专利名称：一种角码连接件及具有该角码连接件的型材结构的利记博彩app
技术领域：
一种角码连接件及具有该角码连接件的型材结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种型材安装机构，特别是涉及一种角码连接件及具有该角码连 接件的型材结构。
背景技术：
[0002]铝合金门窗、幕墙中的组角机构及其工艺由来已久，从最初的机螺丝连接，逐渐发 展到涂胶挤角、注胶挤角及销钉连接。[0003]众所周知，由于门、窗组角部位容易漏水、漏气，故组角工艺在门窗制造中是影响 门窗质量的重要环节，而此工艺中最重要的是如何引导组角金属胶灌满角码附近的型材腔 体，紧密粘结窗体。[0004]现有技术中，组角机螺丝连接技术由于无法保证门窗质量，已被淘汰。如图1所 示，组角机螺丝连接技术，不适用组角胶，只依靠机螺丝13与角码11的机械连接力来固定 型材框12，导致角部易松动，容易出现拼接处漏水、漏风的现象，影响使用，故目前已经不用。[0005]涂胶挤角技术操作简单，但必须在加工厂由工人涂胶，而由于目前中国铝合金行 业没有品牌意识，且加工尚不规范，厂家及工人有可能会偷工减料或无主观意向的遗漏，导 致组角处没有涂胶，而铝合金框、扇成品发到安装现场后，业主及监理无法判断组角处是否 有胶。[0006]目前本技术领域主要适用的是以下两种方式[0007]—、参见图2，挤角连接结构，有注胶工艺，但每个角码111必须使用额外的导流板 112来固定型材框12，隔热型材每个角需要4片导流板112，一樘带开启的窗共计使用32片 导流板。无疑增加了厂家的成本。且安装导流板到角码上，使得车间多了一道工序，降低了 效率。[0008]二、参见图3，销钉连接组角结构，有注胶工艺，但是，每个角部连接需要额外的4 片导流板(图3中未示出)，4个销钉和销孔114配合，如图3所示，虽然可以提高角部的平整 度，但由于销钉须由工人调试，速度较挤角工艺慢，故一般规模化生产均采用挤角技术，且 组一樘带开启扇的窗，此技术需额外的32片导流板和32个销钉，这无疑进一步地增加了企 业的成本和操作工序。实用新型内容[0009]本实用新型的目的是提出一种成本较低、并能提高门窗工程质量、无需导流板和 销钉等额外结构的一种角码连接件及具有该角码连接件的型材结构。[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了一种角码连接件，包括由第一部件和第二部 件之间直角连接形成的角码本体，所述角码本体至少局部为“L”型，在所述第一部件和第二 部件之间直角连接处的侧部开有导胶槽口，所述导胶槽口贯通所述的角码本体。[0011]优选地，所述第一部件或第二部件的外侧面上设有导胶槽。[0012]优选地，所述第一部件和第二部件外侧面的一侧设有导胶槽。[0013]优选地，所述第一部件和第二部件内外侧面的两侧均设有导胶槽。[0014]更优选地，所述第一部件和第二部件之间直角连接处的两侧均开有导胶槽口。[0015]进一步，所述导胶槽口的横截面为半圆形。[0016]优选地,所述导胶槽口的内径为3 25mm。[0017]本实用新型的另一目的在于提供一种型材结构，该型材结构包括型材本体，所述 型材本的内部结构分别与上述的角码连接件相互配合，且所述型材本体上还开有与所述导 胶槽口和/或导胶槽相配合的注胶孔。[0018]基于上述技术方案，本实用新型的优点是[0019]本实用新型通过导胶槽口对角码连接件和型材结构之间进行注胶，进行门、窗组 合连接，有效地减少了门、窗组装的工序，节约了加工时间；同时，本实用新型无需额外的 安装固定零件，因此能够为厂家减少大量成本。
[0020]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当 限定。在附图中[0021]图1为一种现有技术的结构示意图；[0022]图2为另一种现有技术的结构不意图；[0023]图3为又一种现有技术的结构示意图；[0024]图4为本实用新型角码连接件的结构示意图；[0025]图5为本实用新型角码连接件与型材结构组装前的分散图；[0026]图6为本实用新型角码连接件与型材结构组装后的示意图；[0027]图7为本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
[0028]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。[0029]参见图4，其中示出本实用新型一种角码连接件的优选实施例，本实用新型的角码 连接件包括由第一部件和第二部件之间直角连接形成的角码本体1，如图4所示，其中第一 部件为上部近似呈水平状的结构，第二部件为下部呈竖直状的结构，所述角码本体I至少 局部为“L”型，在所述第一部件和第二部件之间直角连接处的侧部开有导胶槽口 3，所述导 胶槽口 3贯通所述的角码本体I ;本实用新型定义图4中连接直接内的部分为“内侧”，连接 直角外的部分为“外侧”，优选地，所述的导胶槽口 3贯通角码本体I的内侧和外侧。[0030]从图4所示结构中，可以看出，所述第一部件和第二部件的外侧面具有两个侧面， 本实用新型一种实施例为第一部件和第二部件内外侧面的一侧设有导胶槽2 ;另一种实 施例为第一部件和第二部件之间直角连接处的两侧均开有导胶槽口 3，引导金属胶注满腔 体。[0031]更优选地，所述导胶槽口 3的横截面为半圆形，此种结构便于导胶槽口 3的制造和 形成，例如，首先将角码本体I制成长条状结构，然后根据需要的宽度，在该长条状结构上钻孔，孔径可以3 25_，优选地，在本实施例中，孔径为8_ ;然后按照需要的角码连接件 宽度进行切割型材，从而完成角码连接件的制备。[0032]参见图5、图6和图7，其中示出本实用新型一种型材结构的优选实施例，本实用 新型的包括型材本体5，该型材本体5也对应于上述角码连接件由两部分组成，一部分为图 5上部近似呈水平状的结构，另一部分为图5下部呈竖直状的结构，所述角码连接件的第一 部件和第二部件可以分别插入到型材本体5的两个部分当中，即型材本体5的内部结构分 别与上述角码本体I相互配合，且所述型材本体5上还开有与所述导胶槽口 3和/或导胶 槽2相配合的注胶孔4。该型材结构的一种实施例中，只有在与所述导胶槽口 3相配合的位 置处设有注胶孔，如图5所示；另一种实施例中，在导胶槽口 3和导胶槽2相配合的位置处 均设有注胶孔4，如图6和图7所示。[0033]本实用新型的工作过程为[0034]第一步组角。如图5所示，现将角码连接件与型材结构相互配合连接，当然，同一 型材结构中可以插入两个或两个以上宽度相同或不同的角码连接件，图5中的两个角码连 接件即不相同。[0035]第二步挤角。如图6所示，可以通过组角机组角。[0036]第三步注胶。如图7所示，可以使用双组分的金属胶6向上述的注胶孔4中进行 注胶，从而引导组角金属胶灌满角码连接件附近的型材腔体，实现门窗型材或幕墙型材的 紧密粘结。[0037]显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本实用新型的一种角码连接件及具有 该角码连接件的型材结构，构成各种类型的组角及相应的型材。[0038]最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案 范围当中。
权利要求1.一种角码连接件，包括由第一部件和第二部件之间直角连接形成的角码本体(1)，所述角码本体(I)至少局部为“L”型，其特征在于在所述第一部件和第二部件之间直角连接处的侧部开有导胶槽口(3)，所述导胶槽口(3)贯通所述的角码本体(I)。
2.根据权利要求1所述的角码连接件，其特征在于所述第一部件和第二部件外侧面的一侧设有导胶槽(2)。
3.根据权利要求1所述的角码连接件，其特征在于所述第一部件和第二部件内外侧面的两侧均设有导胶槽(2)。
4.根据权利要求2或3所述的角码连接件，其特征在于所述第一部件和第二部件之间直角连接处的两侧均开有导胶槽口(3)。
5.根据权利要求4所述的角码连接件，其特征在于所述导胶槽口(3)的横截面为半圆形。
6.根据权利要求5所述的角码连接件，其特征在于所述导胶槽口(3)的内径为3 25mm。
7.—种型材结构，其特征在于包括型材本体(5)，所述型材本体(5)的内部结构分别与上述任意一项权利要求所述的角码连接件相互配合，且所述型材本体(5)上还开有与所述导胶槽口(3)和/或导胶槽(2)相配合的注胶孔(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种角码连接件及具有该角码连接件的型材结构，其中的角码连接件包括由第一部件和第二部件之间直角连接形成的角码本体，所述角码本体至少局部为“L”型，在所述第一部件和第二部件之间直角连接处的侧部开有导胶槽口，所述导胶槽口贯通所述的角码本体。本实用新型通过导胶槽口对角码连接件和型材结构之间进行注胶，进行门、窗组合连接，有效地减少了门、窗组装的工序，节约了加工时间；同时，本实用新型无需额外的安装固定零件，因此能够为厂家减少大量成本。
文档编号E06B3/968GK202832096SQ201220209070
公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者马可·兰博蒂尼 申请人:吉斯五金(北京)有限公司