一种铝塑铝塑芯型材的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金建筑型材技术领域，属于一种集中国脸谱艺术与“中大”字样结合一起的铝合金型材，特别涉及一种铝塑铝塑芯型材。
【背景技术】
[0002]目前，国内建筑行业用的铝合金建筑型材大都选择节能环保门窗型材，其中铝塑铝型材的隔热保温效果成为节能环保型材的重中之重，更为重要的是塑芯型材的设计更为突出，传统的塑芯设计在实践中出现更多的不合理现象，如铝和塑的配合间隙时大时小、传统塑芯的多腔设计不能满足K值的要求，更多设计的塑芯产品被模仿等等，让生产商及使用商抱怨不已。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决塑芯多腔体设计满足K值要求，更为了防止产品被模仿后所产生的不良后果，提高窗体的整体节能、隔声性能，提供一种铝塑铝塑芯集中国脸谱艺术与“中大”字样结合一起的铝塑铝塑芯型材。
[0004]本实用新型铝塑铝塑芯型材内容简述:
[0005]本实用新型铝塑铝塑芯型材，其特征在于:型材断面设计集中国脸谱艺术与“中大”字样相结合，腔体分为上、下、左、右四腔结构，是由:与铝型材结合复合口、中央胶条口、中国脸谱艺术结构、“中大”字样结构和四腔体结构组成，与铝型材结合的复合口由大”字的撇A捺B构成；中央胶条口由中国脸谱的上耳C和耳坠D构成；通过与铝型材结合复合口、中央胶条口、“中大”字样结构和四个腔体结构整体构成中国脸谱艺术结构；“中大”字样结构通过四个腔体的间隔及横E竖F构成。
[0006]本实用新型铝塑铝塑芯型材，采用多腔体设计，减小冷腔空间，防止空气对流产生热量流失，复合构成铝塑铝型材后形成六腔结构，实现K值达到1.8-2.0W/(m2K)标准。
【附图说明】
[0007]图1是铝塑铝塑芯型材结构示意图；
[0008]图中:I是与铝型材结合复合口、2是中央胶条口、3是中国脸谱艺术结构、4是“中大”字样结构、5是四腔体结构。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型铝塑铝塑芯型材是这样实现的，型材断面设计集中国脸谱艺术与“中大”字样相结合，腔体分为上下左右共计四腔，改变传统三腔设计理念，为型材隔热保温性能达到国家标准设下伏笔；另外把“中大”字样设计其中，防止该产品上市后被其他企业模仿，省去喷码、贴膜等防伪手段，下面结合附图作具体说明。
[0010]见图1，本实用新型铝塑铝塑芯型材，型材断面设计集中国脸谱艺术与“中大”字样相结合，腔体分为上下左右共计四腔，是由:与铝型材结合复合口 1、中央胶条口 2、中国脸谱艺术结构3、“中大”字样结构4和四腔体结构5组成，与铝型材结合的复合口 I由:“大”字的撇A捺B构成；中央胶条口 2由中国脸谱的上耳C和耳坠D构成；通过与铝型材结合复合口 1、中央胶条口 2、“中大”字样结构4和四腔体结构5整体构成中国脸谱艺术结构3 ;“中大”字样结构4通过四个腔体的间隔及横E竖F构成。
[0011]本实用新型根据目前五金市场销售的断桥铝门窗合页，设计标准20C型槽口设计，铝塑铝塑芯型材设计根据目前U槽铝塑铝塑芯结构，设计四腔体减小冷腔空间，防止空气对流产生热量流失，复合构成铝塑铝型材后形成六腔结构，为K值达到1.8-2.0ff/ (m2K)标准打下坚实的基础；型材断面设计集中国脸谱艺术与“中大”字样相结合，防止公司的产品被模仿后所产生的不良后果，提高窗体的整体节能、隔声性能，省去喷码、贴膜等防伪手段。
【主权项】
1.一种铝塑铝塑芯型材，其特征在于:型材断面设计集中国脸谱艺术与“中大”字样相结合，腔体分为上、下、左、右四腔结构，是由:与铝型材结合复合口(1)、中央胶条口(2)、中国脸谱艺术结构(3)、“中大”字样结构(4)和四腔体结构(5)组成，与铝型材结合的复合口Cl)由:“大”字的撇A捺B构成；中央胶条口(2)由中国脸谱的上耳C和耳坠D构成；通过与铝型材结合复合口(1)、中央胶条口(2)、“中大”字样结构(4)和四腔体结构(5)整体构成中国脸谱艺术结构(3);“中大”字样结构(4)通过四个腔体的间隔及横E竖F构成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝塑铝塑芯型材，其特征在于：型材断面设计集中国脸谱艺术与“中大”字样相结合，腔体分为上、下、左、右四腔结构，是由：与铝型材结合复合口、中央胶条口、中国脸谱艺术结构、“中大”字样结构和四腔体结构组成，与铝型材结合的复合口由：“大”字的撇A捺B构成；中央胶条口由中国脸谱的上耳C和耳坠D构成；通过与铝型材结合复合口、中央胶条口、“中大”字样结构和四腔体结构整体构成中国脸谱艺术结构；“中大”字样结构通过四个腔体的间隔及横E竖F构成。本实用新型采用多腔体设计，减小冷腔空间，防止空气对流产生热量流失，复合构成铝塑铝型材后形成六腔结构，实现K值达到1.8-2.0W/(m2K)标准。
【IPC分类】E06B1-04, E06B3-08
【公开号】CN204476094
【申请号】CN201520091425
【发明人】刘艳辉, 周建军
【申请人】辽宁忠大铝业有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月10日