分体式木门组装工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明申请提供一种木门组装结构，包括位于门门扇框架、门线条、分体式门芯板，将门线条组装在分体式门芯板上，门线条与分体式门芯板的接触面可以紧密贴合，门线条与分体式门芯板组在一起形成一个组合件，门扇框架共有两侧需要安装组合件，将一侧组合件安装在门扇框架内，由于单独安装一侧的组合件，组合件背面有空间，组合件与门扇框架的外接触逢可以紧密贴合。将另一侧的组合件安装门扇框架门芯板安装洞口，由于两个分体式芯板相尺寸相加小于传统独立门芯板一定尺寸，所以最后一侧安装的组合件背面也有空间，组合件与门扇框架的接触面逢隙可以紧密贴合。安装完毕后，门扇框架、门线条、分体式门芯板三者之间，同时可以紧密贴合。
【专利说明】分体式木门组装工艺
【技术领域】
[0001]本发明申请涉及一种木门组装结构，尤其是一种能够允许门扇框架、门线条和门芯板的厚度有一定范围的偏差，同时门扇框架、门线条和门芯板装在一起，还能够保证门扇框架、门线条和门芯板的接触面紧密贴合的一种组装工艺。
【背景技术】
[0002]如图3所示，传统木门的组装分为三个部分，门扇框架1、门线条2、门芯板3。
[0003]门扇框架、门线条、门芯板三者之间的尺寸计算方式为:
[0004]门芯板的厚度为=门扇框架的厚度-门线条开启口以下的线条厚度
[0005]门芯板安装在门扇框架中间，门线条安装在门扇框架两侧
[0006]组装门中门扇框架、门线条、门芯板的厚度误差需要控制在20丝(I毫米等于100丝)以内，相互组装在一起时接触面的逢隙，视觉才不会明显，在实际生产中木制品工件厚度的控制存在以下问题:
[0007]1、在控制工件厚度时使用定厚砂光机，国产的定厚砂光机的误差基本在50丝上下，国外进口的高档定厚砂光机可以控制在20丝上下，如果要控制好厚度，购买进口砂光机价格在100万到300万之间，成本过高。
[0008]2、决定工件厚度的还有砂带新旧的影响,砂带在使用中会产生磨损,砂带表面的颗粒会减少，砂带会越使用越旧，新砂带和旧砂带砂一个工件时，其厚度误差在20丝左右，使用进口砂光机时，砂带新旧同样会影响定厚
[0009]3、机械的新旧会影响砂光定厚,机械长时间使用后各种间隙会有一定的变化,使砂光定厚变得不精确基于以上原因门扇框架、门线条、门芯板的厚度以目前现有的技术和设备很难控制，由于厚度存在着偏差，所以在组装中会遇到以下问题:
[0010]A、门芯板厚度存在偏差时
[0011]1、如图4所示，门芯板的厚度大于计算的厚度时，将在门线条2与门扇框架I的接触面，形成一条逢隙7，逢隙的尺寸为门芯板3大于计算厚度的尺寸。
[0012]2、如图5所示，门芯板3的厚度小于计算的厚度时，门线条2与门芯板3的接触面，形成一条逢71，逢隙的尺寸为门芯板3小于计算厚度的尺寸。
[0013]B、门线条存在偏差时:
[0014]1、如图4所示，门线条2的厚度大于计算的厚度时，将在门线条2与门扇框架I的接触面，形成一条逢隙7，逢隙的尺寸为门线条2大于计算厚度的尺寸。
[0015]2、如图5所示，门线条2的厚度小于计算的厚度时，将在门线条2与门芯板3的接触面，形成一条逢，逢隙的尺寸为门线条2小于计算厚度的尺寸。
[0016]C、门扇框架存在偏差时:
[0017]1、如图5所示，门扇框架I的厚度大于计算的厚度时，将在门线条2与门芯板3的接触面，形成一条逢隙71，逢隙的尺寸为门扇框架I大于计算厚度的尺寸。
[0018]2、如图4所示，门扇框架I的厚度小于计算的厚度时，将在门线条2与门扇框架I的接触面，形成一条逢7，逢隙的尺寸为门扇框架I小于计算厚度的尺寸。
[0019]D、门扇框架、门线条、门芯板三者都有偏差时:
[0020]在实际生产中，门扇框架、门线条、门芯板都存在实际生产工件与计算厚度不一致的现象，所以门扇框架、门线条、门芯板三者之间的接触面都存在着接触面逢隙的问题，影响产品外观效果。
[0021]以上是木门组装中普通存在的问题，而且目前没有有效解决的方法。
【发明内容】
[0022]本发明即是针对目前木门组装中存在的问题，提供了一种不受砂光定厚影响，同时可以实现门扇框架、门线条、门芯板三者组装在一起时接触面紧密贴合的生产工艺。
[0023]本发明设计思路如下:由于门扇框架、门线条、门芯板三者的厚度很难进行精准的控制，三者之间组装在一起的接触面容易产生逢隙，所以将接触面的逢隙由外表面直观看到的逢隙，转移到两个分体式门芯板中间，实现了一个逢隙的转移，确保了门扇外观看，门扇框架、门线条、门芯板三者的接触面紧密贴合
[0024]具体来说，本发明申请所述的，分体式木门组装工艺，将门芯板制作成两个分体式门芯板，两个门芯板的厚度相加小于独立门芯板厚度的2-3毫米，门扇框架、门线条按正常方法制作，线条与分体式门芯板组合在一起形成组合件，然后安装进一侧的门芯板安装洞口，注入免钉胶固定，再将另一侧的组合件安装进另一侧的门扇框架内门芯板安装洞口，最后将两面都安装好组合件的门扇，放置在平整的地方，用适当的重量压上，使胶进行固化，待免钉胶干后，安装结束。
[0025]本发明申请的分体门芯板组装工艺，具有以下优点:
[0026]1、门扇框架、门线条、门芯板的定厚不需要控制在很精准的范围内，可以大幅度的降低加工生产难度。
[0027]2、由于对工件的厚度标准降低了要求，生产此类工件对设备和人员的要求也相应的降低，所以也降低了生产成本
[0028]3、由于组合件的组装是门芯板和门线条两个部件贴合组装，门线条和门芯板的接触面可以紧密贴合，组合件与门扇框架也是贴合组装，门线条与门扇框架的接触面也可以紧密贴合，门扇框架、门线条、门芯板三者组装在一起所有的接触面都将紧密贴合。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为门扇框架立面结构示意图；
[0030]图2为门扇立面结构示意图；
[0031]图3为传统木门结构示意图；
[0032]图4为传统木门结构中，门扇框架与门线条接触面两侧产生逢隙的结构示意图；
[0033]图5为传统木门结构中，门芯板与门线条接触面两侧产生逢隙的结构示意图；
[0034]图6为本发明的分体式组装结构中，门线条与门芯板组合示意图；
[0035]图7为线条与门芯板组合成一个组合件示意图；
[0036]图8为本发明的分体式组装结构中，组合件进行单侧组装示意图；
[0037]图9为本发明的分体式组装木门结构中，双侧组装的结构示意图；[0038]图10为本发明的门扇分体式组装木门结构；
[0039]其中，I为门扇框架、2为门线条、3传统独立门芯板、31为分体式门芯板、4为组件与门扇框架接触面逢隙、41为门线条与门芯板接触面逢隙、5为分体式门芯板结构间隙、6为门扇框架内门芯板安装洞口、7为传统结构门线条与门扇框架接触面逢隙、71为传统结构门线条与门芯板接触面逢隙、8为组合件，9为注入免钉胶位置
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图，对本发明所述的分式木门组装工艺的结构和功能实现进行描述，目的是为了公众更好的理解发明申请的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在以相同或近似的原理，对所述组装工艺的改进，包括其形状、尺寸、材质的改变，以及相应元件的等同替换，以实现基本相同效果为目的，则都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
[0041]如图6-7所示，使用气钉和胶配合，将门线条2组装在分体式门芯板31上，门线条2与分体式门芯板31的接触面41可以紧密贴合，门线条2与分体式门芯板31组在一起形成一个组合件8，以下内容中称为“组合件”
[0042]如图8所示，门扇框架共有两侧需要安装组合件8，首先将一侧组合件8安装在门扇框架内，由于单独安装一侧的组合件，组合件8背面有空间，组合件8与门扇框架I的接触面4可以紧密贴合，然后在组合件8与门扇框架I接合的部位9注入免钉胶。
[0043]如图9所示，将一侧组装好的门扇框架I翻面，放置在底面平整的工作台上，已经安装好的组合件的背面为注入免钉胶位置9注入免钉胶，将另一侧的组合件8安装门扇框架门芯板安装洞口，由于两个分体式芯板31相尺寸相加小于传统独立门芯板3厚度2-3毫米，所以最后一侧安装的组合件8背面拥有分体式门芯板结构间隙5，组合件8与门扇框架I的接触面4可以紧密贴合如图10所示，安装完毕后，门扇框I架、门线条2、门芯板31三者之间，组件与门扇框架接触面逢隙4、门线条与门芯板接触面逢隙41都可以紧密贴合，由于工件厚度不标准产生的接触面逢隙都被转移到两个分体式门芯板结构间隙5中。
[0044]本发明申请所述的分体式木门组装工艺，有效的解决了门扇框架、门线条、门芯板三者之间的接触面的逢隙，具有结构简单，易操作，门扇外观间隙均匀的优点，应用前景广阔。
【权利要求】
1.一种分体式木门组装工艺，包括门扇框架、门线条和分体式门芯板，三者组装在一起，同时够保证三者的接触面紧密贴合的一种组装工艺。
2.根据权利要求1所述的分体式木门组装工艺，其特征在于:门线条与分体式门芯板组合在一起形成一个组合件。
3.根据权利要求1所述的分体式木门组装工艺，其特征在于:门扇框架内门芯板安装洞口里有两个分体式门芯板。
4.根据权利要求1和2所述的分体式木门组装工艺，其特征在于:两个分体式门芯板的相对侧之间有一定的距离。
【文档编号】E06B3/74GK103670167SQ201210331346
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月10日 优先权日:2012年9月10日
【发明者】张伟 申请人:张伟