专利名称：滚珠自滑动铝合金推拉窗的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于工业和民用建筑的装饰门窗，尤其是一种滚珠自滑动铝合金推拉窗，适合于任何系列铝门窗使用。
背景技术：
据申请人专业生产研究所知自80年代初，我国引进日本老90系列铝合金推拉窗以来，为了满足人们对居家生活品质日益增长的高要求，特别是近年来，各种新结构、新外观的铝型材层出不穷，先后涌现出了38型、42型、76型、80型和新90型等多种铝门窗。这些铝门窗主要发展方向均系节材、节能、美观、安装便捷等，不同程度上克服了老90型的一些不足。但上述各种型号铝门窗，无论其外观、结构怎么样变化，其传统的推拉方式——塑轮滑动，却未变化。虽然塑轮滑动有其自身的优点，但其固有的传统缺陷仍存在。主要存在塑轮滑动门窗推拉时阻力较大、有噪声；其次塑料滚轮与铝合金下滑轨道接触，由于材质的本质差异，滑轮易磨损，导致窗扇推动困难，严重的使下滑轨道变形，无法使用；再则塑轮安装要求窗内框下方提供滑轮座的安装空间，增大型材轮壳尺寸，并限制了型材结构的变化；最后塑轮滑动铝门窗很难满足中空(或双层)玻璃的承载要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，经反复试验研究，提出一种全新的铝合金推拉门窗—滚珠自滑动铝合金推拉窗。
实现上述目的技术方案是包括自光企、勾企、上方和下方组成的内框。由上滑、边封、下滑组成的外框以及玻璃和纱窗，内框内侧有卡槽、玻璃置于卡槽内，内框上下方外侧的密封槽内嵌密封条，光企外侧有密封槽、内嵌毛条与边封卡条形成全密封，中间空腔部分有开口螺丝孔。即在内框下方的开口圆形滑槽内装有钢球，滑槽两端内的钢球用具自攻螺钉孔的半圆形限位块纵向定位，窗扇通过钢球置于外框下滑滑轨上，该滑道横截面呈凹弧形。
所述外框四周内侧有对应的纱窗和光企凹槽，左右边封包括上滑的光企凹槽底部开有扣槽、插装卡条。
所述窗内框下方及纱芯底部有开口圆形滑槽。
所述纱窗底部开口圆形滑槽内的钢球两侧、直接用自攻螺钉限位，纱窗通过钢球置于外框下滑滑轨上，该滑道横截面呈凹弧形。
所述限位块定位钢球，在限位块与钢球之间留有间隙。
所述限位块与钢球间隙四周涂有润滑剂。
本实用新型由于采取上述技术措施，使其具有如下的有益积极效果第一，门窗结构简单，节约铝材，窗内框截面精小灵巧，同等厚度下，较76型节材40％以上；第二，由于内框与外框接触四周，均有毛条密封及卡条嵌入，整个窗型稳定性好，气密、水密性特强；第三，突出效果体现在门窗滑动部分，主要体现在以下几方面(1)安装便捷，无需专用附件，只需将标准规格钢球从侧面直接放入下方开口圆形滑槽内设定的位置，球两端用限位块固定即可。(2)滚珠滑动是利用球体多向自由旋转特性，实现窗扇滚动式推拉，滑动时，阻力小，无噪音，一定时间涂抹少量润滑油，效果便佳。(3)钢球刚性特好，滚动磨擦小，不容易磨损，且不易引起下滑轨道变形。(4)传统的下滑轨道多采用凸球面式，而钢球滑动轨道采用凹球面。窗扇推拉过程中，自动对中性好，即使下滑轨道发生轻微变形，其滑动仍轻松自如。(5)易于维护，钢球刚性较铝合金好，一般不会损坏，如果使用时间过长，下方圆形滑槽内钢球定位处稍有磨损，影响滑动效果，只需将钢球定位点变换移动些许即可，无需更换任何附件。
图1是本实用新型安装示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，以单玻新型68系列门窗为例由光企5、勾企(小勾企6、大勾企7)、上方17和下方19组成的内框2。由上滑14、边封4、下滑21组成的外框1，玻璃9和纱窗10，以及推拉滑动副。内框内侧2有卡槽、玻璃9置于卡槽内后用嵌玻胶条压实。内框2上、下方(17、19)外侧面均有密封槽，密封槽内嵌有密封条，下方19底部具有开口圆形滑槽，滑槽内装有钢球18(如Φ8钢球)及具自攻螺钉孔的限位块22。光企5外例，有内置式密封槽，内嵌毛条，与边封4卡条形成全密封，中间空腔部分有开口螺丝孔。勾企分大小两种勾企(大勾企7、小勾企6)，玻璃槽背面均有开口螺丝孔，内侧面有挂钩，并有密封槽，大勾企7向内凸出一部分，易于门窗推动。整个内框2通过钢球18置于外框1下滑21的滑道上。纱窗10底部开有开口圆形滑槽，内装钢球20(如Φ6钢球)。纱窗10通过钢球20置于外框1下滑21的滑道(轨)上。外框1上滑14边封4为一个断面，其内框2凹槽底面有扣槽，扣槽插有卡条。外框1下滑21对应的凹槽内设有纱窗10、内框2滑道，滑道横截面呈凹弧形。推拉窗的滑动副主要由滑轨、轴承、轴支承等组成，滑轨直接连生在外框1下滑21型材上。轨道呈凹弧面。钢球18直接作为一种简易滚轴承，从窗内框2下方19型材侧面放入下方19开口圆形滑槽，在此，下方19开口圆形滑槽等效于轴支承作用。钢球18放入滑槽后，分别定位在两端(视承载情况可在中部增加1-2个滚珠，保持一定间距)。每个钢球18沿圆形滑槽长度方向(纵向)的限位，由截面近似半圆的铝合金(或铝塑、工程塑料等均可)限位块22放置于下方19圆形滑槽内钢珠18两侧，与钢球18保持一定间隙，并用自攻螺钉将限位块22与下方19固定牢，滚珠18与限位块22间隙四周涂上固体润滑剂(油)，置于下滑21轨道上实现推拉运动。所述外框1内侧四周内的角码11及副窗3压座12、压线13均系现有技术，不再赘述。另外上滑14卡条需窗扇装好后进行安装。无毛纱芯8和带毛纱芯16，根据需要选用。本实用新型还适用于新型S68系列中空玻璃(双层)门窗，以及78系列高气密铝合金推拉窗。图1中箭头表示门窗推拉方向。
权利要求1.一种滚珠自滑动铝合金推拉窗，包括由光企、勾企、上方和下方组成的内框，由上滑、边封、下滑组成的外框以及玻璃和纱窗，内框内侧面有卡槽、玻璃置于卡槽内，内框上下方外侧的密封槽内嵌密封条，光企外侧有密封槽、内嵌毛条与边封卡条形成全密封，中间空腔部分有开口螺丝孔，其特征在于内框下方的开口圆形滑槽内装有钢球，滑槽两端内的钢球具自攻螺钉孔的半圆形限位块纵向定位，窗扇通过钢球置于外框下滑滑轨上，该滑道横截面呈凹弧形。
2.根据权利要求1所述的滚珠自滑动铝合金推拉窗，其特征在于外框四周内侧有对应的纱窗和光企凹槽，左右边封包括上滑的光企凹槽底部开有扣槽、插装卡条。
3.根据权利要求1所述的滚珠自滑动铝合金推拉窗，其特征在于窗内框下方及纱芯底部有开口圆形滑槽。
4.根据权利要求1所述的滚珠自滑动铝合金推拉窗，其特征在于纱窗底部开口圆形滑槽内的钢球两侧、直接用自攻螺钉限位，纱窗通过钢球置于外框下滑的滑道上，该滑道横截面呈凹弧形。
5.根据权利要求1所述的滚珠自滑动铝合金推拉窗，其特征在于所述限位块定位钢球，在限位块与钢球之间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的滚球自滑动铝合金推拉窗，其特征在于限位块与钢球间隙四周涂有润滑剂。
专利摘要本实用新型提供了一种全新的滚珠自滑动铝合金推拉窗。其特点是内框下方的开口圆形滑槽内装有钢球，滑槽两端内的钢球用半圆形限位块纵向定位，纱窗底部开口圆形滑槽内的钢球、其两侧直接用自攻螺钉限位，它们均分别通过各自的钢球置于相应的外框下滑滑轨上，其滑道横截面呈凹弧形。其优点是结构简单，节约铝材，整个窗型稳定性好，气密、水密性特强，安装便捷，无需专用附件，滑动时阻力小、无噪音，钢球刚性好、滚动摩擦小、不易磨损、且不易引起下滑轨道变形，钢球滑动轨道采用凹球面，自动对中性好以及易于维护等。是铝合金门窗滑动结构上的突破。
文档编号E06B3/46GK2532215SQ0222155
公开日2003年1月22日 申请日期2002年2月7日 优先权日2002年2月7日
发明者张清龙, 单广铭, 黄阳春 申请人:四川广汉三星铝业有限公司