专利名称：三聚氰胺模压门面板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及木材面板结构领域，尤其是一种三聚氰胺模压门面板。
背景技术：
目前，模压门面板是把采伐剩余及木材加工剩余物加以综合利用，经切片，水洗， 蒸煮软化后，热磨本质纤维，再施以胶粘剂及石腊，经高温热压形成一种木质纤维面板即模 压门面板.模压门面板为生产模压门的主要材料，再辅以骨架及内部填充材料，即可制成 模压门.模压门面板生产工艺简单，图案标准，适合标准化规模生产，而由于其材料经纤维 重新组合而成为整张结构，去除了天然木材内应力不均的问题，不易开裂，不易变型。 模压门面板表面可粘贴PVC附膜，做高分子塑料面板，但图案和花色与真实的木 材纹理有一定差距，且产品质量不稳定，强度差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有的模压门面板图案失真，强度差的不足，本
实用新型提供了一种三聚氰胺模压门面板，提供一种三聚氰胺模压门面板。 为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案
是这种三聚氰胺模压门面板，包括三层复合结构，第一层结构为三氧化二铝耐磨纸，第二
层结构为三聚氰胺浸渍纸(装饰纸)，第三层结构为中高纤维密度板。此面板表面为压制成
型的凹形门面。 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括凹槽部分的深度为lmm-6mm。 本实用新型的有益效果是三聚氰胺模压面板面板即具有实木面板复合面板表面 木材纹理真实、自然的持点，又具有模压面板不开裂不变形的优点。而且无须油漆，有很强 的立体感，表面结合力强，耐磨程度高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 图中1.三氧化二铝耐磨纸，2.三聚氰胺浸渍纸(装饰纸)，3.中高纤维密度板， 4.凹槽。
具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简
化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。 如
图1是本实用新型的结构示意图，一种三聚氰胺模压门面板，包括三层复合结 构，第一层结构为三氧化二铝耐磨纸1，第二层结构为三聚氰胺浸渍纸(装饰纸)2，第三层结构为中高纤维密度板3。此面板表面为压制成型的凹形门面，凹槽4部分的深度为 lmm-6mm。 这种三聚氰胺模压门面板的制作过程为 1.取没有形状的高中密度模压门面板，表面为光面，尺寸为厚度2.5mm-12mm，长 度为1800mm-2400mm，宽度为600mm-1200mm，将其放入水中，在常温下浸泡2个小时左右，以 达到模压门面板回湿软化的目的。 2.将软化后的中高纤维密度板从水中取出，在常温下自然晾干。 3.将三聚氰胺装饰纸及三氧化二铝耐磨纸浸胶。 4.利用钢模将施过胶后的三聚氰胺装饰纸及三氧化二铝耐磨纸在140度-220度 的温度内，600T-2800T的压力下经0. 2_2分钟时间进行压贴。(或者将中高纤维密度板 用钢模板先压成形状，然后加三聚氰胺浸渍纸和三氧化二铝耐磨纸，再压成面板，即二次压 贴.)。 5.将晾干后的中高纤维密度模压门面板放入到已装好模压钢板的热压机之间，再 放入三聚氰胺浸渍纸和三氧化二铝耐磨纸，模压钢板与热压机之间加导热缓冲垫，以解决 热压机与钢板导热不均的问题。然后加热复合，温度在140°C -2201:，压力在6001-28001\ 保持30秒左右，将复合好的模压门面板取出，用刀具将多出面板部分多余三聚氰胺纸刮 除。凹形的三聚氰胺模压门面板即生产完成，其表面的三聚氰胺浸渍纸和三氧化二铝耐磨 纸不断裂，不开裂，效果极佳。 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求一种三聚氰胺模压门面板，此面板为三层复合结构，第一层结构为三氧化二铝耐磨纸(1)，第二层结构为三聚氰胺浸渍纸(2)，第三层结构为中高纤维密度板(3)，其特征是此面板表面设有凹槽(4)。
2. 根据权利要求l所述的一种三聚氰胺模压门面板，其特征是，凹槽(4)部分的深度为 lmm—6mm。
专利摘要本实用新型涉及木材门板结构领域，尤其是一种三聚氰胺模压门面板。其包括三层复合结构，第一层结构为三氧化二铝耐磨纸，第二层结构为三聚氰胺浸渍纸(装饰纸)，第三层结构为中高纤维密度板，此面板表面为压制成型的凹形门面，凹槽部分的深度为1mm-6mm。这种三聚氰胺模压门面板既具有实木门复合门表面木材纹理真实、自然的持点，又具有模压门不开裂不变形的优点，而且无须油漆，有很强的立体感，表面结合力强，耐磨程度高。
文档编号E06B3/70GK201448012SQ200920044500
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者余法度 申请人:余法度