电压力锅及其烹饪控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种电压力锅及其烹饪控制方法，其中，所述烹饪控制方法，包括以下步骤：接收烹饪指令，并启动电压力锅进行加热；当满足收汁条件时，控制电压力锅的加热模块进行加热同时将电压力锅中的水汽排出；以及获取电压力锅的收汁时的工作状态，并在工作状态满足预设结束条件之后，控制加热模块停止加热。本发明实施例的电压力锅的烹饪控制方法，解决了相关技术中的电压力锅不能收汁、煮出来的汤不浓、煮出来的菜的汁水过多的问题，提高了所烹饪食物的口感，从而大大提升了用户体验。
【专利说明】
电压力锅及其烹饪控制方法
技术领域
[0001]本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种电压力锅及其烹饪控制方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，厨房电器的种类、功能越来越丰富，其中，电压力锅是用户经常使用的厨房电器。用户主要使用电压力锅来做饭、煲汤、煮粥等，十分便利。但是，相关技术中的电压力锅存在一些问题，例如，煮出来的汤不浓，或者在使用电压力锅进行煮菜烹饪(如烹饪红烧肉或猪蹄)时，由于汁水过多，会大大降低口感，从而导致用户体验不佳。
[0003]因此，电压力锅的煲汤及烹饪菜肴等烹饪控制有待改进。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电压力锅的烹饪控制方法，该方法解决了相关技术中的电压力锅不能收汁、煮出来的汤不浓、煮出来的菜的汁水过多的问题，提高了所烹饪食物的口感，从而大大提升了用户体验。
[0005]本发明的第二个目的在于提出一种电压力锅。
[0006]为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的电压力锅的烹饪控制方法，包括以下步骤:接收烹饪指令，并启动所述电压力锅进行加热；当满足收汁条件时，控制所述电压力锅的加热模块进行加热同时将所述电压力锅中的水汽排出；以及获取所述电压力锅的收汁时的工作状态，并在所述工作状态满足预设结束条件之后，控制所述加热模块停止加热。
[0007]根据本发明实施例的电压力锅的烹饪控制方法，当电压力锅满足收汁条件时，控制电压力锅进行加热的同时将锅内的水汽排除，以及当收汁时的工作状态满足预设结束条件时，控制电压力锅停止加热，该方法解决了相关技术中的电压力锅不能收汁、煮出来的汤不浓、煮出来的菜的汁水过多的问题，提高了所烹饪食物的口感，从而大大提升了用户体验。
[0008]在本发明的一个实施例中，所述满足收汁条件包括以下条件:烹饪指令对应的烹饪菜谱有收汁程序或者接收到用户输入收汁指令；且经过加热阶段、升压阶段和保压阶段并完成保压。
[0009]在本发明的一个实施例中，所述电压力锅具有排汽模块，当满足所述收汁条件时，控制所述排汽模块打开以将所述电压力锅中的水汽排出。
[0010]在本发明的一个实施例中，所述电压力锅具有限压模块，当满足所述收汁条件时，所述加热模块进行持续加热以使所述电压力锅内的压力触发所述限压模块以将所述电压力锅中的水汽排出。
[0011]在本发明的一个实施例中，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的加热时间，当所述加热时间大于或等于时间阈值之后判断满足所述预设结束条件。
[0012]在本发明的一个实施例中，所述时间阈值通过以下步骤确定:当加热阶段开始时，获取所述锅底或锅内温度达到第一预设温度阈值的时间；根据所述达到第一预设温度阈值的时间所处的范围确定所述时间阈值。
[0013]在本发明的一个实施例中，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的锅底温度，当所述锅底温度大于或等于第二预设温度阈值之后判断满足所述预设结束条件。
[0014]在本发明的一个实施例中，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的锅内压力，当所述锅内压力小于或等于压力阈值之后判断满足所述预设结束条件。
[0015]为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的电压力锅，包括:接收模块，用于接收烹饪指令；获取模块，用于获取所述电压力锅的收汁时的工作状态；加热模块；控制模块，用于根据所述烹饪指令启动所述加热模块进行加热，并当满足收汁条件时，控制所述加热模块进行加热同时将所述电压力锅中的水汽排出，以及在所述工作状态满足预设结束条件之后，控制所述加热模块停止加热。
[0016]根据本发明实施例的电压力锅，通过接收模块接收烹饪指令，并通过获取模块获取电压力锅的收汁时的工作状态，控制模块根据烹饪指令启动电压力锅进行加热，当控制模块判断电压力锅满足收汁条件时，控制加热模块进行加热的同时将锅内的水汽排除，以及当判断收汁时的工作状态满足预设结束条件时，控制加热模块停止加热，该电压力锅解决了相关技术中的电压力锅不能收汁、煮出来的汤不浓、煮出来的菜的汁水过多的问题，提高了所烹饪食物的口感，从而大大提升了用户的使用体验。
[0017]在本发明的一个实施例中，其中，所述满足收汁条件包括以下条件:烹饪指令对应的烹饪菜谱有收汁程序或者接收到用户输入收汁指令；且经过加热阶段、升压阶段和保压阶段并完成保压。
[0018]在本发明的一个实施例中，还包括:排气模块，当满足所述收汁条件时，所述控制模块控制所述排汽模块打开以将所述电压力锅中的水汽排出。
[0019]在本发明的一个实施例中，还包括:限压模块，当满足所述收汁条件时，所述控制模块控制所述加热模块持续加热以使所述电压力锅内的压力触发所述限压模块以将所述电压力锅中的水汽排出。
[0020]在本发明的一个实施例中，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的加热时间，当所述加热时间大于或等于时间阈值之后所述控制模块判断满足所述预设结束条件。
[0021]在本发明的一个实施例中，所述获取模块，具体用于:当加热阶段开始时，获取所述锅底或锅内温度达到第一预设温度阈值的时间，以使所述控制模块根据所述达到第一预设温度阈值的时间所处的范围确定所述时间阈值。
[0022]在本发明的一个实施例中，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的锅底温度，当所述锅底温度大于或等于第二预设温度阈值之后所述控制模块判断满足所述预设结束条件。
[0023]在本发明的一个实施例中，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的锅内压力，当所述锅内压力小于或等于压力阈值之后所述控制模块判断满足所述预设结束条件。
【附图说明】
[0024]图1是根据本发明一个实施例的电压力锅的烹饪控制方法的流程图；
[0025]图2是根据本发明一个实施例的根据锅底或锅内温度达到第一预设温度阈值的时间所处的范围确定时间阈值的示意图；
[0026]图3是根据本发明一个实施例的电压力锅的结构示意图；
[0027]图4是根据本发明另一个实施例的电压力锅的结构示意图；
[0028]图5是根据本发明又一个实施例的电压力锅的结构示意图；
[0029]图6是根据本发明又一个实施例的电压力锅的结构示意图；
[0030]图7是根据本发明又一个实施例的电压力锅的结构示意图。
[0031]附图标记:
[0032]接收模块100、获取模块200、加热模块300、控制模块400、排气模块500、限压模块600、计时器700、温度检测模块800和压力检测模块900。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0034]图1是根据本发明一个实施例的电压力锅的烹饪控制方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的电压力锅的烹饪控制方法，包括以下步骤:
[0035]SI，接收烹饪指令，并启动电压力锅进行加热。
[0036]S2，当满足收汁条件时，控制电压力锅的加热模块进行加热同时将电压力锅中的水汽排出。
[0037]具体地，电压力锅的整个烹饪过程分为:加热阶段、升压阶段、保压阶段和收汁阶段。其中，在收汁阶段，在控制电压力锅进行加热的同时，控制电压力锅进行排气。
[0038]在本发明的一个实施例中，满足收汁条件包括以下条件:
[0039]烹饪指令对应的烹饪菜谱有收汁程序或者接收到用户输入收汁指令；且
[0040]经过加热阶段、升压阶段和保压阶段并完成保压。
[0041]下面对本发明所采用的两种排气方式进行说明。
[0042]在本发明的一个实施例中，电压力锅具有排汽模块，当满足收汁条件时，控制排汽模块打开以将所述电压力锅中的水汽排出。
[0043]具体地，排汽可以是完全打开内锅与外界的通道，也可以使间断性的打开或关闭，整个收汁阶段锅内水分会通过排汽模块逐步被释放到锅外，从而达到收汁的目的，也就是无压收汁。
[0044]在本发明的另一个实施例中，电压力锅具有限压模块，当满足收汁条件时，加热模块进行持续加热以使电压力锅内的压力触发限压模块以将电压力锅中的水汽排出。
[0045]具体地，随着加热的进行，锅内压力逐渐增加，当锅内压力大于产品限压模块所承受的压力时，锅内水汽会通过限压模块逐步被释放到锅外，从而达到收汁的目的，也就是有压收汁。
[0046]S3，获取电压力锅的收汁时的工作状态，并在工作状态满足预设结束条件之后，控制加热模块停止加热。
[0047]具体地，当收汁时的工作状态满足预设结束条件时，收汁阶段结束，电压力锅停止加热。下面对预设结束条件进行说明。
[0048]在本发明的一个实施例中，工作状态为电压力锅的在收汁时的加热时间t，当加热时间t大于或等于时间阈值ts之后判断满足预设结束条件，记为预设结束条件(I)。
[0049]具体地，进入收汁阶段后，计时器开始计时，当加热时间t ^ ts时，满足预设结束条件，收汁阶段结束。
[0050]在本发明的一个实施例中，时间阈值ts通过以下步骤确定:
[0051]当加热阶段开始时，获取锅底或锅内温度达到第一预设温度阈值Tl的时间tl ;根据达到第一预设温度阈值Tl的时间所处的范围确定时间阈值。
[0052]具体地，首先在加热阶段，计时器开始计时，开通加热模块进行大火力加热或全功率加热，通过检测模块检测锅底或锅内温度，当产品锅底或锅内温度达到预设温度Tl时，记录加热阶段所用的时间tl，加热阶段结束(其中，可根据tl的大小来判断锅内的食物量，tl越大代表食物量越多);然后根据加热阶段的时间tl来定义收汁阶段的时间ts，如图2所示，当tl小于或等于第一设定时间时，令ts = ta ;当tl大于第一设定时间且小于或等于第二设定时间时，令ts = tb ;当tl大于第二设定时间且小于或等于第三设定时间时，令ts = tc ;依此类推，当tl大于第N设定时间时，令ts = tn，其中，O分钟〈ta < tb < tc《tn〈90分钟。
[0053]在本发明的一个实施例中，工作状态为电压力锅的在收汁时的锅底温度T，当锅底温度T大于或等于第二预设温度阈值Ts之后判断满足预设结束条件，记为预设结束条件⑵。
[0054]具体地，在收汁阶段，通过温度检测模块检测锅底温度T，当锅底温度T多Ts时，满足预设结束条件，收汁阶段结束。其中，例如，第二预设温度阈值Ts的取值范围可以是:100C^ Ts ^ 140。。。
[0055]在本发明的一个实施例中，工作状态为电压力锅的在收汁时的锅内压力P，当锅内压力P小于或等于压力阈值Ps之后判断满足预设结束条件，记为预设结束条件(3)。
[0056]具体地，在收汁阶段，通过压力检测模块检测锅内压力P，当压力P < Ps时，满足预设结束条件，收汁阶段结束，其中压力P和Ps均为相对于大气压的压力。例如，压力阈值Ps的取值范围可以是:0Kpa ^ Ps ^ 1Kpao
[0057]其中，对于前面描述的无压收汁方式，当满足预设结束条件(I)、(2) (3)中的一个或多个时，就判断收汁时的工作状态满足预设结束条件，收汁阶段结束；而对于前面描述的有压收汁方式，当至少满足预设结束条件(I)、(2)中的一个时，就判断收汁时的工作状态满足预设结束条件，收汁阶段结束。
[0058]本发明实施例的电压力锅的烹饪控制方法，当电压力锅满足收汁条件时，控制电压力锅进行加热的同时将锅内的水汽排除，以及当收汁时的工作状态满足预设结束条件时，控制电压力锅停止加热，该方法解决了相关技术中的电压力锅不能收汁、煮出来的汤不浓、煮出来的菜的汁水过多的问题，提高了所烹饪食物的口感，从而大大提升了用户体验。
[0059]为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电压力锅。
[0060]图3是根据本发明一个实施例的电压力锅的结构示意图。如图3所示，本发明实施例的电压力锅，包括:接收模块100、获取模块200、加热模块300和控制模块400。
[0061]其中，接收模块100用于接收烹饪指令；获取模块200用于获取电压力锅的收汁时的工作状态；控制模块400用于根据烹饪指令启动电压力锅进行加热，并当满足收汁条件时，控制加热模块300进行加热同时将电压力锅中的水汽排出，以及在工作状态满足预设结束条件之后，控制加热模块300停止加热。
[0062]具体地，电压力锅的整个烹饪过程分为:加热阶段、升压阶段、保压阶段和收汁阶段。其中，在收汁阶段，控制模块400在控制加热模块300进行加热的同时，控制电压力锅进行排气。
[0063]在本发明的一个实施例中，其中，满足收汁条件包括以下条件:烹饪指令对应的烹饪菜谱有收汁程序或者接收到用户输入收汁指令；且经过加热阶段、升压阶段和保压阶段并完成保压。
[0064]下面对本发明所采用的两种排气方式进行说明。
[0065]在本发明的一个实施例中，如图4所示，电压力锅还包括:排气模块500，当满足收汁条件时，控制模块400控制排汽模块500打开以将电压力锅中的水汽排出。
[0066]具体地，排汽可以是完全打开内锅与外界的通道，也可以使间断性的打开或关闭，整个收汁阶段锅内水分会通过排汽模块500逐步被释放到锅外，从而达到收汁的目的，也就是无压收汁。
[0067]在本发明的另一个实施例中，如图5所示，还包括:限压模块600，当满足收汁条件时，控制模块400控制加热模块持续加热以使电压力锅内的压力触发限压模块600以将电压力锅中的水汽排出。
[0068]具体地，随着加热的进行，锅内压力逐渐增加，当锅内压力大于产品限压模块600所承受的压力时，锅内水汽会通过限压模块600逐步被释放到锅外，从而达到收汁的目的，也就是有压收汁。
[0069]下面对预设结束条件进行说明。
[0070]在本发明的一个实施例中，工作状态为电压力锅的在收汁时的加热时间t，当加热时间t大于或等于时间阈值ts之后控制模块400判断满足预设结束条件，记为预设结束条件⑴。
[0071]在本发明的另一个实施例中，获取模块200具体用于:当加热阶段开始时，获取锅底或锅内温度达到第一预设温度阈值Tl的时间tl，并根据达到第一预设温度阈值Tl的时间tl所处的范围确定时间阈值。
[0072]具体地，如图6、图7所示，电压力锅还包括计时器700和温度检测模块800，温度检测模块800用于检测锅底或锅内温度。首先在加热阶段，计时器700开始计时，控制模块400开通加热模块300进行大火力加热或全功率加热，获取模块200通过温度检测模块800获取锅底或锅内温度，当产品锅底或锅内温度达到预设温度Tl时，获取模块200记录加热阶段所用的时间tl，加热阶段结束(其中，可根据tl的大小来判断锅内的食物量，tl越大代表食物量越多);然后控制模块400根据加热阶段的时间tl来定义收汁阶段的时间ts，如图2所示，当tl小于或等于第一设定时间时，令ts = ta ;当tl大于第一设定时间且小于或等于第二设定时间时，令ts = tb ;当tl大于第二设定时间且小于或等于第三设定时间时，令ts = tc ;依此类推，当tl大于第N设定时间时，令ts = tn，其中，O分钟〈ta < tb < tc《tn〈90分钟。
[0073]进一步地，进入收汁阶段后，计时器700开始计时，当加热时间t ^ ts时，控制模块400判断满足预设结束条件，收汁阶段结束。
[0074]在本发明的另一个实施例中，工作状态为电压力锅的在收汁时的锅底温度T，当锅底温度T大于或等于第二预设温度阈值Ts之后控制模块400判断满足预设结束条件，记为预设结束条件(2)。
[0075]具体地，在收汁阶段，获取模块200通过温度检测模块800获取锅底温度T，当锅底温度T ^ Ts时，控制模块400判断满足预设结束条件，收汁阶段结束。其中，例如，第二预设温度阈值Ts的取值范围可以是:100°C< Ts ( 140°C。
[0076]在本发明的另一个实施例中，工作状态为电压力锅的在收汁时的锅内压力，当锅内压力小于或等于压力阈值之后控制模块400判断满足预设结束条件，记为预设结束条件⑶。
[0077]具体地，如图6所示，电压力锅还包括压力检测模块900，压力检测模块900用于检测锅内的压力。在收汁阶段，获取模块200通过压力检测模900获取锅内压力P，当压力P < Ps时，控制模块400判断满足预设结束条件，收汁阶段结束。其中，例如，压力阈值Ps的取值范围可以是:0Kpa ^ Ps ^ 1Kpa0
[0078]其中，对于前面描述的通过排气模块500进行排气的实施例(即无压收汁方式)，当满足预设结束条件(1)、(2) (3)中的一个或多个时，控制模块400就判断收汁时的工作状态满足预设结束条件，收汁阶段结束；而对于前面描述的通过限压模块600进行排气的实施例(即有压收汁方式)，当至少满足预设结束条件(I)、(2)中的一个时，就判断收汁时的工作状态满足预设结束条件，收汁阶段结束。
[0079]本发明实施例的电压力锅，通过接收模块接收烹饪指令，并通过获取模块获取电压力锅的收汁时的工作状态，控制模块根据烹饪指令启动电压力锅进行加热，当控制模块判断电压力锅满足收汁条件时，控制加热模块进行加热的同时将锅内的水汽排除，以及当判断收汁时的工作状态满足预设结束条件时，控制加热模块停止加热，该电压力锅解决了相关技术中的电压力锅不能收汁、煮出来的汤不浓、煮出来的菜的汁水过多的问题，提高了所烹饪食物的口感，从而大大提升了用户的使用体验。
[0080]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0081]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0082]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0083]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0084]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0085]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，包括以下步骤: 接收烹饪指令，并启动所述电压力锅进行加热； 当满足收汁条件时，控制所述电压力锅的加热模块进行加热同时将所述电压力锅中的水汽排出；以及 获取所述电压力锅的收汁时的工作状态，并在所述工作状态满足预设结束条件之后，控制所述加热模块停止加热。2.如权利要求1所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述满足收汁条件包括以下条件: 烹饪指令对应的烹饪菜谱有收汁程序或者接收到用户输入收汁指令；且 经过加热阶段、升压阶段和保压阶段并完成保压。3.如权利要求1或2所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述电压力锅具有排汽模块，当满足所述收汁条件时，控制所述排汽模块打开以将所述电压力锅中的水汽排出。4.如权利要求1或2所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述电压力锅具有限压模块，当满足所述收汁条件时，所述加热模块进行持续加热以使所述电压力锅内的压力触发所述限压模块以将所述电压力锅中的水汽排出。5.如权利要求1或2所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的加热时间，当所述加热时间大于或等于时间阈值之后判断满足所述预设结束条件。6.如权利要求5所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述时间阈值通过以下步骤确定: 当加热阶段开始时，获取所述锅底或锅内温度达到第一预设温度阈值的时间； 根据所述达到第一预设温度阈值的时间所处的范围确定所述时间阈值。7.如权利要求1或2所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的锅底温度，当所述锅底温度大于或等于第二预设温度阈值之后判断满足所述预设结束条件。8.如权利要求3所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的锅内压力，当所述锅内压力小于或等于压力阈值之后判断满足所述预设结束条件。9.一种电压力锅，其特征在于，包括: 接收模块，用于接收烹饪指令； 获取模块，用于获取所述电压力锅的收汁时的工作状态； 加热模块； 控制模块，用于根据所述烹饪指令启动所述加热模块进行加热，并当满足收汁条件时，控制所述加热模块进行加热同时将所述电压力锅中的水汽排出，以及在所述工作状态满足预设结束条件之后，控制所述加热模块停止加热。10.如权利要求9所述的电压力锅，其特征在于，其中，所述满足收汁条件包括以下条件: 烹饪指令对应的烹饪菜谱有收汁程序或者接收到用户输入收汁指令；且 经过加热阶段、升压阶段和保压阶段并完成保压。11.如权利要求9或10所述的电压力锅，其特征在于，还包括:排气模块，当满足所述收汁条件时，所述控制模块控制所述排汽模块打开以将所述电压力锅中的水汽排出。12.如权利要求9或10所述的电压力锅，其特征在于，还包括:限压模块，当满足所述收汁条件时，所述控制模块控制所述加热模块持续加热以使所述电压力锅内的压力触发所述限压模块以将所述电压力锅中的水汽排出。13.如权利要求9或10所述的电压力锅，其特征在于，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的加热时间，当所述加热时间大于或等于时间阈值之后所述控制模块判断满足所述预设结束条件。14.如权利要求13所述的电压力锅，其特征在于，所述获取模块，具体用于: 当加热阶段开始时，获取所述锅底或锅内温度达到第一预设温度阈值的时间，以使所述控制模块根据所述达到第一预设温度阈值的时间所处的范围确定所述时间阈值。15.如权利要求9或10所述的电压力锅，其特征在于，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的锅底温度，当所述锅底温度大于或等于第二预设温度阈值之后所述控制模块判断满足所述预设结束条件。16.如权利要求11所述的电压力锅，其特征在于，所述工作状态为所述电压力锅的在收汁时的锅内压力，当所述锅内压力小于或等于压力阈值之后所述控制模块判断满足所述预设结束条件。
【文档编号】A47J27/08GK105877479SQ201510039617
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月26日
【发明人】顾青松, 李新峰
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司