、压紧装置、烘干装置、冷却装置和枕芯模具，所述的支撑架上固定有传送装置，所述的发泡装置、压紧装置、烘干装置和冷却装置按照传送装置的传送方向依次设置，发泡装置、压紧装置、烘干装置、冷却装置均通过支撑柱固定于支撑架的两侧。
[0005]优选的，所述的传送装置包括驱动装置、主动轮、被动轮、旋转轴、传送带和输送带，所述的主动轮和被动轮设有多个，其中部设有旋转轴，所述的旋转轴架设于支撑架两侧，所述的主动轮通过传送带与驱动装置相连接，所述的旋转轴之间也设有传送带，所述的主动轮和被动轮表面设有输送带，所述的输送带表面设有多个均匀分布的固定装置。
[0006]优选的，所述的发泡装置包括进料口、发泡器、出料口和定量装置，所述的进料口下端设有发泡器，所述的发泡器的下端设有出料口，所述的出料口与枕芯模具相对应，所述的出料口上设有定量装置，所述的出料口两侧设有定位装置。
[0007]优选的，所述的压紧装置包括压紧电机、伸缩轴和压紧板，所述的压紧电机下端设有伸缩轴，伸缩轴的末端设有压紧板，所述的压紧板的形状与枕芯模具的截面形状相吻合。
[0008]优选的，所述的烘干装置包括蒸汽发生器和烘房，所述的蒸汽发生器通过输气管与烘房内的蒸汽管相连接，所述的蒸汽管表面设有多个均匀设置的排气管，所述的烘房内设有多条蒸汽管。
[0009]优选的，所述的冷却装置包括冷却室和冷却水管，所述的冷却室内设有多条均匀分布的冷却水管。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，枕芯加工设备分布于传送装置上侧，形成一条自动对枕芯进行制作的生产线，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，天然乳胶灌注到枕芯模具中后，及时地通过传送装置送到烘房内固化，不会产生消泡现象，提高了枕芯产品的成品率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图。
[0012]图中:1、支撑架，2、传送装置，3、发泡装置，4、压紧装置，5、烘干装置，6、冷却装置，7、枕芯模具，8、驱动装置，9、主动轮，10、被动轮，11、旋转轴，12、传送带，13、输送带，14、进料口，15、发泡器，16、出料口，17、定量装置，18、定位装置，19、固定装置，20、压紧电机，21、伸缩轴，22、压紧板，23、蒸汽发生器，24、烘房，25、输气管，26、蒸汽管，27、排气管，28、冷却室，29、冷却水管。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种枕芯的大型自动化加工设备，包括支撑架1、传送装置2、发泡装置3、压紧装置4、烘干装置5、冷却装置6和枕芯模具7，所述的支撑架I上固定有传送装置2，所述的发泡装置3、压紧装置4、烘干装置5和冷却装置6按照传送装置2的传送方向依次设置，发泡装置3、压紧装置4、烘干装置5、冷却装置6均通过支撑柱固定于支撑架I的两侧，所述的枕芯模具7在设备左侧放置于传送装置2上，经过上述装置的各自作用后，最终在传送装置2的右侧取下，所述的传送装置2包括驱动装置8、主动轮9、被动轮10、旋转轴11、传送带12和输送带13，所述的主动轮9和被动轮10设有多个，其中部设有旋转轴11，所述的旋转轴11架设于支撑架I两侧，所述的主动轮9通过传送带12与驱动装置8相连接，所述的旋转轴11之间也设有传送带12，所述的主动轮9和被动轮10表面设有输送带13，所述的输送带13表面设有多个均匀分布的固定装置19，所述的发泡装置3包括进料口14、发泡器15、出料口 16和定量装置17，所述的进料口 14下端设有发泡器15，所述的发泡器15的下端设有出料口 16，所述的出料口 16与枕芯模具7相对应，所述的出料口 16上设有定量装置17，所述的出料口 16两侧设有定位装置18，所述的压紧装置4包括压紧电机20、伸缩轴21和压紧板22，所述的压紧电机20下端设有伸缩轴21，伸缩轴21的末端设有压紧板22，所述的压紧板22的形状与枕芯模具7的截面形状相吻合，所述的烘干装置5包括蒸汽发生器23和烘房24，所述的蒸汽发生器23通过输气管25与烘房24内的蒸汽管26相连接，所述的蒸汽管26表面设有多个均匀设置的排气管27，所述的烘房24内设有多条蒸汽管26，所述的冷却装置6包括冷却室28和冷却水管29，所述的冷却室28内设有多条均匀分布的冷却水管29。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种枕芯的大型自动化加工设备，包括支撑架(1)、传送装置(2)、发泡装置(3)、压紧装置(4)、烘干装置(5)、冷却装置(6)和枕芯模具(7)，其特征在于:所述的支撑架(I)上固定有传送装置(2)，所述的发泡装置(3)、压紧装置(4)、烘干装置(5)和冷却装置(6)按照传送装置(2)的传送方向依次设置，发泡装置(3)、压紧装置(4)、烘干装置(5)和冷却装置(6)均通过支撑柱固定于支撑架(I)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种枕芯的大型自动化加工设备，其特征在于:所述的传送装置(2)包括驱动装置(8)、主动轮(9)、被动轮(10)、旋转轴(11)、传送带(12)和输送带(13)，所述的主动轮(9 )和被动轮(1 )设有多个，其中部设有旋转轴(11)，所述的旋转轴(11)架设于支撑架(I)两侧，所述的主动轮(9)通过传送带(12)与驱动装置(8)相连接，所述的旋转轴(11)之间也设有传送带(12)，所述的主动轮(9 )和被动轮(1 )表面设有输送带(13)，所述的输送带(13)表面设有多个均匀分布的固定装置(19)。3.根据权利要求1所述的一种枕芯的大型自动化加工设备，其特征在于:所述的发泡装置(3)包括进料口(14)、发泡器(15)、出料口(16)和定量装置(17)，所述的进料口(14)下端设有发泡器(15)，所述的发泡器(15 )的下端设有出料口( 16 )，所述的出料口( 16 )与枕芯模具(7 )相对应，所述的出料口( 16)上设有定量装置(17)，所述的出料口( 16)两侧设有定位装置(18)。4.根据权利要求1所述的一种枕芯的大型自动化加工设备，其特征在于:所述的压紧装置(4)包括压紧电机(20)、伸缩轴(21)和压紧板(22)，所述的压紧电机(20)下端设有伸缩轴(21)，伸缩轴(21)的末端设有压紧板(22)，所述的压紧板(22)的形状与枕芯模具(7)的截面形状相吻合。5.根据权利要求1所述的一种枕芯的大型自动化加工设备，其特征在于:所述的烘干装置(5)包括蒸汽发生器(23)和烘房(24)，所述的蒸汽发生器(23)通过输气管(25)与烘房(24)内的蒸汽管(26)相连接，所述的蒸汽管(26)表面设有多个均匀设置的排气管(27)，所述的烘房(24)内设有多条蒸汽管(26)。6.根据权利要求1所述的一种枕芯的大型自动化加工设备，其特征在于:所述的冷却装置(6)包括冷却室(28)和冷却水管(29)，所述的冷却室(28)内设有多条均匀分布的冷却水管(29)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种枕芯的大型自动化加工设备，包括支撑架、传送装置、发泡装置、压紧装置、烘干装置、冷却装置和枕芯模具，支撑架上固定有传送装置，发泡装置、压紧装置、烘干装置和冷却装置按照传送装置的传送方向一次设置，所述的枕芯模具在设备左侧放置于传送装置上，经过上述装置的各自作用后，最终在传送装置的右侧取下，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，枕芯加工设备分布于传送装置上侧，形成一条自动对枕芯进行制作的生产线，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，天然乳胶灌注到枕芯模具中后，及时地通过传送装置送到烘房内固化，不会产生消泡现象，提高了枕芯产品的成品率。
【IPC分类】B29C37/00, A47G9/10, B29C35/16
【公开号】CN205197623
【申请号】CN201520988835
【发明人】贾晓静
【申请人】贾晓静
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月3日