专利名称：组装门扇或窗扇的挤制组件及加装玻璃的门扇或窗扇的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于组装门扇或窗扇的挤制组件，这种挤制 组件内部的纵长中空槽穴嵌设有补强件，以及使用这种挤制组件的加 装玻璃的门扇或窗扇。
背景技术：
在现有技术中，使用挤押成型技术可使木质对象的表面^L覆上一 层聚氯乙烯(PVC)硬质表皮和形成防水表面。但在挤押成型过程中，为 了使木质对象的表面与披覆上的聚氯乙烯(PVC)硬质表皮之间避免发 生剥离，在进行挤押成型之前，木质对象必须预先施予精铣加工，以 致于制造成本相对增加。另外，使用共同挤押成型技术可使热塑性物料经过成型模具而制 成相同横断面形状的热塑性对象，而且所制得的热塑性对象的表面还 可披覆上同色或异色的聚氯乙晞(PVC)硬质表皮和形成防水表面。由于热塑性对象与披覆上的聚氯乙烯(PVC)硬质表皮同为热塑性 材质，在共同挤押成型的过程中，两者可以紧密结合成一体式结构， 所以热塑性对象表面与披覆上的聚氯乙埽(PVC)硬质表皮之间根本不会发生剥离。再加上经过共同挤押成型所制成的押出对象，是以成型模具制成， 所以产品尺寸控制精准与实际设计尺寸相当接近，因此， 一般门扇或 窗扇的零组件经常使用挤押成型技术制成热塑性材质的挤制组件。但为了节省材料及降低成本，以挤押成型技术制成的门扇或窗扇组件， 其基本结构通常为内部设有一个或一个以上的纵长中空槽穴，但这种 结构会使以热塑性材质制成的门扇或窗扇组件的抗弯强度降低，承载 重量能力降低、和不耐长时间使用。实用新型内容鉴于上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种用于组装门 扇或窗扇的挤制组件，以挤押成型技术制成以热塑性不发泡材质或热 塑性发泡材质为材质的纵长状框架本体，且该框架本体设有 一个或一 个以上纵长中空槽穴，其中一个或一个以上四纵长中空槽穴的内部设 有一补强件，以增强挤制组件的抗弯强度及承载重量能力，而且，该 框架本体的纵长押出表面的其中一面或一面以上可披覆上一层聚氯乙 烯硬质表皮。本实用新型的另 一主要目的在于提供一种加装玻璃的门扇或窗 扇，其中共同组成门扇或窗扇四周框架的上框架、下框架、左侧框架 及右侧框架，是以热塑性不发泡材质或热塑性发泡材质挤制成型为纵 长状框架本体，且该框架本体设有一个或一个以上纵长中空槽穴，并 在其中 一个或一个以上纵长中空槽穴的内部_没有 一补强件，以增强抗 弯强度及承载重量能力，所以，这种加装玻璃的门扇或窗扇长时间使 用也不会变形。本实用新型的挤制组件所组成的加装玻璃的门扇或窗扇结构坚 固，具高抗弯强度及长期使用不变形的优点。
图1为本实用新型的挤制组件在纵长押出表面披覆上一层具防水 功能的聚氯乙烯硬质表皮，以及借助镶嵌入补强件来达到加强抗压强 度的结构说明图。图2为图1所示的挤制组件使用金属补强件或木质补强件来达到 加强抗压强度，且使用锁固组件将所镶嵌入的金属补强件或木质补强 件固定的结构说明图。图3为图1所示的挤制组件可使用封口塞封住提供给锁固组件使 用的螺丝孔以增加美观的结构说明图。图4为图1所示的挤制组件可制成用于组装门扇或窗扇的四周框架的上框架、下框架、左侧框架或右侧框架，且与一片玻璃及四支玻 璃押条共同组成一种加装玻璃的门扇的示意图。图5为图4的A区域的局部放大图。图6为图4沿着6—6剖面线的横剖面结构放大图。图7为图4沿着7—7剖面线的纵剖面结构放大图。符号说明10 .........挤制组件10b .........下框架10d .........右侧框架12 .........硬质表皮14 .........补强件10a .........上框架10c .........左侧框架11 .........纵长状框架本体13 .........纵长中空槽穴14a .........金属补强件14b .........木质补强件 17 .........锁固组件18 .........封口塞 20 ......加装玻璃的门扇或窗扇30 .........玻璃押条 80 .........玻璃具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型的挤制组件10，以押出成型制成 一体式结构的纵长状框架本体11，并且使用不同的押出成型模具，使 所制得的挤制组件10包括用于组装门扇或窗扇的四周框架的上框架、 下框架、左侧框架或右侧框架。所述的挤制组件10的纵长状框架本体11的纵长押出表面，可以 特别制成单色或双色平滑表面或仿天然木紋表面，所以，其材质可选 用热塑性发泡材质(thermoplastic foam material),或热塑性不发泡材质 (thermoplastic material)、或添加木4分、木屑或JE皮璃纤维的热塑性发泡材 质或热塑性不发泡材质的其中一种或其中二种材质的组合为材质。尤其，所述的挤制组件10的纵长状框架本体11的纵长押出表面 的其中一面或一面以上，借助使用共同押出成型，还可披覆上一层同 色或异色的聚氯乙烯硬质表皮12,以形成所述的挤制组件10的防水表 面。为了减轻重量的目的，所述的挤制组件IO经过押出成型后，其纵 长状框架本体11设有一个或一个以上纵长中空槽穴13，但依据实际使 用的状况需要，其中一个或一个以上的纵长中空槽穴13内部可镶嵌入 一补强件14,以达到加强挤制组件10的抗压强度。如图2所示，嵌入在所述的挤制组件10的纵长中空槽穴13内部的补强件14，可使用金层补强件14a或木质补强件14b。而且，如图2 及图3所示，将补强件14嵌入到所述的挤制组件10的其中一个或一 个以上的纵长中空槽穴13内部之后，可使用锁固组件17从所述的挤 制组件10的纵长状框架本体11的左侧面lla或右侧面llb锁入，使得 所嵌入的补强件14藉使用锁固组件17而被固定设于该纵长状框架本 体11的纵长中空槽穴16内部。如图3所示，当锁固组件17从所述的挤制组件10的纵长状框架 本体11的左侧面lla锁入后，还可使用一封口塞18封住提供给锁固组 件17使用的螺丝孔，以达到增加美观的目的。如图4至图7所示，借助使用不同的押出成型模具，本实用新型 的挤制組件10包括用于组装门扇或窗扇的四周框架的上框架10a、下 框架10b、左侧框架10c或右侧框架10d。尤其，所制成的上框架10a、 下框架10b、左侧框架10c或右侧框架10d在其纵长中空槽穴13的内 部固定镶嵌补强件14之后，都成为具有高抗弯强度的门扇或窗扇构件， 除此之外。还可借助共同押出成型使上框架10a、下框架10b、左侧框 架10c或右侧框架10d的外表披覆上一层同色或异色的聚氯乙烯硬质 表皮12,而达到具有防水功能。因此，当所制成的上框架10a、下框架10b、左侧框架10c或右侧 框架10d相互嵌合成门扇或窗扇的四周框架之后，接着，安装玻璃80 到四周框架的组装位置上，再使用四支玻璃押条30固定所安装的玻璃 80后，即组成本实用新型的加装玻璃的门扇或窗扇20。本实用新型所示的挤制组件10，可以应用于组成一般加装玻璃的 推拉门、横拉门、推开窗扇及横拉窗扇的四周框架，而且，使用本实 用新型的挤制组件10所组成的加装玻璃的门扇或窗扇20结构坚固， 具高抗弯强度及长期使用不变形的优点。以上所公开的内容，为本实用新型较佳的具体实施例，凡是与本 实用新型的发明目的与所能达到的效果构成所谓的等效或均等，且属 于本领域普通技术人员能够轻易完成的简易修改、修饰、改良或变化， 均应落入本实用新型所要求的保护范围内。
权利要求1、一种用于组装门扇或窗扇的挤制组件，具有以热塑性不发泡材质或热塑性发泡材质挤制成型的纵长状框架本体，且该框架本体设有一个或一个以上纵长中空槽穴，其特征在于，该框架本体的其中一个或一个以上纵长中空槽穴的内部设有一补强件。
2、 如权利要求1所述的挤制组件，其中，该框架本体的纵长押出表面的其中 一 面或 一 面以上披覆 一层聚氯乙烯硬质表皮。
3、 如权利要求1所述的挤制组件，其中，设于该框架本体的纵长 中空槽穴内部的补强件，为金层补强件或木质补强件。
4、 如权利要求1或2所述的挤制组件，其中，所述的纵长状框架 本体为组装门扇或窗扇的四周框架的上框架、下框架、左侧框架或右 侧框架。
5、 如权利要求l、 2或3所述的挤制组件，其中，所述的补强件 以锁固组件固定设于该框架本体的纵长中空槽穴内部。
6、 如权利要求1、 2或3所述的挤制组件，其中，所述的纵长状 框架本体的纵长押出表面，为单色或双色平滑表面或仿天然木紋表面。
7、 如权利要求4所述的挤制组件，其中，所述的补强件以锁固组 件固定设于该框架本体的纵长中空槽穴内部。
8、 如权利要求4所述的挤制组件，其中，所述的纵长状框架本体 的纵长押出表面，为单色或双色平滑表面或仿天然木紋表面。
9、 一种加装玻璃的门扇或窗扇，以一上框架、 一下框架、 一左侧 框架及一右侧框架共同组成门扇或窗扇的四周框架，且所述的四周框架与 一片或一 片以上玻璃及四支玻璃押条共同组成所述的加装玻璃的 门扇或窗扇，其特征在于，所述的上框架、下框架、左侧框架及右侧 框架是以热塑性不发泡材质或热塑性发泡材质挤制成型为纵长状框架 本体，且该框架本体设有一个或一个以上纵长中空槽穴，并在其中一 个或一个以上纵长中空槽穴的内部设有一补强件。
10、如权利要求9所述的加装玻璃的门扇或窗扇，其中，所述的 上框架、下框架、左侧框架及右侧框架的纵长押出表面的其中一面或 一面以上披覆一层聚氯乙烯硬质表皮。
专利摘要一种用于组装门扇或窗扇的挤制组件，具有以热塑性不发泡材质或热塑性发泡材质挤制成型的纵长状框架本体，且该框架本体设有一个或一个以上纵长中空槽穴，其中一个或一个以上四纵长中空槽穴的内部设有一补强件，以及，该框架本体的纵长押出表面的其中一面或一面以上披覆一层聚氯乙烯硬质表皮。
文档编号E06B3/04GK201121466SQ20072017683
公开日2008年9月24日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者王贵云 申请人:南亚塑胶工业股份有限公司