用于抽屉的辊单元的利记博彩app

本发明的示例性实施方案涉及用于抽屉的辊单元，并且更具体地，涉及这样的用于抽屉的辊单元，其能够通过改变构成辊单元的部件的组装部分的结构来减少部件的数量，改善组装的生产率，并且连续保持部件的正常组装状态。

背景技术：

通常，辊单元是这样一种部件，在该部件中，圆柱形轮子与紧固构件可旋转地联接以将在滑动时产生的滑动摩擦转变成滚动摩擦以减小摩擦阻力，辊单元应用于各种领域，例如家具或冰箱，这种家具或冰箱具有可滑动移动的容纳本体，以允许在打开和关闭容纳本体的过程中用户所需的平滑的打开和关闭操作。

根据相关领域的辊单元由轮子(旋转本体)、支撑轴和锁定构件构成，该锁定构件联接到支撑轴的安装部分以锁定在支撑轴和轮子之间的联接，如在第10-0822749号韩国专利中所公开的。

然而，在第10-0822749号韩国专利中所公开的现有的辊单元中，单独的锁定构件需要被设置成在联接之后防止轮子和支撑轴之间的分离，这导致产品成本增加。

而且，根据相关技术的辊单元具有的问题是，塑形变形以用于联接在轮子和支撑轴之间的一部分被侵蚀使得轮子和支撑轴彼此分离。

公开内容

【技术问题】

本发明的目的是通过改变构成辊单元的部件的组装部分的结构来减少组装所要求的部件的数量，改善部件的可组装性和生产率两者。

本发明的另一个目的是还通过增加用于在构成辊单元的部件的联接结构中导引组件的结构来改善可组装性，并且通过在组装后连续保持联接状态来延长部件的耐久性寿命，从而使市场性最大化。

【技术解决方案】

根据本发明的一个方面，用于抽屉的辊单元包括：旋转支撑轴，其固定到可滑动移动的容纳本体；惰性辊，其可惰性旋转地联接到旋转支撑轴；以及联接结构，其分别设置在旋转支撑轴和惰性辊的组装部分处，以在组装后防止不想要的分离。

联接结构可以包括锁定槽和突出部，锁定槽相对于旋转支撑轴的外部圆周表面在圆周的方向上形成，突出部形成在惰性辊的紧固孔的内部圆周表面上并且朝向外部突出以便联接到锁定槽。

锁定槽可以沿旋转支撑轴的整个外部圆周表面连续形成，并且突出部可以沿紧固孔的整个内部圆周表面连续形成，以便连续接触锁定槽。

联接结构可以包括锁定槽、突出部和组装导引槽，锁定槽相对于旋转支撑轴的外部圆周表面在圆周的方向上形成，突出部形成在惰性辊的紧固孔的内部圆周表面上并且朝向外部突出以便联接到锁定槽，组装导引槽在旋转支撑轴的外部圆周表面的一个端部处朝向锁定槽形成，锁定槽沿旋转支撑轴的整个外部圆周表面连续形成，并且突出部形成为多个片段，同时沿紧固孔的整个内部圆周表面彼此间隔开。

组装导引槽可以包括主要导引槽和次级导引槽，主要导引槽形成为引导突出部从旋转支撑轴的外部圆周表面的一个端部朝向锁定槽的进入，次级导引槽从主要导引槽连续形成以引导突出部从主要导引槽朝向锁定槽的进入并且限制突出部从锁定槽分离。

主要导引槽可以形成为在旋转支撑轴的外部圆周表面的一个端部处基于旋转支撑轴的轴向方向朝向锁定槽倾斜。

次级导引槽可以从主要导引槽平行于旋转支撑轴的轴向方向朝向锁定槽形成。

次级导引槽可以形成为在与主要导引槽基于旋转支撑轴的轴向方向倾斜的方向相反的方向上从主要导引槽朝向锁定槽倾斜。

次级导引槽的面向突出部的内部表面可以具有朝向锁定槽逐渐变窄的宽度。

锁定槽的深度可以比组装导引槽的深度深，并且突出部的高度可以小于锁定槽的深度且大于组装导引槽的深度。

【有益效果】

根据本发明，与现有的构造相比，可能的是，通过借助于改变构成辊单元的部件的组装部分的结构将组装所需要的部件限制成仅包括旋转支撑轴和惰性辊来减少部件的数量，从而改善可组装性和生产率两者。

此外，根据本发明，在改变构成辊单元的部件的结构时，可能的是，通过增加用于导引组装的分离结构更容易将惰性辊组装到旋转支撑轴，并且有效地抑制惰性辊的突出部在组装后从旋转支撑轴的锁定槽分离，从而延长了部件的耐久性寿命，使得还可以改善部件的市场性。

附图说明

图1是图示根据本发明的示例性实施方案的用于抽屉的辊单元的透视图。

图2是图1的分解的透视图。

图3是图1的横截面图。

图4是图示旋转支撑轴的外部圆周表面和惰性辊的内部圆周表面的视图，旋转支撑轴和惰性辊构造成根据本发明的另一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元。

图5是图示旋转支撑轴的透视图，该旋转支撑轴构造根据本发明的另一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元。

图6是图示旋转支撑轴的外部圆周表面和惰性辊的内部圆周表面的视图，旋转支撑轴和惰性辊构造根据本发明的又一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元。

图7是图示旋转支撑轴的透视图，该旋转支撑轴构造根据本发明的又一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元。

<主要元件详细描述>

100-旋转支撑轴120-大直径部分

122-插入槽140-小直径部分

142-螺钉部分160-锁定槽

180-组装导引槽182-主要导引槽

184、184'-次级导引槽200-惰性辊

220-紧固孔240-安置槽

260-突出部

最佳实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选的示例性实施方案。

根据本发明的优选的示例性实施方案的用于抽屉的辊单元可应用于家用电器(例如，冰箱和常规家具)的抽屉，并且具有能够促进相关部件的联接和最大限度防止相关部件之间的分离的结构。

-第一示例性实施方案

图1是图示根据本发明的示例性实施方案的用于抽屉的辊单元的透视图，图2是图1的分解的透视图，且图3是图1的横截面图。

参照图1至图3，根据本发明的示例性实施方案的用于抽屉的辊单元构造成包括：旋转支撑轴100，其固定到容纳本体(未示出)；惰性辊200，其可惰性旋转地联接至旋转支撑轴100；以及联接结构，其分别设置在旋转支撑轴100与惰性辊200的组装部分处，以更简洁地实现旋转支撑轴与惰性辊200之间的联接。

旋转支撑轴100以螺钉紧固的方式被固定到容纳本体使得容纳本体被安装成相对于主要本体可滑动移动，并且被固定在容纳主体的两侧部中的多个部分处。而且，优选地，旋转支撑轴100由金属材料制成以便实现预定的支撑刚度或更大的支撑刚度。

为此，旋转支撑轴100是以具有不同直径的阶梯式的形状形成的实心型本体，并且包括一体形成的大直径部分120和小直径部分140。首先，大直径部分120，其是与惰性辊200可惰性旋转地联接的一部分，一体地形成有插入槽122，该插入槽122用于通过手动工具(例如，一字螺丝刀或十字螺丝刀)在其一侧处紧固。另外，小直径部分140一体地形成有用于与容纳本体一起螺纹紧固的螺钉部分142。

惰性辊200具有紧固孔220和凹的安置槽240，紧固孔220贯穿材料并且在惰性辊的中心部分处形成，用于与旋转支撑轴100的大直径部分120联接，凹的安置槽240沿整个外部圆周表面形成，用于以滑动的方式与导引轨道(未示出)联接。在这种情况下，惰性辊200可以由塑性材料制成以具有预定的或更大的强度并且减小负载，例如，可以由丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚甲烯(pom)等制成。

联接结构构造成通过一次接触式推压操作以强制配合的方式引导惰性辊200相对于旋转支撑轴100的联接，并且通过在它们之间更牢固实施的组装防止在联接后的不想要的分离。

为此，联接结构包括锁定槽160和突出部260，锁定槽160相对于旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面在圆周的方向上形成，突出部260在惰性辊200的紧固孔220的内部圆周表面上形成，并且以预定的长度朝向外部突出，以便与锁定槽160联接。另一方面，尽管在附图中未详细示出，锁定槽160可以在惰性辊200的紧固孔220的内部圆周表面中形成，并且突出部260可以在旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面上形成。

在以下描述的本发明的示例性实施方案中，将更详细地描述锁定槽160可以在旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面中形成且突出部260在惰性辊200的紧固孔220的内部圆周表面上形成的情况。

锁定槽160沿旋转支撑轴100的大直径部分120的整个外部圆周表面连续形成，并且突出部260沿惰性辊200的紧固孔220的整个内部圆周表面连续形成。

在这种情况下，优选地，旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面用合适的公差与惰性辊200的紧固孔220的内部圆周表面组装。即，旋转支撑轴100的大直径部分120被形成为具有外部圆周直径，该外部圆周直径与紧固孔220的内部圆周表面的直径相比具有用于设置一定游隙的尺寸，以便允许惰性辊200自由地空转。

因此，在根据本发明的示例性实施方案的用于抽屉的辊单元中，旋转支撑轴100和惰性辊200可以通过在形成在旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面上的锁定槽160和形成在惰性辊200的紧固孔220的内部圆周表面上的突出部之间的互相联接更快速地组装，从而改善组装生产率。即，在组装时，突出部260在突出部260接触大直径部分120时由于其材料的弹性而收缩，并且在锁定槽160中恢复，因此惰性辊200的紧固孔220可以相对于旋转支撑轴100的大直径部分120自由空转。

此外，通过在锁定槽160与突出部260互相锁定的状态时联接，可以防止在旋转支撑轴100与惰性辊200之间的不想要的分离。即，因为锁定槽160与突出部260可以通过一次接触式推压操作以强制配合的方式彼此联接，根据本发明的示例性实施方案的用于抽屉的辊单元可以实现所有需要的功能，与相关技术相比较具有较少数量的部件，从而改善了可组装性和生产率并且降低了成本。

-第二示例性实施方案

图4是图示旋转支撑轴的外部圆周表面和惰性辊的内部圆周表面的结构以促进理解的分解图，该旋转支撑轴和该惰性辊构造根据本发明的另一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元，并且图5是图示旋转支撑轴的透视图，该旋转支撑轴构造根据本发明的另一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元。

参照图4和图5，根据本发明的另一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元包括旋转支撑轴100和惰性辊200，该旋转支撑轴100和惰性辊200具有与以上所描述的示例性实施方案相同的构造。然而，根据本发明的另一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元具有联接结构的构造不同于以上所描述的示例性实施方案的构造的结构，因此，仅联接结构的构造将被主要描述。

该联接结构包括：锁定槽160，其相对于旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面在圆周的方向上形成；突出部260，其在惰性辊200的紧固孔220的内部圆周表面上形成并且以预定的长度朝向外部突出，以便与锁定槽160联接；以及组装导引槽180，其在旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面的一个端部处朝向锁定槽160形成。

在这种情况下，锁定槽160沿旋转支撑轴100的大直径部分120的整个外部圆周表面连续形成，并且突出部260形成为多个片段，该多个片段沿惰性辊200的紧固孔220的整个内部圆周表面彼此间隔开。

另外，组装导引槽180以复数形成同时沿旋转支撑轴100的大直径部分120的整个外部圆周表面在组装导引槽之间具有预定的间隔，并且以片段形式的突出部260也以复数形成同时沿惰性辊200的紧固孔220的整个内部圆周表面彼此间隔开，具有与组装导引槽180的间隔相同的间隔。特别地，组装导引槽180可以以各种形状(例如，弯曲型或折弯型)在旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面的一个端部处朝向形成在惰性辊200的内部圆周表面中的锁定槽160形成。

作为一个实施例，折弯型的组装导引槽180构造成包括主要导引槽182和次级导引槽184，主要导引槽182引导突出部260进入，具有从旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面的一个端部处朝向锁定槽160的片段形状，次级导引槽184从主要导引槽182的纵向端部连续形成以引导突出部260进入，具有从主要导引槽182朝向锁定槽160的片段形状并且限制突出部260从锁定槽160分离。

在这种情况下，主要导引槽182形成为在旋转支撑轴100的外部圆周表面的一个端部处朝向锁定槽160倾斜。即，主要导引槽182在大直径部分120的外部圆周表面的一个端部处以基于旋转支撑轴100的轴向方向的倾斜的方向上朝向锁定槽160形成。

此外，次级导引槽184从主要导引槽182平行于旋转支撑轴100的轴向方向朝向锁定槽160形成。

特别地，优选的是，主要导引槽182和次级导引槽184中的至少一个的面向突出部260的内部表面具有朝向锁定槽160逐渐变窄的宽度，以限制突出部260从锁定槽160分离。在本发明的示例性实施方案中，将基于组装导引槽180的次级导引槽184的面向突出部260的内部表面具有朝向锁定槽160逐渐变窄的宽度的情况作出描述。

另外，锁定槽160形成为比组装导引槽180更深，并且优选地，突出部260的高度小于锁定槽160的深度并且大于组装导引槽180的深度。

因此，在根据本发明的第二示例性实施方案的用于抽屉的辊单元中，与第一示例性实施方案类似的是，旋转支撑轴100和惰性辊200可以通过在形成在旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面中的锁定槽160与形成在惰性辊200的紧固孔220的内部圆周表面上的突出部之间的互相联接更快速地组装，从而改善组装的生产率。

特别地，根据第二示例性实施方案，在具有片段形状的突出部260经由组装导引槽180被插入到锁定槽160中的过程中，除了通过使突出部260的进入平滑地导引而更多地促进组装的功能之外，主要导引槽182和次级导引槽184可以实现在组装之后限制不想要的分离的功能。

这是可能的，因为锁定槽160的深度比组装导引槽180的深度更深，并且突出部260的高度小于锁定槽160的深度且大于组装导引槽180的深度。特别地，由于构成组装导引槽180的主要导引槽182和次级导引槽184中的至少一个的内部表面具有朝向锁定槽160逐渐变窄的宽度，所以在锁定槽160与具有片段形状的突出部260之间的联接可以被更牢固地保持，该内部表面面向突出部260。

-第三示例性实施方案

图6是图示旋转支撑轴的外部圆周表面和惰性辊的内部圆周表面的结构以促进理解的分解图，该旋转支撑轴和该惰性辊构成根据本发明的又一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元，并且图7是图示构成根据本发明的又一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元的旋转支撑轴的透视图。

参照图6和图7，根据本发明的又一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元包括旋转支撑轴100、惰性辊200和联接结构，该联接结构具有与图5和图6的示例性实施方案相同的构造。然而，根据本发明的又一个示例性实施方案的用于抽屉的辊单元具有在联接结构中的组装导引槽180的构造不同于图5和图6的示例性实施方案中的组装导引槽的构造的结构，因此，仅组装导引槽180的构造将被主要描述。

组装导引槽180构造成包括主要导引槽182和次级导引槽184'，主要导引槽182引导突出部260的进入，具有从旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面的一个端部处朝向锁定槽160的片段形状，次级导引槽184'从主要导引槽182的纵向端部连续形成以引导突出部260的进入，具有从主要导引槽182朝向锁定槽160的片段形状，并且限制突出部260从锁定槽160分离。

在这种情况下，主要导引槽182形成为在旋转支撑轴100的外部圆周表面的一个端部处朝向锁定槽160倾斜。即，主要导引槽182在大直径部分120的外部圆周表面的一个端部处在基于旋转支撑轴100的轴向方向的倾斜的方向上朝向锁定槽160形成。

另外，次级导引槽184'形成为在与主要导引槽182基于旋转支撑轴100的轴向方向倾斜的方向相反的方向上从主要导引槽182朝向锁定槽160倾斜。

特别地，优选地，主要导引槽182和次级导引槽184'中的至少一个的面向突出部260的内部表面具有朝向锁定槽160逐渐变窄的宽度，以限制突出部260从锁定槽160分离。在本发明的示例性实施方案中，将基于组装导引槽180的次级导引槽184'的面向突出部260的内部表面具有朝向锁定槽160逐渐变窄的宽度的情况作出描述。

另外，锁定槽160形成为比组装导引槽180更深，并且优选地，突出部260的高度小于锁定槽160的深度且大于组装导引槽180的深度。

因此，在根据本发明的第三示例性实施方案的用于抽屉的辊单元中，与第二示例性实施方案类似的是，旋转支撑轴100和惰性辊200可以通过在形成在旋转支撑轴100的大直径部分120的外部圆周表面中的锁定槽160与形成在惰性辊200的紧固孔220的内部圆周表面上的突出部之间的互相联接更快速地组装，从而改善组装的生产率。

另外，根据第三示例性实施方案，在具有片段形状的突出部260经由组装导引槽180被插入到锁定槽160中的过程中，除了通过使突出部260的进入平滑地导引而更多地促进组装的功能之外，主要导引槽182和次级导引槽184'可以实现在组装之后限制不想要的分离的功能。

这是可能的，因为锁定槽160的深度比组装导引槽180的深度更深，并且突出部260的高度小于锁定槽160的深度且大于组装导引槽180的深度。特别地，由于构成组装导引槽180的主要导引槽182和次级导引槽184'中的至少一个的内部表面具有朝向锁定槽160逐渐变窄的宽度，所以在锁定槽160与具有片段形状的突出部260之间的联接可以被更牢固地保持，该内部表面面向突出部260。

特别地，在第三示例性实施方案中，与第二示例性实施方案不同，由于次级导引槽184'形成为在相反的方向从主要导引槽182朝向锁定槽160倾斜，所以可以更有效地防止在锁定槽160和具有片段形状的突出部260之间在组装之后的不想要的分离。

尽管已经参照附图描述了本发明的优选的示例性实施方案，但是本发明不限于此，而是可以由本发明从属于的本领域的技术人员作出各种修改和变化，而不脱离本发明的精神和由权利要求及其等效方式定义的范围。