专利名称：多孔薄壁塑料窗型材的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种塑料窗型材的结构改进。
随着我国工农业生产的高速发展和人民生活水平的迅速提高，办公楼和新建住宅楼，多采用铝合金或塑料推拉窗结构。一些旧住宅楼，人们为了美化环境和提高采光性能，也在大量改用铝合金或塑料推拉窗。但铝合金推拉窗价格较高。目前采用的塑料推拉窗的型材，有的是实心的，有的虽然有孔，但孔小壁厚，因此不仅浪费材料，而且保温效果差。
本实用新型的目的，是提供一种能节省原料、坚固耐用，且保温效果好的多孔薄壁塑料窗型材。
多孔薄壁塑料窗型材，包括窗框型材和窗扇型材。窗框型材包括上边框、下边框和立边框。本实用新型的下边框和立边框在结构上是相同的。
下边框由异形框架、滑道隔板、纱窗挡板、2个拐臂形连接槽挡板和横支承板构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是滑道隔板的下端面固定在异形框架的顶板上，将该顶板分隔成2个等距离的窗扇滑道，每一个滑道的中部下凹，以减少窗扇滑动时的阻力。2个拐臂形连接槽挡板对称地设置在异形框架的底板的两端，拐臂形连接槽挡板的一端与异形框架底板连接。横向支承板的两端面，分别与2个拐臂形连接槽挡板连接。拐臂形连接槽挡板与异形框架的底板之间的空间为连接槽，在安装下边框抹灰时，连接槽内要抹入灰，以增强边框与墙体的连接。纱窗挡板的下端面与异形框架的外侧板连接，纱窗挡板与异形框架外侧板之间设置有横向支承板，构成三角形支承。上边框在结构上与下边框基本相同，所不同之处，是2个窗扇滑道为平面形，在异形框架的内侧板和外侧板及滑道隔板上均设置有加强筋。
窗扇型材包括窗扇上框(也叫上框)、窗扇下框(也叫下框)、右窗扇左立框(也叫边挺)、左窗扇右立框(也叫边挺)、左窗扇左立框、右窗扇右立框。窗扇上框与窗扇下框在结构上相同，左窗扇左立框与右窗扇右立框在结构上相同。窗扇下框由异形框架和加强筋构成。异形框架包括拐臂形玻璃支承板、拐臂形压条支承板、侧凹槽体。拐臂形玻璃支承板与拐臂形压条支承板连接，构成带开口的压条室。装配时，将玻璃的下端面放在拐臂形玻璃支承板的横板上，再将直角形压条的一部分插入带开口的压条室内，压条对玻璃起到密封和紧固作用。加强筋包括横向加强筋板、2个纵向加强筋板和形加强筋。横向加强筋板的两端面分别与异形框架的内侧板和异形框架的拐臂形玻璃支承板连接。形加强筋与异形框架的底板连接，2个纵向加强筋板的2端面分别与形加强筋的顶板和拐臂形压条支承板连接。异形框架和加强筋为一次成型的整体结构。
右窗扇左立框由异形框架和加强筋构成。异形框架包括拐臂形玻璃支承板、拐臂形压条支承板和凹槽体。拐臂形压条支承板的一端与拐臂形玻璃支承板连接，构成带开口的压条室，直角形压条的一部分可装入压条室内，对玻璃起到密封和紧固作用。加强筋包括形加强筋和3个加强筋板，形加强筋的两端面与异形框架的外侧板连接，3个加强筋板的一端分别与拐臂形压条支承板连接，另一端分别与形加强筋和异形框架的外侧板连接。异形框架和加强筋为一次成型的整体结构。
左窗扇右立框由异形框架和加强筋构成。异形框架包括拐臂形玻璃支承板、拐臂形压条支承板和凹槽体。拐臂形压条支承板的一端与拐臂形玻璃支承板连接，构成带开口的压条室。压条的一部分可装入压条室内。加强筋包括形加强筋和2个加强筋板，形加强筋的2端面与异形框架的外侧板连接，2个加强筋板的两端面，分别与形加强筋和拐臂形压条支承板连接，异形框架和加强筋为一次成型的整体结构。
左窗扇左立框由异形框架和加强筋构成。异形框架包括拐臂形玻璃支承板、拐臂形压条支承板、执手和凹槽体，拐臂形压条支承板的一端与拐臂形玻璃支承板连接，构成带开口的压条室，在压条室内可装入压条。凹槽体的两端分别与异形框架的外顶板和内侧板连接。执手分别与异形框架的内顶板和拐臂形玻璃支承板的一端面连接。加强筋包括形加强筋、2个横向加强筋板，2个加强筋板。形加强筋的两端面与异形框架的外侧板连接，2个横向加强筋板的两端面分别与形加强筋和拐臂形压条支承板连接。2个纵向加强筋板的两端分别与异形框架内顶板和拐臂形玻璃支承板连接。
多孔薄臂塑料窗型材的外壁(异型框架)厚仅1.8～2.1mm，加强筋厚仅1.4～1.8mm。但由于设计合理，壁虽然薄但刚性好，坚固耐用。由于本实用新型的型材内由加强筋隔离构成多孔结构，因此保温性能好。
图1、图2、图3、图4、图5、图6，分别为下边框、上边框、窗扇下框、右窗扇左立框、左窗扇右立框和左窗扇左立框的横载面结构示意图。图7、图8、图9、
图10、
图11，分别是下边框、上边框、窗扇下框、右窗扇左立框和左窗扇左立框的立体结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
多孔薄壁塑料窗型材，包括窗框型材和窗扇型材。窗框型材包括上边框、下边框和立边框。下边框和立边框在结构上相同。下边框由异形框架1、滑道隔板2、纱窗挡板3、2个拐臂形连接槽挡板7、横支承板5构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是滑道隔板2的下端面固定在异形框架1的顶板6的中部，将顶板6分隔成2个等距离的窗扇滑道，窗扇滑道的中部为凹面4，以减少窗扇在窗扇滑道上滑动时的摩擦力。2个拐臂形连接槽挡板7对称地设置在异形框架的底板8的两端，2个拐臂形连接槽挡板7的上端面分别与异形框架的底板8连接。横支承板5的两端面，分别与2个拐臂形连接槽挡板7连接，横支承板5平行于异形框架的底板8，纱窗挡板3的下端与异形框架的外侧板9连接。为了提高下边框的强度和形成多孔结构，在由拐臂形连接槽挡板7和异形框架的底板8构成的连接槽内设置加强筋板10，在纱窗挡板3和异形框架1的外侧板9之间设置支承板11。在异形框架1的底板8和横支承板5之间设置加强筋板14。另外，在纱窗挡板3和异形框架1的外侧板9上分别设置纱窗轨道12、纱窗轨道13。纱窗轨道12和13，分别与纱窗挡板3和异形框架1的外侧板9连接，且为一整体结构。安装纱窗时，纱窗下框可在纱窗轨道12和13上滑动。
上边框由异形框架15、滑道隔板16、纱窗挡板17、2个拐臂形连接槽挡板18、横支承板21构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是滑道隔板16固定在异形框架15的下顶板19的中部，且为一整体结构。滑道隔板16，将下顶板19分隔成2个等距离的滑道。2个拐臂形连接槽挡板18对称地设置在异形框架15的顶板20的两端，并分别与顶板20连接，且为一整体结构。横支承板21的两端面，分别与2个拐臂形连接槽挡板18连接，且为一整体结构。纱窗挡板17的上端与异形框架16的外侧板22连接，且为一整体结构。为了提高上边框强度，在外侧板22和纱窗挡板17之间设置支承板23。在由拐臂形连接槽挡板18和异形框架15的顶板20构成的连接槽内设置加强筋24。在顶板20和横支承板21之间设置加强筋87。在异形框架15的外侧板22和内侧板25的内壁上分别设置加强筋26、27，在滑道隔板16的侧壁上分别设置加强筋28、29。
窗扇型材，包括窗扇上框、窗扇下框、右窗扇左立框、左窗扇右立框和左窗扇左立框、右窗扇右立框。窗扇上框和窗扇下框在结构上是相同的。窗扇下框由异形框架30和加强筋构成，异形框架30由拐臂形玻璃支承板31、拐臂形压条支承板32、凹槽体33、凹槽体34、外侧板35、内侧板36、底板37、顶板38构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是凹槽体33的两端分别与底板37和外侧板35连接，凹槽体34的两端分别与内侧板36和底板37连接。在凹槽体33、34内可装入毛条。拐臂形压条支承板32的一端与外侧板35连接，另一端与拐臂形玻璃支承板31连接，构成常开口的压条室。直角形胶条的一部分可装入带开口的压条室内，拐臂形玻璃支承板31的另一端与顶板38连接。加强筋包括加强筋板39、40、41和形加强筋，加强筋板39、40、41和形加强筋与异形框架为一次成型的整体结构，其相对位置是加强筋板39的两端分别与内侧板36和拐臂形玻璃支承板31连接，形加强筋42的两端分别与底板37连接，加强筋板40和41的一端分别与拐臂形压条支承板32连接，另一端分别与形加强筋连接。
右窗扇左立框由异形框架43和加强筋构成.异形框架43由拐臂形玻璃支承板44，拐臂形压条支承板45、凹槽体46、外侧板47、内侧板48、外顶板49、内顶板50和勾边51构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是外侧板49的一端与勾边51连接，另一端与内顶板50连接，内顶板50的另一端与内侧板48连接，内侧板48的另一端与拐臂形玻璃支承板44连接。拐臂形压条支承板45的一端与拐臂形玻璃支承板44连接，另一端与外顶板49连接，凹槽体46的两端分别与外侧板47和外顶板49连接。凹槽体4 6内可插入毛条，以提高密封性能，拐臂形玻璃支承板44与拐臂形压条支承板45之间构成带开口的胶条室，直角形压条的一部分可装入该压条室内。加强筋包括加强筋板52、53、54、55、56和形加强筋57。加强筋板52、53、54、55、56和形加强筋57与异形框架43为一次成型的整体结构，其相对位置是加强筋板52的两端分别与内顶板50和拐臂形玻璃支承板44连接，形加强筋57的两端分别与外侧板47连接，加强筋板53和54的两端分别与形加强筋57和拐臂形压条支承板45连接，加强筋板55的两端分别与外侧板47和拐臂形压条支承板45连接，加强筋板56的两端分别与加强筋板55和凹槽体4 6连接。设置勾边51的目的，是当推拉窗的两扇窗关上时，右窗扇左立框上的勾边与左窗扇右立框上的勾边扣合。
左窗扇右立框58由异形框架和加强筋构成。异形框架由外侧板59、内侧板60、外顶板61、内顶板62、拐臂形玻璃支承板63、拐臂形压条支承板64、勾边65、凹槽体66构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是凹槽体66的两端分别与外侧板59、内顶板62连接，在凹槽体66内可装入毛条。勾边65分别与内顶板62和内侧板60连接，拐臂形压条支承板64的两端分别与外顶板61和拐臂形玻璃支承板63连接，拐臂形玻璃支承板63的另一端与内侧板60连接。拐臂形玻璃支承板63和拐臂形压条支承板64之间构成带开口的压条室，直角压条的一部分可装入该压条室内。加强筋包括加强筋板67、68、69、70和匚形加强筋71。加强筋板67、68、69、70和匚形加强筋71与异形框架为一次成型的整体结构，其相对位置是匚形加强筋71的两端分别与外侧板59连接。加强筋板67、68的两端分别与匚形加强筋71和拐臂形压条支承板64连接。加强筋69、70的两端分别与拐臂形玻璃支承板63和勾边65连接。
左窗扇左立框88和右窗扇右立框在结构上相同，左窗扇左立框88由异形框架和加强筋构成。异形框架由外顶板72、外侧板73、执手74、凹槽体75、内顶板78、拐臂形玻璃支承板76和拐臂形压条支承板77构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是凹槽体75的两端分别与外顶板72和外侧板73连接。拐臂形压条支承板77的两端分别与外顶板72和拐臂形玻璃支承板76连接，构成带开口的压条室，直角形压条的一部分可装入带开口的压条室内。拐臂形玻璃支承板76的一端与执手74连接。内顶板78的两端分别与执手74和外侧板73连接。加强筋包括形加强筋79和加强筋板80、81、82、83、84、85、86。加强筋板80、81、82、83、84、85、86和形加强筋与该异形框架为一次成型的整体结构，其相对位置是形加强筋79的两端分别与外侧板73连接，加强筋板80、81的两端分别与形加强筋79和拐臂形压条支承板77连接。加强筋板82、83的两端分别与内顶板78和拐臂形玻璃支承板76连接。加强筋板84的一端与执手74连接，加强筋板85的一端与内顶板78连接，加强筋板86的两端分别与内顶板78和加强筋板84连接。设置执手74的目的，是为了推或拉窗扇时方便。
本实施例的异形框架厚为1.8mm，加强筋厚1.4mm。
权利要求多孔薄壁塑料窗型材，包括窗框型材和窗扇型材，窗框型材包括上边框、下边框和立边框，下边框和立边框在结构上相同；窗扇型材包括窗扇上框、窗扇下框、右窗扇左立框、左窗扇右立框、左窗扇左立框和右窗扇右立框，窗扇上框与窗扇下框在结构上相同，左窗扇左立框和右窗扇右立框在结构上相同，其特征在于A、所述的下边框由异型框架(1)、滑道隔板(2)、纱窗挡板(3)、2个拐臂形连接槽挡板(7)、横支承板(5)、加强筋板(10)、支承板(11)、加强筋板(14)、纱窗轨道(12)和(13)构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是滑道隔板(2)的下端面固定在异形框架(1)的顶板(6)的中部，构成2个等距离的窗扇滑道，窗扇滑道的中部为凹面(4)；2个拐臂形连接槽挡板(7)对称地设置在异形框架的底板(8)的两端，且与底板(8)连接；横支承板(5)的两端面，分别与2个拐臂形连接槽挡板(7)连接，横支承板(5)平行于异形框架底板(8)；纱窗挡板(3)的下端与异形框架的外侧板(9)连接；加强筋板(10)的两端分别与异形框架底板(8)和拐臂形连接槽挡板(7)连接，支承板(11)的两端分别与纱窗挡板(3)和异形框架的外侧板(9)连接，加强筋板(14)的两端分别与异形框架的底板(8)和横支承板(5)连接；纱窗轨道(12)、纱窗轨道(13)，分别与纱窗挡板(3)和异形框架(1)的外侧板(9)连接；B、上边框由异形框架(15)、滑道隔板(16)、纱窗挡板(17)、2个拐臂形连接槽挡板(18)、横支承板(21)、支承板(23)、加强筋(24)、加强筋(87)、加强筋(26)、加强筋(27)、加强筋(28)、加强筋(29)构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是滑道隔板(16)固定在异形框架(15)的下顶板(19)的中部，2个拐臂形连接槽挡板(18)对称地设置在异形框架的顶板(20)的两端，并分别与顶板(20)连接，横支承板(21)的两端面，分别与2个拐臂形连接槽挡板(18)连接，纱窗挡板(17)的上端与异形框架的外侧板(22)连接，支承板(23)的两端分别与异形框架的外侧板(22)和纱窗挡板(17)连接，加强筋(24)的两端分别与拐臂形连接槽挡板(18)和异形框架的顶板(20)连接，加强筋(87)的两端分别与异形框架的顶板(20)和横支承板(21)连接；加强筋(26)、(27)，分别固定在异形框架的外侧板(22)和异形框架的内侧板(25)的内壁上，加强筋(28)、(29)，分别固定在滑道隔板(16)的2个侧壁上；C、右窗扇左立框由异形框架(43)和加强筋构成，异形框架(43)由拐臂形玻璃支承板(44)、拐臂形压条支承板(45)、凹槽体(46)、外侧板(47)、内侧板(48)、外顶板(49)、内顶板(50)和勾边(51)构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是外侧板(47)的一端与勾边(51)连接，另一端与内顶板(50)连接；内顶板(50)的另一端与内侧板(48)连接，内侧板(48)的另一端与拐臂形玻璃支承板(44)连接；拐臂形压条支承板(45)的一端与拐臂形玻璃支承板(44)连接，另一端与外顶板(49)连接；凹槽体(46)的两端分别与外侧板(47)和外顶板(49)连接；加强筋包括加强筋板(52)、(53)、(54)、(55)、(56)和形加强筋(57)，加强筋板(52)、(5 3)、(54)、(55)、(56)和形加强筋与异形框架(43)为一次成型的整体结构，其相对位置是加强筋板(52)的两端分别与内顶板(50)和拐臂形玻璃支承板(44)连接，形加强筋(57)的两端分别与外侧板(47)连接；加强筋板(53)和加强筋板(54)的两端分别与形加强筋(57)和拐臂形压条支承板(45)连接；加强筋板(55)的两端分别与外侧板(47)和拐臂形压条支承板(45)连接；加强筋板(56)的两端分别与加强筋板(55)和凹槽体(46)连接；D、左窗扇右立框(58)由异形框架和加强筋构成，异形框架由外侧板(59)、内侧板(60)、外顶板(61)、内顶板(62)、拐臂形玻璃支承板(63)、拐臂形压条支承板(64)、勾边(65)、凹槽体(66)构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是凹槽体(66)的两端分别与外侧板(59)和内顶板(62)连接，拐臂形压条支承板(64)的两端分别与外顶板(61)和拐臂形玻璃支承板(63)连接，拐臂形玻璃支承板(63)的另一端与内侧板(60)连接；勾边(65)分别与内顶板(62)和内侧板(60)连接，加强筋包括加强筋板(67)、(68)、(69)、(70)、和形加强筋(71)，加强筋板(67)、(68)、(69)、(70)和形加强筋与该异形框架为一次成型的整体结构，其相对位置是形加强筋(71)的两端分别与外侧板(59)连接；加强筋板(67)和(68)的两端分别与形加强筋和拐臂形压条支承板(64)连接；加强筋(69)和(70)的两端分别与拐臂形玻璃支承板(63)和勾边(65)连接；E、左窗扇左立框(88)由异形框架和加强筋构成，异形框架由外顶板(72)、外侧板(73)、执手(74)、凹槽体(75)、拐臂形玻璃支承板(76)、拐臂形压条支承板(77)和内顶板(78)构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是凹槽体(75)的两端分别与外顶板(72)和外侧板(73)连接拐臂形压条支承板(77)的两端分别与外顶板(72)和拐臂形玻璃支承板(76)连接，拐臂形玻璃支承板(76)的另一端与执手(74)连接；内顶板(78)的两端分别与执手(74)和外侧板(73)连接；加强筋包括形加强筋(79)和加强筋板(80)、(81)、(82)、(83)、(84)、(85)、(86)，形加强筋(79)和加强筋板(80)、(81)、(82)、(83)、(84)、(85)、(86)与该异形框架为一次成型的整体结构，其相对位置是形加强筋(79)的两端分别与外侧板(73)连接，加强筋板(80)和(81)的两端分别与形加强筋(79)和拐臂形压条支承板(77)连接，加强筋板(82)和(83)的两端分别与内顶板(78)和拐臂形玻璃支承板(76)连接，加强筋板(84)的一端与执手(74)连接，加强筋板(85)的一端与内顶板(78)连接，加强筋板(86)的两端分别与内顶板(78)和加强筋板(84)连接；F、窗扇下框由异形框架(30)和加强筋构成，异形框架(30)由拐臂形玻璃支承板(31)、拐臂形压条支承板(32)、凹槽体(33)、凹槽体(34)、外侧板(35)、内侧板(36)、底板(37)、顶板(38)构成，且为一次成型的整体结构，其相对位置是凹槽体(33)的两端分别与底板(37)和外侧板(35)连接，凹槽体(34)的两端分别与内侧板(36)和底板(37)连接，拐臂形压条支承板(32)的一端与外侧板(35)连接，另一端与拐臂形玻璃支承板(31)连接，拐臂形玻璃支承板(31)的另一端与顶板(38)连接；加强筋板包括加强筋板(39)、(40)、(41)和形加强筋(42)，加强筋板(39)、(40)、(41)和形加强筋(42)与异形框架(30)为一次成型的整体结构，其相对位置是加强筋板(39)的两端分别与内侧板(36)和拐臂形玻璃支承板(31)连接，形加强筋(42)的两端分别与底板(37)连接，加强筋板(40)和加强筋板(41)的一端分别与拐臂形压条支承板(32)连接，另一端分别与形加强筋(42)连接。
专利摘要多孔薄壁塑料窗型材，包括窗框型材和窗扇型材。窗框型材包括上、下边框和立边框。下边框和立边框结构相同。在上、下边框上设置有滑道和纱窗挡板。窗扇型材包括窗扇上、下框，右窗扇左立框，左窗扇右立框，左窗扇左立框，右窗扇右立框。上述窗扇型材，均由异形框架和多个加强筋构成，加强筋将异型框架内分隔成多孔结构。在右窗扇左立框和左窗扇右立框上设置有可互相扣合的勾边，在左窗扇左立框和右窗扇右立框上设置有执手。本实用新型壁薄、孔多、不仅坚固耐用、而且保温性能好。
文档编号E06B1/04GK2249295SQ9622531
公开日1997年3月12日 申请日期1996年2月1日 优先权日1996年2月1日
发明者魏宝卿 申请人:中美合资盘锦辽河塑料建材有限公司