专利名称：窗玻璃单元的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及窗玻璃,更具体地说,涉及一种窗玻璃单元。
背景技术：
窗玻璃是人们在日常生活中经常会用到的产品，例如在汽车、建筑物当中，一般都设置窗玻璃。但现有技术的窗玻璃存在安装困难、更换繁琐的缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述窗玻璃存在安装困难、更换繁琐的缺陷，提供一种安装简单、省事的窗玻璃单元。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种窗玻璃单元，用于通过粘合安装在窗洞5，所述窗玻璃单元包括玻璃主体I和胶条2 ;所述胶条2的一端固定在所述玻璃主体I的内表面的边缘,所述胶条2的另一端延伸出所述玻璃主体I并抵接所述窗洞5的边框51 ;所述玻璃主体I的内表面朝向所述窗洞5的内部，在所述玻璃主体I的侧面11与相对应的所述窗洞5的边框51之间，形成大于5毫米的可见空间3。在本实用新型所述的窗玻璃单元中，所述胶条2包括固定于所述玻璃主体I的内表面的边缘的固接部21、以及由所述固接部21延伸出所述玻璃主体I的折弯部22。在本实用新型所述的窗玻璃单元中，沿远离所述玻璃主体I的方向，所述折弯部22的横截面积逐渐增大。在本实用新型所述的窗玻璃单元中，所述固接部21和所述折弯部22 —体成型。
在本实用新型所述的窗玻璃单元中，所述胶条2还内置有内芯线23。在本实用新型所述的窗玻璃单元中，所述内芯线23内置于所述固接部21。在本实用新型所述的窗玻璃单元中，所述固接部21上还开设有凹槽24，所述凹槽24的凹陷方向对向所述内芯线23。在本实用新型所述的窗玻璃单元中，所述窗玻璃单元还包括胶带4，所述胶带4设置于所述胶条2与所述玻璃主体I之间。在本实用新型所述的窗玻璃单元中，所述可见空间3大于5毫米，小于20毫米。在本实用新型所述的窗玻璃单元中，所述可见空间3大于5毫米，小于8毫米。实施本实用新型的窗玻璃单元，具有以下有益效果:因在玻璃主体的侧面与相对应的窗洞的边框之间，形成大于5毫米的可见空间，这样使得窗玻璃单元的安装简单、省事，大大降低了安装或者更换窗玻璃的时间，提高了安装效率，非常利于在配件市场使用。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:图1是本实用新型窗玻璃单元实施例的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；[0018]图3是图2中胶条的结构示意图；图4是沿图1中B-B线的剖视结构示意图；图5是本实用新型实施例中窗玻璃单元安装在窗洞上之后的结构示意图；图中:1-玻璃主体；11-侧面；2-胶条；21_固接部，22-折弯部，23-内芯线，24-凹槽；3-可见空间；4-胶带；5-窗洞,51-边框。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，图1是本实施例的结构示意图。本实施例的窗玻璃单元，用于通过粘合安装在窗洞5，窗玻璃单元包括玻璃主体I和胶条2 ;胶条2的一端固定在玻璃主体I的内表面的边缘,胶条2的另一端延伸出玻璃主体I并抵接窗洞5的边框51 ;玻璃主体I的内表面朝向窗洞5的内部,在玻璃主体I的侧面11与相对应的窗洞5的边框51之间,形成大于5毫米的可见空间3。玻璃主体I的形状不限，例如可以是弧形、长方形、正方形、三角形等，这主要取决于窗洞5的形状。玻璃主体I的材质也不限，例如可以是普通玻璃，也可以是钢化玻璃等。玻璃主体I内表面的边缘的至少一部分固定有胶条2。优选地，如图1所示，玻璃主体I内表面的3个边缘固定有胶条2，这样可以使得密封性较好。当然，在其它的实施例中，也可以是玻璃主体I内表面的I个边缘、2个边缘或者4个边缘固定有胶条2，其它与本实施例相同。胶条2包括固定于玻璃主体I内表面的边缘的固接部21、以及由固接部21延伸出玻璃主体I的折弯部22。优选地，固接部21和折弯部22 —体成型。固接部21与玻璃主体I的固接方式,可以通过两种方式实现:—是,如图2所示，图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。窗玻璃单元还包括胶带4，胶带4设置于胶条2与玻璃主体I之间。通过胶带4将固接部21与玻璃主体I固接。当然，在其它的实施例中，胶条2也可以通过胶水粘接固定在玻璃主体I内表面的边缘。二是，直接将熔融的制作胶条2的材质，挤压在玻璃主体I上而得到，即，胶条2通过在玻璃主体I内表面的边缘上直接注塑而获得并固定。关于胶条2的形状，本实施例中，沿远离玻璃主体I的方向，折弯部22的横截面积逐渐增大，安装过程中通过折弯与挤压使得折弯部22变形，安装后折弯部22与窗洞5相贴合，这样的优点在于安装简便、快捷。当然，在一些实施例中，折弯部22的横截面积也可以是均匀的或者是逐渐减小的，其他与本实施例相同。关于胶条2的大小，需要说明的是，折弯部22的大小应确保:安装后在玻璃主体I的侧面11与相对应 的窗洞5的边框51之间，形成大于5毫米的可见空间3。关于胶条2的材质:[0038]胶条2由弹性体制成，弹性体是热塑性弹性体，优选为TPV (ThermoplasticVulcanizate),即热塑性硫化橡胶，TPV 米用包括 EPDM (Ethylene-Propylene-DieneMonomer)和PP (Polypropylene)的原料熔融共混制得，即采用包括三元乙丙橡胶和聚丙烯的原料熔融共混制得。采用热塑性弹性体是因为这样利于胶条2的加工、成型，可以根据实际需求和客户的要求进行加工。TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。本实施例采用的EPDM/PP类型的TPV，不仅具有耐环境、耐老化性、应用温度范围广等优点，而且绿色环保，可回收使用，且反复使用多次性能无明显下降。本实施例采用TPV制成邵氏硬度小于30度的胶条2，还具有以下优点:胶条2柔软、易变形，能很好地弥补玻璃主体I与窗洞5的公差与不足，也便于安装；折弯时折弯的力量挤压折弯部22使其变形，并使得部分胶条2在一定范围内流动，填充胶条2与窗洞5之间的空隙，使得安装后折弯部22与窗洞5相贴合。在一些实施例中，胶条2还内置有内芯线23，内芯线23内置于固接部21。固接部21上还开设有凹槽24，凹槽24的凹陷方向对向内芯线23。当然，在其他的实施例中，也可以不设置内芯线23和/或凹槽24，其他与本实施例相同。胶条2内置有内芯线23，主要用于防止在制作过程中及使用过程中胶条2的拉伸变形，这样利于胶条2保持一定的形状。内芯线23的拉伸强度介于50 95N，截面直径介于0.2 1.0mm0该拉伸强度的内芯线23，使得内芯线23主要是用于保持胶条2的形状，防止其拉伸变形，而不是用于用内芯线23撕裂胶条2。内芯线23的截面直径优选为0.5mm,拉伸强度优选为70N。在其它的实施例中，内芯线23的拉伸强度也可以是50N、60N、95N等数据，截面直径也可以是0.2mm、0.8mm、l.0mm等数据,其它与本实施例相同。凹槽24的 凹陷方向对向内芯线23，以通过凹槽24定位内芯线23、拆除内芯线23，从而回收胶条2。因TPV材料可多次回收利用且不影响其相关材料性能，故对生产过程不合格产品、报废产品进行多次回收利用，但回收过程需将内芯线23拆除，保证TPV材料中无任何其它材料或杂质，故在胶条2与玻璃粘结面开一凹槽24，方便内芯线23的拆除，且不影响胶条2外观、粘结性和密封性。在将本实施例的窗玻璃单元安装在窗洞5时，安装过程中，玻璃主体I的内表面朝向窗洞5的内部，胶条2的折弯部22折弯并抵接窗洞5，折弯部22的折弯方向朝向可见空间3的开口方向折弯，抵接在窗洞5的边框51上。安装后，在玻璃主体I的侧面11与相对应的窗洞5的边框51之间，形成大于5毫米的可见空间3。例如是6毫米的可见空间3、8毫米的可见空间3、12毫米的可见空间3等。在一些实施例中，可见空间3大于5毫米，小于20毫米；这样窗玻璃单元安装简便，快捷。在另一些实施例中，更加优选地，可见空间3大于5毫米，小于8毫米，经实验对比与验证，此时窗玻璃单兀与现有技术中的窗玻璃相比，安装时，此时窗玻璃单兀省力30%-40%、省时25%-35% ;这样可以大幅度提高安装的效率，降低人工的工作量，提高了安装效率。其他与本实施例相同。在玻璃主体I的侧面11与相对应的窗洞5的边框51之间，形成大于5毫米的可见空间3，这样使得窗玻璃单元的安装简单、省事，大大降低了安装或者更换窗玻璃的时间，提高了安装效率，非常利于在配件市场使用。本实施例的窗玻璃单兀用于汽车窗洞。在一些实施例中，窗玻璃单兀也可以用于建筑物窗洞等其他窗玻璃领域。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很 多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种窗玻璃单元，用于通过粘合安装在窗洞(5)，其特征在于，所述窗玻璃单元包括玻璃主体(I)和胶条(2);所述胶条(2)的一端固定在所述玻璃主体(I)的内表面的边缘，所述胶条(2)的另一端延伸出所述玻璃主体(I)并抵接所述窗洞(5)的边框(51);所述玻璃主体(I)的内表面朝向所述窗洞(5)的内部，在所述玻璃主体(I)的侧面(11)与相对应的所述窗洞(5)的边框(51)之间，形成大于5毫米的可见空间(3)。
2.根据权利要求1所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述胶条(2)包括固定于所述玻璃主体(I)的内表面的边缘的固接部(21)、以及由所述固接部(21)延伸出所述玻璃主体(I)的折弯部(22)。
3.根据权利要求2所述的窗玻璃单元，其特征在于，沿远离所述玻璃主体(I)的方向，所述折弯部(22)的横截面积逐渐增大。
4.根据权 利要求2所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述固接部(21)和所述折弯部(22)—体成型。
5.根据权利要求2至4任一所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述胶条(2)还内置有内芯线(23)。
6.根据权利要求5所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述内芯线(23)内置于所述固接部(21)。
7.根据权利要求6所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述固接部(21)上还开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的凹陷方向对向所述内芯线(23)。
8.根据权利要求1所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述窗玻璃单元还包括胶带(4)，所述胶带(4)设置于所述胶条(2)与所述玻璃主体(I)之间。
9.根据权利要求1所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述可见空间(3)大于5毫米，小于20毫米。
10.根据权利要求9所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述可见空间(3)大于5毫米，小于8毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种窗玻璃单元，用于通过粘合安装在窗洞(5)，所述窗玻璃单元包括玻璃主体(1)和胶条(2)；所述胶条(2)的一端固定在所述玻璃主体(1)的内表面的边缘，所述胶条(2)的另一端延伸出所述玻璃主体(1)并抵接所述窗洞(5)的边框(51)；所述玻璃主体(1)的内表面朝向所述窗洞(5)的内部，在所述玻璃主体(1)的侧面(11)与相对应的所述窗洞(5)的边框(51)之间，形成大于5毫米的可见空间(3)。其有益效果窗玻璃单元的安装简单、省事，大大降低了安装或者更换窗玻璃的时间，提高了安装效率，非常利于在配件市场使用。
文档编号E06B3/62GK203129877SQ20132002810
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司