一种快速组装件的利记博彩app
【专利摘要】一种快速组装件，涉及家具制造技术。包括棒体及管型载体，管型载体具有能容置棒体的容置腔，管型载体制有开口，开口沿管型载体的长度方向从管型载体的一端贯通管型载体的另一端；棒体的与其长度垂直的横截面为这样的横截面，当该横截面跨对开口，该横截面能穿过开口，致使棒体从开口放进管型载体的容置腔内；同时，位于管型载体的容置腔内的棒体转动一角度，棒体被开口卡挡，致使棒体不能从开口脱出管型载体的容置腔；棒体的与其长度垂直的横截面呈三角形。棒体穿套于织物的筒体内后，棒体及织物能同时从开口安装于管型载体的容置腔内，安装速度比原方式快30％。此外，在外观上无螺丝外露，收尾更佳、更简洁干净利落。
【专利说明】一种快速组装件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家具制造技术，尤指一种快速组装件。通过该快速装置件能将织物面料(如网布)快速安装于座椅及躺椅的架体。
【背景技术】
[0002]座椅及躺椅等家具中广泛使用纺织物面料，如布料、带网格的网布等，故这些家具又称为纺织物家具、纺织物座椅、纺织物躺椅等。所谓纺织物座椅及纺织物躺椅就是将纺织物面料与框架配装的座椅及躺椅，人坐在或躺在绷紧的纺织物面料上，与人体的生理曲线吻合，透气性好，舒适，排水性佳。
[0003]现有纺织物座椅及纺织物躺椅的结构包括纺织物类纺织物(或带状体)、棒体、管型载体及框架，纺织物的两端用针车缝制或用高周波方式烫制成袖筒状的筒体，管型载体具有能容置棒体的、且带有开口的容置腔，棒体穿套于纺织物的筒体内，穿套于纺织物的筒体内的棒体容置于管型载体的容置腔，纺织物从管型载体的容置腔的开口伸出，再将管型载体与框架配装。
[0004]现有纺织物座椅的纺织物网布\棒体及管型载体的结构如图1及图2所示。其管型载体1的容置腔11为圆筒状，棒体2为圆柱状，容置腔11制有开口 12，棒体2的直径比开口 12的宽度大，棒体2不能从开口 12直接放入容置腔11内，只能从容置腔11的端口插入容置腔11内，开口 12仅供纺织物3穿过，纺织物3的两端用针车缝制或用高周波方式烫制成袖筒状的筒体31。具体安装时:
[0005]步骤一，先将棒体2穿套于纺织物3的筒体31内；
[0006]步骤二，套于织物3的筒体31内的棒体2从容置腔11的端口插入容置腔11内，同时，织物3从开口 12穿过伸出，由于棒体2的直径比开口 12的宽度大，棒体2被卡住在容置腔11内，而纺织物3伸出容置腔11 ；
[0007]步骤三，利用气压夹具将纺织物3拉长，将纺织物3另一端的筒体31穿过另一管型载体1的容置腔11 ；
[0008]步骤四，在织物3另一端的筒体31内穿入棒体2，该棒体2被卡住于另一管型载体1的容置腔11内。
[0009]步骤五，松开气压夹具，安装完毕。
[0010]从上述安装过程可知，现有纺织物座椅的纺织物、棒体及管型载体的结构存在以下不足:
[0011]其一，棒体2及纺织物3的筒体31不能同时安装于管型载体1的容置腔11，只能分为两步前后安装，即先将棒体2套于纺织物3的筒体31内，再将套于纺织物3的筒体31内的棒体2插入管型载体1的容置腔11 ；或者先纺织物3的筒体31放入管型载体1的容置腔11，再将棒体2插入纺织物3的筒体31内。
[0012]其二，纺织物3的两端及其棒体无法同时一次性坎入管型载体1的容置腔11内，必需先坎入一端，再坎入另一端，因此。安装的速度慢。
[0013]其三，同时，在具体安装中不同的结构设计，如座椅已有固定好的框架，纺织物3必需包覆外框，此时，先将棒体2插入纺织物3的筒体31内，插入管型载体1的容置腔11，再将管型载体1利用螺丝固定框架上，在这之前，框架必需事先埋入拉帽配件(螺母),再将纺织物3拉到另外一端，利用工具借助杠杆原理，将纺织物3拉紧，再锁上螺丝。有时因锁螺丝不到位或拉帽损坏，导致螺丝滑牙无法固定，或将框架的拉帽拉坏，导致同时需将配件更换，重新焊接、重新表面涂装。有时因螺丝假象固定，在客户使用过程中脱落，造成无法使用及人员伤害，不仅成本高，也潜在风险。
【发明内容】
[0014]本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种快速组装件。使用该快速装置件，能将纺织物面料(如网布)快速安装于座椅及躺椅等其他家具的架体，比现有的组装件要快30%，同时，在安装收尾中不必使用螺丝紧固，既美观又安全。
[0015]为此，本实用新型采用下述技术方案:
[0016]一种快速组装件，包括棒体及管型载体，管型载体具有能容置棒体的容置腔，管型载体制有开口，开口与容置腔相通，且开口沿管型载体的长度方向从管型载体的一端贯通管型载体的另一端；棒体的与其长度垂直的横截面为这样的横截面，当该横截面跨对开口，该横截面能穿过开口，致使棒体从开口放进管型载体的容置腔内；同时，位于管型载体的容置腔内的棒体转动一角度，棒体被开口卡挡，致使棒体不能从开口脱出管型载体的容置腔。同时当家具外型设计有弧形时，只要棒体及管型截体利用模具弯出所需弧度，同样可以快速组装。
[0017]对上述技术方案进行进一步阐述:
[0018]棒体的与其长度垂直的横截面呈三角形，该三角形其中一顶点到其对边的高度小于所述开口的宽度，当棒体的该呈三角形的横截面跨对开口，致使棒体的该呈三角形的横截面能穿过开口，实现棒体从开口放进管型载体的容置腔内，该对边称为第一边；该三角形的横截面的第二边到第三边之间的与第一边平行的距离中具有大于所述开口的宽度的距离，位于管型载体的容置腔内的棒体转动一角度，使棒体的呈三角形的横截面的该顶点朝对开口，棒体被开口卡挡，致使棒体不能从开口脱出管型载体的容置腔。
[0019]棒体的与其长度垂直的横截面呈梯形，该梯形两底间的高度小于所述开口的宽度，棒体的当该呈梯形的横截面跨对开口，致使棒体的该呈梯形的横截面能穿过开口，实现棒体从开口放进管型载体的容置腔内；该呈梯形的横截面的两腰之间的与底边平行的距离中具有大于所述开口的宽度的距离，位于管型载体的容置腔内的棒体转动一角度，使棒体呈梯形的横截面的底边朝对开口，棒体被开口卡挡，致使棒体不能从开口脱出管型载体的容置腔。
[0020]棒体的与其长度垂直的横截面呈椭圆形，该椭圆短轴小于所述开口的宽度，棒体的呈椭圆形的横截面跨对开口，致使棒体的呈椭圆形的横截面能穿过开口，实现棒体从开口放进管型载体的容置腔内；该棒体的呈椭圆形的横截面上与长轴平行的距离中存在具有大于所述开口的宽度的距离，位于管型载体的容置腔内的棒体转动一角度，使棒体呈椭圆形的横截面的长轴朝对开口，棒体被开口卡挡，致使棒体不能从开口脱出管型载体的容置腔。
[0021]管型载体的容置腔与开口结合部位呈斜坡状。
[0022]棒体被开口卡挡之与开口配合接触部位，与管型载体的容置腔的呈斜坡状的结合部位相匹配。
[0023]棒体的所述呈三角形的横截面，三角形的第二边与第一边之夹角、以及第三边与第一边之夹角分别为30-40度。
[0024]棒体的所述呈三角形的横截面，三角形的三个角呈倒圆角。
[0025]还包括纺织物，棒体穿套于纺织物两端的筒体内，穿套于纺织物的筒体内的棒体容置于管型载体的容置腔内，纺织物从管型载体的容置腔的开口伸出。
[0026]管型载体的一端或两端配装定位塞，定位塞包括成型为整体的塞身和塞头，塞头的周缘横向伸过塞身的周缘，致使塞头与塞身形成一步阶梯，塞身从管型载体的端头插卡于容置腔内，促使棒体定位，塞头将管型载体的端头遮盖，塞头的形体及尺寸与管型载体匹配，起到装饰作用，增强整体感。
[0027]本实用新型的使用步骤介绍如下:
[0028]使用步骤一:将管型载体设计在椅子的座底或靠背，在它们的左右或前后对称设置，且开口左右相对或前后相对，利用焊接固定，形成一个框架。
[0029]使用步骤二:将纺织物网布)裁制成所需的尺寸，依家具设计的不同，在左右或前后用针车缝成、或用高周波加工一个约20-3011直径的袖筒状的筒体。
[0030]使用步骤三:将棒体穿入纺织物网布)的筒体内，再将穿入纺织物网布)筒体内的棒体一起以适合的角度(宽度窄的部位对着开口)放入开口内，由内往外轻轻拉紧。
[0031]使用步骤四:此时，纺织物网布)自然往下坠，利用高低差，并自动卡住开口往外的斜坡，使穿入纺织物网布)筒体内的棒体不会外掉脱出。当嵌入后，再将纺织物
网布)拉至另外一头。运用纺织物网布)本身有些弹性的特性，利用气压夹具将纺织物网布)拉伸，此时，纺织物网布)总长度变长。将另一棒体放入放纺织物(户乂^:网布)另一端的制好的筒体中，并一同从另一管型载体的开口放入其容置腔内，此时，松开气动工具，使纺织物网布)恢复事先设定好的尺寸，即完成安装纺织物网布)的工序而达到快速组装的效果。
[0032]本实用新型的有益效果在于:其一，由于棒体的与长度垂直的横截面跨对开口时，横截面能穿过开口进入开口之内，致使棒体能从开口放进管型载体的容置腔内；同时，位于管型载体的容置腔内的棒体转动一角度，棒体被开口卡挡，致使棒体不能从开口脱出管型载体的容置腔。这样，棒体穿套于纺织物的筒体内后，棒体及纺织物能同时从开口安装于管型载体的容置腔内，不必采用现有的必须分为两步的方法，本实用新型的安装速度比原方式快30%。
[0033]其二，同时，在具体安装中，本实用新型及组装方式，除了快速、安全外，在外观上螺丝不外露，也有别于现有技术，收尾更佳、更简洁干净利落。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为现有技术示意图；
[0035]图2为图1之I放大示意图；
[0036]图3为实用新型之管型载体示意图；
[0037]图4为实用新型之棒体示意图；
[0038]图5为实用新型之棒体放置于管型载体立体示意图；
[0039]图6为实用新型之管型载体与其管长垂直的横截面示意图；
[0040]图7为实用新型之棒体与其棒长垂直的横截面示意图；
[0041]图8为实用新型之棒体从管型载体的开口放入管型载体的容置腔内示意图(以其横截面示意)；
[0042]图9为实用新型之棒体放置于管型载体示意图(以其横截面示意)；
[0043]图10为实用新型之棒体及纺织物配装于管型载体示意图(以其横截面示意)；
[0044]图11为实用新型之棒体及纺织物配装于管型载体的立体示意图之一；
[0045]图12为实用新型管型载体与定位塞配装分解示意图；
[0046]图13为实用新型定位塞配装于管型载体示意图。
[0047]图中:1、管型载体；12、容置腔；12、开口 ；8、开口的宽度；13、容置腔与开口结合部；2、棒体；21、顶点；！！、顶点到其对边的高度；22、第一边；23、第二边；24、第三边山、第二边到第三边之间的与第一边平行的距离；25、第二边与第一边之夹角；26、第三边与第一边之夹角；3、纺织物网布)；31、筒体；4、定位塞；41、塞头；42、塞身。
【具体实施方式】
[0048]下面，结合附图，介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0049]如图3至图8所示，一种快速组装件，包括棒体2及管型载体1，管型载体1具有能容置棒体2的容置腔11，管型载体1制有开口 12，开口 12与容置腔11相通，且开口 12沿管型载体1的长度方向从管型载体1的一端贯通管型载体1的另一端；棒体2的与其长度垂直的横截面为这样的横截面，当该横截面跨对开口 12，该横截面能穿过开口 12，致使棒体2从开口 12放进管型载体1的容置腔11内；同时，位于管型载体1的容置腔内11的棒体2转动一角度，棒体2被开口 12卡挡，致使棒体2不能从开口 12脱出管型载体1的容置腔11。
[0050]如图3至图8所示，棒体2的与其长度垂直的横截面呈三角形，该三角形其中一顶点21到其对边(即第一边22)的高度小于所述开口 12的宽度8，当棒体2该呈三角形的横截面跨对开口 12，且第二边或第三边朝对开口 12，致使该呈三角形的横截面能穿过开口12，实现棒体2从开口 12放进管型载体1的容置腔11内，该对边称为第一边22 ；该三角形的横截面的第二边23到第三边24之间的与第一边22平行的距离I中具有大于所述开口12的宽度8的距离(图6所示)，位于管型载体1的容置腔11内的棒体2转动一角度，使棒体2呈三角形的横截面的该顶点21朝对开口 12，棒体2被开口 12卡挡，致使棒体2不能从开口 12脱出管型载体1的容置腔11。
[0051]棒体2的与其长度垂直的横截面呈梯形，该梯形两底间的高度小于所述开口 12的宽度8，当棒体2该呈梯形的横截面跨对开口，致使该呈梯形的横截面能穿过开口 12，实现棒体2从开口 12放进管型载体1的容置腔11内；该呈梯形的横截面的两腰之间的与底边平行的距离中具有大于所述开口 12的宽度8的距离，位于管型载体1的容置腔11内的棒体2转动一角度，使棒体2呈梯形的横截面的底边朝对开口，棒体2被开口 12卡挡，致使棒体2不能从开口 12脱出管型载体1的容置腔11。
[0052]棒体2的与其长度垂直的横截面呈椭圆形，该椭圆短轴小于所述开口 12的宽度8，当棒体2该呈椭圆形的横截面跨对开口 12，致使棒体2该呈椭圆形的横截面能穿过开口12，实现棒体2从开口 12放进管型载体1的容置腔11内；棒体2该呈椭圆形的横截面上与长轴平行的距离中存在具有大于所述开口 12的宽度8的距离，位于管型载体1的容置腔11内的棒体2转动一角度，使棒体2呈椭圆形的横截面的长轴朝对开口，棒体2被开口 12卡挡，致使棒体2不能从开口 12脱出管型载体1的容置腔11。
[0053]如图6所示，管型载体1的容置腔11与开口 12结合部位13呈斜坡状。
[0054]如图7、图8及图9所示，棒体2被开口 12卡挡之与开口 12配合接触部位，与管型载体1的容置腔11的呈斜坡状的结合部位13相匹配。
[0055]如图7所示，棒体2的所述呈三角形的横截面，三角形的第二边23与第一边22之夹角26、以及第三边24与第一边22之夹角25分别为30-40度。
[0056]棒体2的所述呈三角形的横截面，三角形的三个角呈倒圆角。管型载体1的容置腔11与开口 12结合部位13之斜坡亦为30-40度。
[0057]如图10及图11所示，还包括纺织物3，棒体2穿套于纺织物3两端的筒体31内，穿套于纺织物3筒体31内的棒体2容置于管型载体1的容置腔11内，纺织物3从管型载体1的容置腔11的开口 12伸出，纺织物3包括网布。
[0058]如图12及13所示，管型载体1的一端或两端配装定位塞4，定位塞4包括成型为整体的塞身42和塞头41，塞头41的周缘横向伸过塞身42的周缘，致使塞头41与塞身42形成一步阶梯，塞身42从管型载体1的端头插卡于容置腔11内，促使棒体2定位，塞头41将管型载体1的端头遮盖，塞头41的形状与管型载体1协调，起到装饰作用。
[0059]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种快速组装件，其特征在于:包括棒体及管型载体，管型载体具有能容置棒体的容置腔，管型载体制有开口，开口与容置腔相通，且开口沿管型载体的长度方向从管型载体的一端贯通管型载体的另一端；棒体的与其长度垂直的横截面为这样的横截面，当该横截面跨对开口，该横截面能穿过开口，致使棒体从开口放进管型载体的容置腔内；同时，位于管型载体的容置腔内的棒体转动一角度，棒体被开口卡挡，致使棒体不能从开口脱出管型载体的容置腔。
2.根据权利要求1所述的一种快速组装件，其特征在于:棒体的与其长度垂直的横截面呈三角形，该三角形其中一顶点到其对边的高度小于所述开口的宽度，当棒体的该呈三角形的横截面跨对开口，致使棒体的该呈三角形的横截面能穿过开口，实现棒体从开口放进管型载体的容置腔内，该对边称为第一边；该呈三角形的横截面的第二边到第三边之间的与第一边平行的距离中具有大于所述开口的宽度的距离，位于管型载体的容置腔内的棒体转动一角度，使棒体的呈三角形的横截面的该顶点朝对开口，棒体被开口卡挡，致使棒体不能从开口脱出管型载体的容置腔。
3.根据权利要求1所述的一种快速组装件，其特征在于:棒体的与其长度垂直的横截面呈梯形，该梯形两底间的高度小于所述开口的宽度，棒体的当该呈梯形的横截面跨对开口，致使棒体的该呈梯形的横截面能穿过开口，实现棒体从开口放进管型载体的容置腔内；该呈梯形的横截面的两腰之间的与底边平行的距离中具有大于所述开口的宽度的距离，位于管型载体的容置腔内的棒体转动一角度，使棒体呈梯形的横截面的底边朝对开口，棒体被开口卡挡，致使棒体不能从开口脱出管型载体的容置腔。
4.根据权利要求1所述的一种快速组装件，其特征在于:棒体的与其长度垂直的横截面呈椭圆形，该椭圆短轴小于所述开口的宽度，棒体当该呈椭圆形的横截面跨对开口，致使棒体呈椭圆形的横截面能穿过开口，实现棒体从开口放进管型载体的容置腔内；该棒体的呈椭圆形的横截面上与长轴平行的距离中存在具有大于所述开口的宽度的距离，位于管型载体的容置腔内的棒体转动一角度，使棒体呈椭圆形的横截面的长轴朝对开口，棒体被开口卡挡，致使棒体不能从开口脱出管型载体的容置腔。
5.根据权利要求1所述的一种快速组装件，其特征在于:管型载体的容置腔与开口结合部位呈斜坡状。
6.根据权利要求1所述的一种快速组装件，其特征在于:棒体被开口卡挡之与开口配合接触部位，与管型载体的容置腔的呈斜坡状的结合部位相匹配。
7.根据权利要求2所述的一种快速组装件，其特征在于:棒体的所述呈三角形的横截面，三角形的第二边与第一边之夹角、以及第三边与第一边之夹角分别为30-40度。
8.根据权利要求2所述的一种快速组装件，其特征在于:棒体的所述呈三角形的横截面，三角形的三个角呈倒圆角。
9.根据权利要求1所述的一种快速组装件，其特征在于:还包括纺织物，棒体穿套于纺织物两端的筒体内，穿套于纺织物的筒体内的棒体容置于管型载体的容置腔内，纺织物从管型载体的容置腔的开口伸出。
10.根据权利要求1所述的一种快速组装件，其特征在于:管型载体的一端或两端配装定位塞，定位塞包括成型为整体的塞身和塞头，塞头的周缘横向伸过塞身的周缘，致使塞头与塞身形成一步阶梯，管型载体的端头插卡于容置腔内，促使棒体定位，塞头将管型载体的 端头遮盖。
【文档编号】A47C31/00GK204218447SQ201420551238
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】粘幸辉 申请人:惠阳维信纺织工业有限公司