专利名称：具有用于安装屏材料的外部狭槽的滚筒管的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及太阳屏、遮蓬及其类似物，且尤其涉及一种用于太阳屏或类似材料的包括一个一体狭槽的滚筒管，所述狭槽保持一用于安装驱动电动机的圆形内径。
背景技术：
滚筒遮罩系统使用细长滚筒管支承的柔性遮罩。通常由铝或钢制成的所述滚筒管被可旋转地支承并将柔性遮罩支承在滚筒管上。滚筒遮罩包括具有弹簧驱动滚筒管的手动遮罩和具有驱动电动机的机动遮罩，其中驱动电动机啮合到滚筒管以可旋转地驱动所述管。机动遮罩所用的驱动电动机包括啮合所述滚筒管一端的安装在外部的电动机和接收在由滚筒管所界定的内部中的内部电动机。
常规的滚筒遮罩具有支承系统，其啮合所述滚筒管的相对端来提供缠绕和展开柔性遮罩所需的可旋转支承。所述支承系统包括一驱动端支承组合，其具有一耦接器来啮合滚筒管的开口端以用于旋转。所述耦接器适合接收电动机的驱动轴，以便将驱动轴的旋转传递到所述耦接器而用于所述管的旋转。举例而言，将电动机紧固到托架上以用于将滚筒遮罩系统附着到一结构的壁或天花板。一啮合滚筒管的相对端的耦接器可接收一电动机驱动轴，或者可接收一惰轮组合的可旋转受支承轴。
在某些滚筒管配置中，将驱动电动机插入滚筒管体部。驱动电动机包括基本圆形的外形，所述外形可贴切地适合圆柱形滚筒管的内径。
所述滚筒管用于支承和固定屏材料，以便所述屏可以光滑的方式进行缠绕或展开。将屏附着到滚筒管外径来使所述屏与滚筒管的旋转轴垂直是重要的。若屏与滚筒管不成直角对准，所述屏则将以不平稳的方式缠绕或展开。未对准的屏会结合并沿着太阳屏/遮蓬的表面会产生不悦目的褶皱。
现有技术的滚筒管设计已试图以各种途径解决将屏附着到滚筒管的问题。普通的常规附着技术为沿着滚筒管的外表面使用地毯胶带。地毯胶带粘附到滚筒管和屏两者上。地毯胶带技术导致了一耗时的过程，而该过程可产生没有对准的屏。
另一个现有附着技术是在滚筒管外部形成一沟槽以用于插入所述屏材料。所述沟槽用来充分对准滚筒管材料。这项技术可包括一分离杆，其可夹到滚筒管中的沟槽上和/或沟槽中，以便将所述屏材料夹到杆与沟槽之间。
现有技术滚筒管和沟槽技术的实际缺点在于，滚筒管中所形成的沟槽产生一突起，所述突起凸入所述滚筒管的内径。在现有技术滚筒管中的突起约束驱动电动机插入滚筒管中。在具有突起的情况下，所述滚筒管不能在未修改驱动电动机外壳的情况下接收基本圆形的驱动电动机。对驱动电动机的修改使得安装成本更高且实用性较低。
保持圆形内直径的其它现有技术涉及在滚筒管外部处使用另外的夹紧杆。这些技术丢失了沟槽可提供精确正交的基线来对准屏材料的优点且在卷绕在滚筒管上的材料中产生了突出。
有利的是提供一种方法和装置以确保滚筒管和屏材料处于正确的正交对准位置，同时能在不增加成本和现有技术系统复杂性的情况下利用内部驱动电动机。本发明提供前述和其它的优点。
此项技术中所需的是一种具有一外部狭槽以安装所述屏的滚筒管，而不在滚筒管内部形成突起。
发明内容
根据本发明，滚筒管包括一具有管壁的体部，所述管壁界定了一内部和一外部。体部包括一第一端和一与第一端相对的第二端。在邻近外部的管壁中形成一表面特征。所述表面特征经配置以接收一薄片材料，且经配置来以变形地将所述薄片材料固定到所述管壁。所述表面特征在邻近内部的管壁中保持一圆形轮廓。
在一个例示性实施例中，所述表面特征可包含一在邻近外部的管壁中形成的沟槽。所述表面特征可延展且可经配置以将所述材料附着到一与所述体部的旋转轴正交的固定位置。所述表面特征可在第一端与第二端之间延伸。所述表面特征可包括从形成于管壁中的沟槽延伸出的凸缘。所述凸缘可变形且可经配置以在沟槽上基本闭合以将薄片材料紧固到所述管壁外部。所述管壁内部可经配置以接收一内部安装在管壁内部的驱动电动机外壳。所述驱动电动机可包含一基本圆形的外壳外部。所述管壁可包括一具有基本圆形直径的内部且可经配置以在不修改所述驱动电动机外部形状的情况下接收所述驱动电动机。所述表面特征可经配置而在管壁内部不具有突起物。所述表面特征可经配置用于沿着管壁以预定间距压抵在薄片材料上，从而将所述薄片材料紧固到所述滚筒管。
本发明提供一种将一薄片材料紧固到一滚筒管的例示性方法。所述方法包括由界定一内部和一外部的管壁形成一滚筒管体部。所述体部可包括一第一端和一第二端。在管壁内部没有突起物的情况下，可在邻近外部的管壁中形成一表面特征。可将一薄片材料插入所述表面特征。所述表面特征可变形，以将所述薄片材料固定到所述滚筒管。
在一个例示性实施例中，所述表面特征包含一由管壁一体形成的、从管壁延伸出的凸缘。所述方法包括以下步骤在不修改所述驱动电动机外壳的情况下将驱动电动机接收到滚筒管的内部。可沿着管壁以预定间距将薄片材料压抵在所述表面特征上，从而紧固所述薄片材料。预定间距可包括从约3英寸到约5英寸。所述表面特征可包含由管壁形成的沟槽和凸缘。可将凸缘制成为在沟槽上可变形，且可经配置以将所述薄片材料固定到所述滚筒管的外部。所述方法提供将薄片材料卷绕在滚筒管上至少一周半以将所述薄片材料紧固到所述滚筒管。所述管体内部大体可为圆形。
在另一个例示性实施例中，滚筒管包括具有一管壁的体部，所述体部界定一内部和一外部。所述体部可包括一第一端和一与第一端相对的第二端。可在邻近外部的管壁中形成一表面特征。所述表面特征可经配置以接收一耦接到一薄片材料的附着插入物，且经配置以将所述薄片材料耦接到所述管壁。所述表面特征允许在邻近内部的管壁中保持一圆形轮廓。
在一个例示性实施例中，所述表面特征可包括一在邻近外部的管壁中形成的沟槽，其经配置以接收所述附着插入物。所述附着插入物可经配置以将所述材料附着到一与所述体部的旋转轴正交的固定位置。所述表面特征可包括从形成于管壁中的沟槽延伸的至少一个凸缘。所述凸缘可变形且可经配置以在沟槽上基本闭合以将所述附着插入物紧固到所述管壁外部。所述表面特征可经配置以用于沿着所述管壁以预定间距抵着附着插入物压下，从而将所述薄片材料紧固到所述滚筒管。可通过焊接或熔合中的一种方法将所述附着插入物耦接到所述薄片材料。
现在参考附图，其中相同数字代表相同元件图1为例示性支承机构的透视图。
图2为例示性滚筒管的横截面侧视图。
图3为例示性滚筒管的透视图。
图4为具有附着插入物的例示性滚筒管的横截面侧视图。
具体实施例方式
本揭示提供一种用于太阳屏、遮蓬或其类似物的例示性滚筒管。滚筒管可包括由一管壁形成的体部。所述管壁界定了所述滚筒管的一内部和滚筒管的一外部。滚筒管体部界定一在第一端与第二端之间的长度。在管体部外部的管壁中形成一表面特征。所述表面特征经配置以接收一薄片材料。所述表面特征可延展且可变形以夹到薄片材料上，以便将薄片材料束缚在管体部外部的适当位置。所述表面特征不在体部内部产生任何突起物，以便所述管体部的内部具有一圆形轮廓。所述滚筒管可经配置以沿着所述体部的第一端与第二端之间的体部长度支承卷绕在滚筒管体部上的薄片材料。所述薄片材料可包含用于一遮蓬的太阳屏。或者，所述薄片材料可包含窗帘材料、遮蓬材料、帆布、塑料薄片、网眼材料或适合卷绕在一核心上的任何其它材料。
图1说明在支承机构10中的滚筒管的例示性实施例。支承机构10包括一外壳组合12，其在第一座架14与相对于第一座架14的第二座架16之间横向延伸。外壳组合12可安装在一壁、天花板或其类似物上以提供一稳定的位置以展开一薄片材料18。可通过各种方法由一包括(例如)挤压铝及其类似物在内的刚性材料来构造外壳组合12。
滚筒管20可以旋转方式安装在外壳组合12中。滚筒管20可通过枢轴转动地支承在第一座架14和第二座架16上。滚筒管20包括一在第一端26与第二端28之间延伸的体部22。滚筒管体部22可具有一沿着长度24延伸的包括一圆形横截面的圆柱形形状。滚筒管20经配置以支承诸如太阳屏材料的薄片材料18。薄片材料18可绕滚筒管20的旋转轴30卷绕在滚筒管20上。当薄片材料18被卷绕(包绕)在滚筒管体部22上时，滚筒管20和薄片材料18的直径增大。当薄片材料18被展开时，滚筒管20和薄片材料18的直径减小。将薄片材料18卷绕到滚筒管20上且在滚筒管20上展开以使所述薄片材料与轴30基本保持正交。通过保持正交对准即可以无褶皱方式保持所述薄片材料。在一个例示性实施例中，薄片材料18可围绕在滚筒管20上约一周半以将薄片材料18紧固到滚筒管20。
图2说明例示性滚筒管20的横截面侧视图。滚筒管体部22可包括一具有厚度34的管壁32。管壁32界定了体部22的内部36和外部38。体部22的内部36可为中空且形状基本为圆形，从而管壁32的内径具有圆形横截面。滚筒管20基本可形成为圆柱形以将电动机50接收在其中。外部38可基本为圆形且可经配置以接收以卷的形式绕滚筒管20卷绕在其上的薄片材料18如图1中所示。
滚筒管壁32可包括邻近外部38而形成的表面特征40。所述表面特征40经配置以接收薄片材料18并绕体部22的外部固定薄片材料18。所述表面特征40具有延展性，从而表面特征40可经变形到薄片材料上以将薄片材料18夹到并固定到滚筒管20上。表面特征40不改变内部36的形状。表面特征40不在内部36种产生任何突起，以便管壁32的内径的横截面/轮廓可基本保持圆形。可由管壁32一体形成表面特征40且表面特征40可从第一端26延伸到第二端28。在一个例示性实施例中，可通过管壁32(诸如通过挤压)而形成表面特征40。
在一个例示性实施例中，表面特征40包含一在管壁32中形成处于管壁32外部38的沟槽42。可将沟槽42形成为管壁32的厚度34。可形成沟槽42以便插入沟槽42的薄片材料18能与旋转轴30正交对准。沟槽42的深度可沿长度24恒定不变或可改变。沟槽42的深度可大于厚度34的尺寸。在一个例示性实施例中，所述沟槽可为约3/16英寸深。
表面特征40可包括在沟槽42的至少一部分上延伸的凸缘44。凸缘44具有延展性且因此可经变形以固定插在凸缘44与沟槽42之间的薄片材料18。或者，凸缘44可沿其整个长度变形(例如，弯曲)以保留薄片材料18的边缘。凸缘44基本在沟槽42上闭合。凸缘44可从第一端26到第二端28延伸长度24。在另一个例示性实施例中，可沿外部38间断性地形成凸缘44，从而凸缘44并不沿着长度24而覆盖整个沟槽42。凸缘44的宽度46可根据滚筒管20的服务要求而变化。凸缘宽度46可大于管壁32的厚度34。沿着长度24以预定间距抵着薄片材料18压下凸缘44。在一个例示性实施例中，预定间距可为从约3英寸到约5英寸。可以预定间距敲打或锤打凸缘44以使凸缘44变形到薄片材料18上，如图3中所示敲打点52。
因为表面特征40不在所述内部产生突起，所以驱动电动机可被贴切地安装到体部22地内部36。驱动电动机外壳可形成为与体部22的内部36相匹配的基本圆形。无需修改驱动电动机而安装到例示性滚筒管20中。
现参看图4，其说明一个例示性滚筒管的横截面侧视图。在此例示性实施例中滚筒管20包括许多先前揭示的实施例的特征。滚筒管20包括界定了内部36和外部38的体部22。体部22包括界定了表面特征40的管壁32。表面特征40可包括至少一个凸缘44。在所说明的例示性实施例中，表面特征40包括两个邻近沟槽42的凸缘44。凸缘44可延伸体部22的长度24。在另一个例示性实施例中，可沿长度24间断地形成凸缘44。
沟槽42可经配置以接收在沟槽42中滑动的附着插入物54。附着插入物54可在被插入后固定在表面特征40中。附着插入物54可经配置来耦接到薄片材料18且将薄片材料18与滚筒管20的轴30对准，以便薄片材料18可均匀地且无结合地绕滚筒管20缠绕或展开。附着插入物54可经配置以插入体部22的端部26、28中的一个，且在轴向上滑入一将薄片材料18与滚筒管20对准的紧固位置。凸缘44防止附着插入物54与沟槽42分离。在插入之后，当所述薄片材料缠绕在滚筒管20上时，附着插入物54被薄片材料18紧固。在一个可选的例示性实施例中，凸缘44具有延展性且可经变形而到达与附着插入物54相互影响的位置，借此将附着插入物54结合到沟槽42中。
可通过紧固件将所述薄片材料紧固到附着插入物54，诸如将薄片材料18熔合到附着插入物54和/或将薄片材料18焊接(例如，超声或热气焊接)到附着插入物54。附着插入物54允许以高精确度和以最少的组装时间而将薄片材料18与滚筒管20对准。在被耦接到滚筒管20之前，薄片材料18和附着插入物54可通过分别准确对准而耦接到一起。通过从第一端或第二端26、28中的一端将附着插入物54滑入沟槽42，薄片材料18和附着插入物54组合可容易地附着到滚筒管20。
附着插入物54包括一经配置以附着到薄片材料18的附着部分56。附着部分56可定位在邻近滚筒管体部22的外部38的地方。附着部分56耦接到附着插入物54的插入部分58。插入部分58可经配置而具有一形状以用于插入到表面特征40并耦接到其中。插入部分58可具有一形状类似于沟槽42的轮廓且通过凸缘44而固持在沟槽42中。在一个例示性实施例中，附着插入物54包含聚氯乙烯材料或其它类似的材料，这些材料具有以下特性允许附着插入物54结合到薄片材料18以及允许其紧固地插入表面特征40。应了解，或者可由任何其它合适的材料，诸如其它的塑料、铝或其类似物，构造附着插入物54。
本文所揭示的例示性滚筒管提供了以下优点在未在所述滚筒管体部内部产生突起的情况下，以基本垂直的方式将一薄片材料(太阳屏材料或其类似物)固定到所述滚筒管体部的外部。所述例示性滚筒管也允许所述材料能以所述准确对准而精确和快速地附着到滚筒管体部。在采用例示性滚筒管的情况下，可在未经修改的情况下，将驱动电动机安装在所述滚筒管体部的内部。因为所述表面特征不需要在所述内部中的任何突起，所以可在所述驱动电动机与所述滚筒管体部的内部之间达到紧密的啮合固定。
虽然已结合例示性实施例描述了本发明，但是熟知此项技术者应了解，可不脱离本发明的范畴对本发明进行各种改变，且可用等价物取代本发明的元件。此外，可不脱离本发明的实质性范畴而进行许多修改来使特定情形或材料适应本发明的教示。因此，本发明不欲限制于被揭示为为执行本发明所涵盖的最佳模式的特定实施例，本发明将包括在附加权利要求书的范畴中的所有实施例。
权利要求
1.一种滚筒管，其包含一具有界定一内部和一外部的一管壁的体部，所述体部包括一第一端和与所述第一端相对的一第二端；和一在邻近所述外部的所述管壁中形成的表面特征，所述表面特征经配置以接收一薄片材料，且经配置以将所述薄片材料可变形地固定到所述管壁，其中所述表面特征允许在邻近所述内部的所述管壁中保持一圆形轮廓。
2.根据权利要求1所述的滚筒管，其中所述表面特征包含一在邻近所述外部的所述管壁中形成的沟槽。
3.根据权利要求1所述的滚筒管，其中所述表面特征可延展且经配置以将所述材料附着到一与所述体部的一旋转轴正交的固定位置。
4.根据权利要求1所述的滚筒管，其中所述表面特征在所述第一端与所述第二端之间延伸。
5.根据权利要求1所述的滚筒管，其中所述表面特征包括一从所述管壁中形成的一沟槽延伸出的凸缘。
6.根据权利要求5所述的滚筒管，其中所述凸缘可变形且经配置以在所述沟槽上基本闭合以将所述薄片材料紧固到所述管壁外部。
7.根据权利要求1所述的滚筒管，其中所述管壁内部经配置以接收一内部安装到所述管壁内部的驱动电动机外壳。
8.根据权利要求7所述的滚筒管，其中所述驱动电动机包含一基本呈圆形的外壳外部。
9.根据权利要求7所述的滚筒管，其中所述管壁包括一具有一大体圆形直径且经配置以在不修改所述驱动电动机外部形状的情况下接收所述驱动电动机的内部。
10.根据权利要求1所述的滚筒管，其中所述表面特征经配置在所述管壁内部不具有突起物。
11.根据权利要求1所述的滚筒管，其中所述表面特征经配置以沿着所述管壁以预定间距被压抵在所述薄片材料上，从而将所述薄片材料紧固到所述滚筒管上。
12.根据权利要求1所述的滚筒管，其中所述薄片材料包含一太阳屏。
13.一种将一薄片材料紧固到一滚筒管的方法，其包含由一界定一内部和一外部的管壁形成一滚筒管体部，所述滚筒管体部可包括一第一端和一第二端；在所述管壁的所述内部没有突起物的情况下，在邻近所述外部的所述管壁中形成一表面特征；将一薄片材料插入所述表面特征；将所述表面特征变形；和将所述薄片材料固定到所述滚筒管上。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述表面特征包含一由所述管壁一体形成且从所述管壁延伸出的凸缘。
15.根据权利要求13所述的方法，其进一步包含在不修改所述驱动电动机外壳的情况下将一驱动电动机接收到所述内部。
16.根据权利要求13所述的方法，其进一步包含沿着所述管壁以预定间距将所述表面特征压抵在所述薄片材料上，从而紧固所述薄片材料。
17.根据权利要求15所述的方法，其中所述预定间距包含从约3英寸到约5英寸。
18.根据权利要求13所述的方法，其中所述表面特征包含一由所述管壁形成的沟槽和凸缘，所述凸缘可在所述沟槽上变形且经配置以将所述薄片材料固定到所述滚筒管的所述外部。
19.根据权利要求13所述的方法，其进一步包含将所述薄片材料卷绕在所述滚筒管上至少一周半以将所述薄片材料紧固到所述滚筒管。
20.根据权利要求13所述的方法，其中所述体部的所述内部基本上为圆形。
21.根据权利要求13所述的方法，其中所述薄片材料包含一太阳屏。
22.一种滚筒管，其包含一具有界定一内部和一外部的一管壁的体部，所述体部包括一第一端和一与所述第一端相对的第二端；和一在邻近所述外部的所述管壁中形成的表面特征，所述表面特征经配置以接收一耦接到一薄片材料的附着插入物且将所述薄片材料耦接到所述管壁，其中所述表面特征允许在邻近所述内部的所述管壁中保持一圆形轮廓。
23.根据权利要求22所述的滚筒管，其中所述表面特征包含一邻近所述外部的所述管壁中形成的且经配置以接收所述附着插入物的沟槽。
24.根据权利要求22所述的滚筒管，其中所述表面特征经配置以将所述材料附着到一与所述体部的一旋转轴正交的固定位置。
25.根据权利要求22所述的滚筒管，其中所述表面特征在所述第一端与所述第二端之间延伸。
26.根据权利要求22所述的滚筒管，其中所述表面特征包括从在所述管壁中形成的一沟槽延伸出的至少一个凸缘。
27.根据权利要求26所述的滚筒管，其中所述至少一个凸缘可变形且经配置以在所述沟槽上基本闭合以将所述附着插入物紧固到所述管壁外部。
28.根据权利要求26所述的滚筒管，其中所述管壁内部经配置以接收一内部安装在所述管壁内部的驱动电动机外壳。
29.根据权利要求28所述的滚筒管，其中所述驱动电动机包含一基本圆形的外壳外部。
30.根据权利要求28所述的滚筒管，其中所述管壁包括一具有一基本圆形直径且经配置以在不修改所述驱动电动机外部形状的情况下接收所述驱动电动机的内部。
31.根据权利要求22所述的滚筒管，其中所述表面特征经配置而在所述管壁内部不具有突起物。
32.根据权利要求22所述的滚筒管，其中所述表面特征经配置以沿着所述管壁以预定间距被压抵在所述附着插入物上，从而将所述薄片材料紧固到所述滚筒管。
33.根据权利要求22所述的滚筒管，其中所述附着插入物通过焊接和熔合中的一种而耦接到所述薄片材料。
全文摘要
本发明提供一种包括一的体部的滚筒管，所述体部具有一界定一内部和一外部的管壁。所述体部包括一第一端和与所述第一端相对的一第二端。在邻近所述外部的所述管壁中形成一表面特征。所述表面特征经配置以接收一薄片材料且经配置以将所述薄片材料可变形地固定到所述管壁。所述表面特征在邻近所述内部的所述管壁中保持一圆形轮廓。
文档编号E06B9/56GK1757872SQ200510085340
公开日2006年4月12日 申请日期2005年7月22日 优先权日2004年10月5日
发明者斯蒂芬·鲁克斯 申请人:斯蒂芬·鲁克斯