用于门、窗或立面构件的复合型材的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及按照权利要求1前序部分所述用于门、窗或立面构件的复合型材。
【背景技术】
[0002] 上述类型的复合型材早已为人所知，并且很久以来就已成功使用。此类复合型材 最重要的结构特征就在于复合材料的抗剪强度，就是说与隔离桥接部共同构成框架型材的 局部型材在型材方向或纵向不会相对彼此滑移。
[0003] DE 29 37 454 C2描述了一种在金属的局部型材或壳与隔离桥接部之间具有形锁 合连接的复合型材。这通过构成形锁合连接的金属嵌件实现，从而可防止纵向移动。可将此 类连接称作抗剪的。
[0004] 然而实践经验表明，天气情况造成的框架型材内壳和外壳的不同热膨胀会引起双 金属效应。使得各个局部型材或壳会在框架型材的面平面中扭曲，从而可能导致不密封。遭 受阳光照射的门尤其是这种情况。
[0005] 为了由于排除天气情况造成的热影响引起的变形问题，EP 0 829 609 A2推荐了 一种无剪切的复合材料。按照该专利文献所述，如此设计隔离桥接部与金属局部型材或壳 之间的连接，从而可以实现沿纵向的移动。不仅在隔离桥接部与金属局部型材或壳之间，而 且在这些部件组成的隔离桥接部(优选由塑料构成)的两个部分之间也能发生纵向移动。
[0006] 然而在复合型材的生产范畴中，例如烤漆时可能会出现热引起的复合型材变形， 其主要是由于金属型材和通常由塑料制成的隔离桥接部所使用的材料的线膨胀系数不一 样大。
[0007] 附图4所示就是现有技术的复合型材中表现出的这种变形，以下将对此进行解释。
[0008] 在此首先按照附图4A组装金属的局部型材和塑料构件，例如隔离桥接部区段或者 隔离桥接部。通过将金属局部型材和塑料构件推合在一起，通过这两个部件上相应的几何 上相对应的特征例如形成隔离桥接部区段或者隔离桥接部，以及通过成形工艺在金属局部 型材和塑料构件之间形成最终装配，例如例如隔离桥接部区段或者隔离桥接部之间产生形 锁合和力锁合连接。如此形成的复合型材是平坦的，并且没有变形。
[0009] 由于金属局部型材与塑料构件(例如隔离桥接部区段或者隔离桥接部)之间的形 锁合和力锁合连接，通过尤其是对塑料构件的热的生产影响或者极端气候情况引起的加热 导致复合型材出现应力。附图4B示出为复合型材如何因此而变形，这里是相对于图平面凸 曲变形。
[0010]附图4C所示为复合型材在达到并且保持极端温度之后的状态。通过热影响，塑料 构件至少部分塑化，或者塑料构件开始蠕变，也就是会在热致变形导入到塑料构件中的荷 载作用下发生变形。由此消除所形成的应力，并且因此重新解除金属局部型材和塑料构件 之间的力锁合连接。由于塑料材料的线膨胀系数较高，塑料构件就会经历比金属局部型材 更大的长度变化，从而使得塑料构件以相对运动沿着金属局部型材滑动。因此就可以消除 复合型材的凸曲变形。
[0011] 附图4D示出为复合型材冷却到室温时的状态。塑料构件经冷却重新转变为固体状 态，并且重新收缩-金属局部型材也是如此。然而由于这两个构件的线膨胀系数不同，收缩 程度不同。因此在复合型材中形成应力，使得现在复合型材总体上凹曲变形，从而相应地在 金属局部型材和塑料构件之间重新形成力锁合连接。
[0012] 附图4E所示为复合型材在冷却之后的状态。由于金属局部型材和塑料构件的变形 程度不同，复合型材保持在不期望的变形状态。
[0013]已知还有无剪切/抗剪复合型材的其它解决方案尤其可用来避免气候引起的膨 胀，然而差强人意地消除上述问题，并且其设计结构相当复杂，且因此昂贵。
【发明内容】
[0014] 因此，本发明的任务尤其是至少部分排除复合型材生产方面的上述问题，但也要 排除气候引起复合型材变形的问题。
[0015] 本发明通过权利要求1的主题解决所述问题。本发明还提供一种用来制造按本发 明相关权利要求中任一项所述的按本发明的复合型材的方法、以及具有按相关权利要求中 任一项所述的至少一个或多个复合型材的门、窗或者立面构件。
[0016] 根据权利要求1的特征部分的特征设置为，金属丝具有光滑的表面区段，相应的桥 接部贴靠在该表面区段上，以便滑动运动地固定隔离桥接部的相应末端区段，所述桥接部 在金属丝的光滑表面区段上形成第一贴靠面A1，并且金属丝的其余表面在隔离桥接部上形 成第二贴靠面A2,通过装配这些构件所形成的贴靠面Al和A2的单位面积压力p的关系为pm > PA2。
[0017] 然后有利地在至少一个塑料构件(例如隔离桥接部区段或者隔离桥接部）的末端 区段上提供滑动引导部，该滑动引导部不仅可避免通过生产影响引起复合型材变形，而且 也可尽可能避免通过气候影响引起复合型材变形。
[0018] 在本发明的一种优选的实施方式中，按本发明的复合型材具有第一金属型材和至 少一个第二金属型材，所述第一金属型材与第二金属型材在至少一个隔离桥接部区域中通 过一个或者多个隔离桥接部相连。由此就能以有利的方式设计具有滑动引导部的隔热复合 型材，以避免生产引起和气候条件引起的变形。
[0019] 在本发明的另一种优选的实施方式中，金属丝具有光滑的表面区段，相应的桥接 部贴靠在该表面区段上，以便固定隔离桥接部的相应的末端区段。由此就能以简单进而有 利的方式调整金属丝的光滑表面区段与桥接部之间的摩擦系数，从而形成具有规定滑动特 性的滑动引导部。
[0020] 优选这样构成光滑表面区段，使其优选在金属丝的整个长度上延伸，然而仅仅在 金属丝的一部分周长上延伸。光滑表面区段关于金属丝直径形成圆弦，所述圆弦优选具有 10°至130°之间的圆心角，特别优选具有35°至120°之间的圆心角。由此能有利地以简单进 而成本低廉的方式由具有结构化表面或者具有例如滚花的外表结构的常见金属丝，通过一 种常见的加工方法制造光滑表面区段。
[0021] 优先选用磨削加工作为加工方式，因为磨削加工也能以连续运行方法作为大切深 缓进给磨削(Vollschnittschleifen)是可能的，由此能以低廉成本和有利方式制造光滑表 面区段。
[0022] 优选通过将第一金属型材与至少一个隔离桥接部在至少一个隔离桥接部区域中 相连的方法制造复合型材，所述隔离桥接部分别具有至少一个末端区段，使得每个隔离桥 接部的其中至少一个末端区段嵌入到由第一金属型材构成的对应的槽之中，其中，所述槽 由凸起部和桥接部构成，其中，桥接部这样贴靠在金属丝的周边上，金属丝插入相应的隔离 桥接部之中，其中，所述金属丝具有光滑表面区段，相应的桥接部贴靠在该表面区段上，以 便滑动运动地固定隔离桥接部的相应末端区段，使得桥接部在金属丝的光滑表面区段上形 成第一贴靠面Al，且金属丝的其余表面在隔离桥接部上形成第二贴靠面A2,并且贴靠面Al 和A2通过装配第一金属型材与隔离桥接部和金属丝所形成的各单位面积压力p的关系为pm > PA2〇
[0023] 本发明所述的方法简单而且成本低廉，因此有利地可整合到复合型材的生产过程 中。
[0024] 本发明的其它有利实施方式由其余从属权利要求得出。
【附图说明】
[0025] 附图所示均为本发明主题的实施例，且以下将对其进行详细描述。
[0026] 图1:由扇框和外框构成的门；
[0027] 图2:扇框或外框型材的剖视图，框型材构成为按本发明的复合型材；
[0028] 图3:按图2剖视图中按本发明的复合型材的隔离桥接部区段的局部放大图；
[0029] 图4:现有技术的复合型材的示意图，根据相应的方法步骤展现了热的生产影响引 起的现有技术复合型材的变形行为。
【具体实施方式】
[0030] 图1所示为具有扇框2和外框3的门1，这理解为纯示例性的。除了附图1中所示的门 1之外，本发明也可应用于窗或者其它建筑构件。
[0031] 通过竖直扇框横梁5、6与上方水平扇框横梁7角部相连，型材组合体就形成一个至 少呈U形的框架。但也可以将框架构成为周向封闭的。该门1的外框3构成有侧面部分8、9,并 且具有外框横梁1〇、11、12。可以将单个或者所有横梁构成为本发明所述的隔热复合型材4。
[0032] 在图2中示出本发明所述的复合型材4。该复合型材4可以作为用于门1、窗或者其 它建筑构件的扇框2的部分用作扇框型材或者作为用于门1、窗或者其它建筑构件的外框3 的部分用作外框型材，以下说明部分同样涉及扇框型材和外框型材。
[0033] 以下将(纯举例地)描述具有两个金属外侧型材13、14的复合型材4。复合型材4也 可以构造有金属中间型材，这种情况下两个金属外侧型材13、14通过各一个隔离桥接部层 与金属中间型材相互连接。替代地，其中一个外侧型材或者中间型材也可以由塑料制成。在 另一种替代的实施方式中，塑料制成的外侧型材和/或者中间型