专利名称：用于抽屉滑座组件的抽屉滑件的利记博彩app
相关专利申请本专利申请书是于1999年7月13日申请的美国专利申请No.09/348，780以美国专利号＿＿公布的继续申请。背景发明领域本发明整体涉及一种家具抽屉滑座组件，更具体地讲，即涉及一种改进的可以适用于不同长度的抽屉滑座的抽屉滑件，从而减少了被不同长度的抽屉要求的不同长度的抽屉滑座的数量，并且保证了抽屉滑件与抽屉滑座之间的更好的固定连接。
对现有技术的说明为了提高木制抽屉的滑动性，许多家具生产者使用金属抽屉滑座组件，该组件使用一个伸长的静止的下金属抽屉滑轨(也可称作一个壳式滑轨)，该滑轨被固定在家具单元的内部结构中；一个伸长的静止的上金属抽屉滑轨，该滑轨在抽屉的前端部和后端部分别被固定在抽屉的底部；和一个安装在抽屉的后壁上的塑料抽屉滑件，该滑件方便了抽屉沿下金属抽屉滑轨的运动。在大多数传统的抽屉滑座组件中，下金属抽屉滑轨包括一个横截面大体呈U形的(或者呈T形的)金属滑轨，该滑轨具有从其上端部水平向外伸出的折边。每一个这些水平伸出的折边均典型地被沿其长度折叠，这样每一个水平折边的厚度是用来形成金属滑轨的金属材料的厚度的二倍。在现有技术中的上金属抽屉滑轨的横截面大体呈U形，并且具有一个整体的在其后端处向上伸出的金属片件，该金属片件与抽屉的后壁固定连接。共同拥有的美国专利Nos.Re.32，134和4,501,452描述了这样的传统抽屉滑座组件的一个典型结构。
一个塑料止动件(参见现有技术中的许多壳式滑件)也被加工在或者靠近伸长的下金属抽屉滑轨的前端处，该止动件用来防止抽屉被过早地或者无意地从相连的家具单元中拉出。该塑料止动件也被加工有一对相对的凸起或者导板，该折边提供了塑料对金属的而不是金属对金属的支撑表面，方便了抽屉沿伸长的下抽屉滑轨的运动。相反滑道容纳并且沿抽屉滑轨的向外伸出的水平折边运动。抽屉滑件中的一个正好在相反滑道上面的开口可以没有任何妨碍地恰好地理想容纳塑料止动件，这样抽屉可以用一个已经安装好的止动件和抽屉滑轨插入到家具单元中。该开口同样允许从家具单元中移出抽屉，只是要用足够的力将止动件的水平凸起压入抽屉滑轨的开口中。因此，止动件为使用者提供了一个关于抽屉要被拉出家具单元的警告，并且施加一个额外的力会将抽屉滑轨拉过止动件。
传统的抽屉滑座组件的一个主要缺点是需要提供对应于抽屉滑座的抽屉特定长度尺寸。要求对应于抽屉滑座的抽屉特定长度尺寸的一个原因是位于抽屉滑座后端的向上伸出的片件是一个将抽屉的滑座后端固定连接在抽屉的底部的主要装置。因此，抽屉滑座不能具有一个使片件伸出超过抽屉后壁的长度。
许多传统的抽屉滑座组件的抽屉滑件是一个塑料部分，该部分使用一个伸长的整体塑料凸起延伸，并被容纳在C形抽屉滑座的内部。抽屉滑件的塑料延伸被插入到C形抽屉滑座的后端中，直到抽屉滑件的一个前表面在抽屉的后端处紧贴平靠在向上伸出的片件上。用螺钉或者其它合适的加固件将抽屉滑件和向上伸出的片件两者都固定连接在抽屉的后壁上。虽然抽屉滑件的塑料延伸可以为抽屉滑座提供一些次要的支撑，但塑料延伸的主要目的是提供一种塑料支撑表面，以方便抽屉沿抽屉滑件的运动。
由于抽屉滑座的特定长度只能与一个给定的抽屉长度相匹配，因此就必须加工一系列的具有不同长度的抽屉滑座以满足家具工业的需要。这样就增加了必须由供应商提供的抽屉滑座组件库存件的数量。
在抽屉滑座的加工过程中，也需要对在抽屉滑座的后端处向上延伸的片部分的金属进行额外的工作，这样就增加了时间和成本。类似的，传统的金属抽屉滑座的缺点归因于对冲压加工过程的复杂的切削成本，或者归因于金属抽屉滑座要被压轧成形，这样不但要求复杂的切削加工，而且也减慢了生产时间。通过减掉金属抽屉滑座的向上延伸的片部分和改变抽屉滑件与抽屉滑座的后端以及与抽屉的后壁接合方式，本发明克服了上述这些缺点。
本发明的该目的通过一个改进的抽屉滑件的方式得到，其中抽屉滑件在它的前表面被加工有一个凹形槽，从而取代了抽屉滑件的一个阳性向外凸起的延伸。金属抽屉滑座向后延伸超过抽屉的后壁，并且被容纳在抽屉滑件的凹形槽内。在改进的抽屉滑件的第一个实施例中，展示了替代阳性塑料延伸的该凹形槽。该凹形槽具有足够的深度容纳抽屉滑座，即该深度等于滑座伸出超过抽屉后壁的1/4英寸的长度。因此，根据该实施例，抽屉滑座可以具有一个1/16″的加工公差，不同于那些需要精确的特定抽屉长度的抽屉滑座。
在大部分的推荐实施例中，塑料抽屉滑件的槽是伸长的，具有足够的深度容纳抽屉滑件，即该深度等于滑件伸出超过抽屉后壁的1/2英寸的长度，这样，一个给定的抽屉滑件可以适用于较多不同长度的抽屉。抽屉滑件可以有1/4″增量的变化，使得抽屉滑件库存件少于本发明的第一实施例。
存在的一个需要是要加强凹形槽的壁，和一个形成塑料抽屉滑件的主垂直体的壁件。该需要源于这样一个事实，即抽屉滑件的后面部分被容纳在抽屉滑件的凹形槽中，同时抽屉滑座向抽屉滑件转移内力、直接压力和扭矩，例如来自抽屉的重量和抽屉内所盛物品的重量。抽屉滑座容纳凹形槽的面积可以略小于抽屉滑座的后面部分的横截面尺寸，这样，抽屉滑座可能有一个倾向使抽屉滑件的两个相反滑道彼此相互偏离，该偏离倾向于削弱或者撑裂抽屉滑件。因此，抽屉滑件的加强是对这些因素的理想补偿。这样的加强方式中的一种是使用一个镶嵌在塑料抽屉滑件中的金属插板。该金属插板为抽屉滑件提供了内部的硬度和强度。
站在加工的立场，另外一种具有几种益处的加强方式是在限定凹形槽的外壁和形成抽屉滑件的主垂直体部分的壁件之间使用整体折边或者肋板。推荐这些整体折边或者肋板为楔形，即饼形，并且以一定间隔沿侧壁和顶壁布置，该侧壁和顶壁形成抽屉滑件的凹形槽。
合并到本发明的抽屉滑件中的另一个改进是一个锁定机构，即确保将抽屉滑座的近后端锁定在抽屉滑件的凹形槽中。推荐该锁定机构采用这样的形式，即一个斜面锁定凸舌，该凸舌从抽屉滑件的凹形槽的上壁向下延伸出来。一旦抽屉滑座被插入至抽屉滑件中的一定深度时，一个从抽屉滑座的极后端部向内开口的调整孔容纳锁定凸舌。
有利地是，该锁定机构简便了抽屉滑座的预组装，同时在将抽屉滑件连接到抽屉上之前，有助于在一旦将抽屉滑座和抽屉滑件连接到抽屉上的情况下，保持抽屉滑座相对于抽屉的后壁的合适的垂直布置。
通过从抽屉滑件的凹形槽的上壁延伸出来，整体塑料锁定凸舌也有利于避免任何沿抽屉滑座的长度布置的金属反弹片的需要，从而减少了抽屉滑座的轧压成形或者冲压成形的困难和费用。
由于一个较长的滑动表面，即一个在抽屉滑件的相反滑道和金属抽屉滑座之间的较长的区域，抽屉滑件也具有从抽屉滑件的主壁件向外伸出的相反滑道。
本发明的另外的特征和益处将通过参考附图和下文中的推荐实施例的详细说明而被理解。
对附图的简要说明
图1是一个传统现有技术中的抽屉滑件和抽屉滑座的组合的局部分解前透视图；图2是一个传统现有技术中的拆开的抽屉滑座组件的部分分解后透视图；图3是沿如图2中所示的现有技术中的抽屉滑座组件中的线3-3的剖视图；图4是一个拆开的抽屉滑座组件的后视图，该组件与一个镶装有加强件的抽屉滑件的第一实施例相配合；图5是如图4所示的抽屉滑件的后平面视图；图6是如图4所示的抽屉滑件的前平面视图；图7是一个金属插盘的后透视图，该插盘被用作如图5所示的抽屉滑件的镶装加强件；图8是一个如图7所示的金属插盘的前透视图；图9是一个沿图4中线9-9的放大剖视图；图10是一个相似于如图9所示的视图的放大剖视图，但表示的是一个沿图4中线10-10的，如图5所示的抽屉滑件的替代实施例；图11是一个使用了本发明的抽屉滑件的抽屉滑座组件的分解视图；图12是一个沿图11中线12-12的前剖视图；图13是一个本发明的抽屉滑件的后透视图；图14是一个如图13所示的抽屉滑件的前透视图；图15是一个如图13所示的抽屉滑件的后平面视图；图16是一个沿图15中线16-16的剖视图；图17是一个如图13-16所示的抽屉滑件的替代实施例的后透视图，其中凹形槽被加工得较深，用以容纳抽屉滑座的一个较长的后面部分；图18是一个如图17所示的抽屉滑件的前透视图；图19是一个如图17所示的抽屉滑件的后平面视图；图20是一个沿图19中线20-20的剖视图；图21是一个将抽屉滑座的大部分去掉后的分解视图，表示了抽屉滑座正好要被安装到抽屉滑件中之前的状态；和图22是一个相似于图21的放大视图，并且表示了抽屉滑件中的锁定片。
传统的抽屉滑座组件首先参见图1-3，一个传统的抽屉滑座组件10被示出，描述了现有技术中的抽屉滑座组件。传统的抽屉滑座组件10包括一个固定伸长的下金属抽屉滑轨12，也可以称作是一个壳式滑轨，或者一种壳式导板，该滑轨由一个横截面大体呈U形的，具有水平向外伸出的折边14，16的轨道组成。虽然未在图1中示出，推荐沿水平向外伸出的折边14，16的整个长度对其进行整体折叠，这样该折边的厚度的实质上是用来形成金属抽屉滑轨12的金属材料的二倍(如图11和12所示)。例如，抽屉滑轨12通过木螺钉18，20被固定在一个家具单元的前横梁22中的前抽屉孔和后横梁24中的后抽屉孔处。一个伸长的金属抽屉滑座26沿着抽屉32的底壁34被固定在一个抽屉32的前壁28和后壁30处。抽屉滑座26的横截面呈C形，具有竖直侧壁36，38和方向向内的水平折边40，42。
在现有技术中，抽屉滑座26还加工有一个整体折边或者片44，该整体片在抽屉32的后壁板30处竖直向上伸出。一个木螺钉或者一个相似的固定方式被用来在前壁28和底板34的拐角处将抽屉滑座26固定在抽屉32的前壁28上。现有技术中的抽屉滑座26的后端通过穿过整体片44上的螺钉安装孔52，54，56的木螺钉46，48，50(或者相似的固定方式)被固定在后壁板30上。
为了防止抽屉滑座26沿抽屉滑轨12产生直接的，金属对金属的接触，现有技术中的抽屉滑动件10在抽屉32的后壁板30处被安装有一个塑料滑件58。该抽屉滑件58包括一个壁件60，一个后向整体延伸部分62，和一对前向伸出的相反滑道64，66。该相反滑道64，66的横截面呈问号形。抽屉滑件58通过木螺钉46，48，50(或者相似的固定方式)被固定在后壁30上。木螺钉46，48，50穿过壁件60上的螺钉安装孔68，70，72与抽屉滑座26的整体片44上的螺钉安装孔52，54，56呈轴线对齐布置。
抽屉滑件58的相反滑道64，66容纳抽屉滑轨12的水平折边14，16，并且沿抽屉滑轨12滑动。抽屉滑件58中的一个紧贴在相反滑道64，66上面设置的豁口或者开口74使得抽屉滑轨通过一个安装在抽屉滑轨12的前端附近的塑料止动件(未示出)。一对相对的、方向朝内的止动件75被安装在抽屉滑座26的竖直侧壁36，38上，该止动件被用来暂时止动抽屉滑件58，因此，使用者在将抽屉32从家具单元中完全拉出以前会得到一些警告或者阻力，但是当使用了足够的拉力来拉抽屉32，同时将止动件拉过开口74，从而将抽屉滑件58和抽屉滑座26拉过止动件时，仍然有可能。换句话说，在抽屉滑座26的侧壁36，38上的止动件75提供了将抽屉完全拉出前的阻力，并以此警告使用者抽屉32将到达抽屉滑座26的前端。为了加强传统的抽屉滑件58，在抽屉滑件58的外部安装了整体硬塑料壁件，例如，壁件76，78。
因为抽屉滑座26安装有一个固定在后壁板30上的整体片44，该片作为将抽屉滑座26固定在抽屉32上的一种主要方式，传统的抽屉滑座则必需以一个具体的抽屉长度进行固定安装。要求相对高的公差以确保抽屉滑座26的长度符合抽屉32的长度，这样片44才能平着紧贴后壁板30安装。虽然塑料抽屉滑件58的前向伸出的相反滑道64，66伸入抽屉滑座26的一个后端中，但是该相反滑道64，66 却不能保证将抽屉滑座26固定在抽屉32上。相反，必须使用木螺钉46，48，50将其固定。用于抽屉滑座组件的加强的抽屉滑件现在请看图4-10，最初在美国专利申请09/348，934中标明的抽屉滑座组件100可以根据一个给定的抽屉长度调整抽屉滑座的长度范围，由于本发明使用一种单一型号的抽屉滑座就可以满足一系列的具体给定的抽屉长度的抽屉，从而使得抽屉滑座组件的供应商明显缩减了库存件的数量。抽屉滑座组件使用一个改进的抽屉滑件158，并且仍然使用一个伸长的U形金属抽屉滑轨112，该滑轨具有水平向外伸出的折边114，116。抽屉滑座组件仍被安装有一个抽屉滑座126。
抽屉滑座126是一个横截面呈C形的伸长的金属导轨，具有竖直的侧壁136，138和向内伸出的折边140，142。特别指出的是，抽屉滑座126在其后端少了一个整体向上伸出的片。相反，可以从图9和10中很好地看出，抽屉滑座126具有一个后面部分127，该部分向后伸出穿过抽屉132的后壁板130。抽屉滑件158在壁件160上加工有螺钉安装孔168，172，木螺钉146，150(或者相似的固定方式)穿过该安装孔将抽屉滑件158直接固定在抽屉132的后壁130上。抽屉滑件158后侧的埋头螺母安装环孔171被直接加工在螺钉安装孔168，172上，即当木螺钉146，150被拧入螺钉安装孔以后，抽屉滑件158具有一个更平的外表面。由于在抽屉滑座126的后端没有整体片，在没有任何中间金属片部分的情况下，抽屉滑件158的前表面159可以平贴着后壁130安装。
抽屉滑座126的前端以一个传统的方式被固定在抽屉132的底壁134上(推荐固定在抽屉132的底壁134和前壁128的拐角处)，即通过一个螺钉146或者相似的固定方式进行固定。改进的抽屉滑件158有利地提供了一种固定方式，即不需要在抽屉滑座126上加工一个整体片就可以将抽屉滑座126的后面部分127固定在抽屉132上。改进的抽屉滑件158的固定方式包括一个C形的，向下开口的孔165，该孔容纳C形抽屉滑座126的后面部分127，该后面部分127延伸穿过抽屉132的后壁130，这样就解决了现有技术中的抽屉滑座组件必须与具体的抽屉长度相匹配的问题。特别推荐的是，抽屉滑座126的整个横截面部分延伸穿过抽屉132的后壁130。
一个槽R1(如图9所示)被加工在抽屉滑件158中。该槽R1从前表面159向后伸出，同时牢固地夹持(推荐以一个压力配合的方式)从后壁130向后伸出的抽屉滑座126的部分127。有利的是槽R1被加工成能容纳后面部分127的形状，该后面部分127是抽屉滑座126的整个横截面部分的一个延伸。通过这样容纳抽屉滑座126的整个C形横截面部分，槽R1使得抽屉滑座126的加工不需要通过具体额外的切削、压轧，或者冲压操作在抽屉滑座126的后端加工成任何向后伸出的接合部分或者片部分。
抽屉滑座126的该后面部分127在槽R1中的固定，以及抽屉滑件158通过木螺钉146，150(或者相似的固定的方式)与后壁130的固定连接，有效地将抽屉滑座126的后部固定在抽屉132的底板134上。因此，一个给定的抽屉滑座126可以被用在不同长度的抽屉中。
因为不需要再加工如现有技术中的抽屉滑座组件中的整体片件，抽屉滑座126的加工成形时间也被有利地减少了。下面只是作为一个例子，槽R1的合适的加工深度大约为1/4英寸，即从相反滑道164，166的前壁167到抽屉滑件158的前表面159之间的距离。当抽屉132被完全关闭时，槽R1的最大深度受到相应家具中的抽屉132后面的空间深度的限制。因此，槽R1适用于一个特定抽屉的最长尺寸是这样确定的，即抽屉滑件158将不会阻止抽屉132的完全关闭。
如图7和8所示，通过在抽屉滑座内镶装一个金属板180，抽屉滑座126可以有利地从内部得到加强。推荐这样加工抽屉滑座126，即直接在金属板180周围塑模成型塑料外表面。在金属板180上加工有与螺钉安装孔168，172同轴布置的孔169，173，这样螺钉146，150不必刺穿金属板180就可以将抽屉滑件158固定在后壁130上。金属板180被加工有一个大体呈C形的，向下开口的孔183，该孔183用来加强抽屉滑件158的大体呈C形的孔165。有利的是，金属板180减少了在抽屉滑件158的外部设置加固壁件的需要。
抽屉滑件158还包括横截面大体呈问号形的，并且从C形孔165的侧壁向内伸出的相反滑道164，166。每个相反滑道164，166的最前面的竖直端167终止了从抽屉滑件158的前表面159向后的延伸，同时限定了槽R1的后端。重要的是，通过这种方式，抽屉滑座126的后面部分127不会延伸穿过相反滑道164，166的最前面的端167。
相反滑道164，166防止了在抽屉滑座126和抽屉滑轨112之间的直接的金属对金属的接触。相反滑道164，166夹持抽屉滑轨112的水平向外伸出的折边114，116，并且与抽屉滑轨112产生塑料对金属的接触，从而使抽屉132沿抽屉滑轨112的运动更为容易。金属板180具有横截面呈S形的较低部分181，182，该较低部分181，182为相反滑道164，166提供了内部加强。有利的是，较低部分181，182也为抽屉滑座126提供加强支撑，这对于承受抽屉132中所盛物品的重量很重要。
抽屉滑件158中的一个开口174被直接加工在相反滑道164，166的上表面的上面，在使得抽屉滑件158通过一个推荐的塑料止动件(如图11所示)时没有阻力影响，该止动件被安装在抽屉滑轨112的前端处。
在如图10所示的另外的实施例中，槽R2是一个伸长的槽，用以接收长度有较大变化的抽屉滑座。在本实施例中，相反滑道166a具有一个向前的壁167a，与前面的实施例相比，该壁在一个向后的方向上距离抽屉132的后壁板130更远。因此，抽屉滑座126可以具有一个最后面部分127a，与前面的实施例相比，该部分通过后壁板130伸出得更远。
推荐该伸长的或者较深的槽的深度至少为1/2英寸，该尺寸允许使用尺寸增量为1/4″的抽屉滑座。而且，槽R2的最大的合适的深度应该是这样的一个深度，即抽屉滑件158不能阻止抽屉132在相应的家具单元中完全关闭。因为槽R2使抽屉滑座不必为特定的抽屉长度，所以本实施例明显减少了库存件的数量。抽屉滑件的外部加强和内部锁定刚刚被描述的抽屉滑件的实施例包括以一个内部加强的方式，即使用一种镶装的金属板180。虽然，这样的一个抽屉滑件具有许多超过现有技术中的抽屉滑座组件的优点，它仍有几种缺点。如塑模成形塑料抽屉滑件包住金属板180加工过程中涉及的附加的成本和增加的复杂性。同时，虽然上述的抽屉滑件中的槽R1和R2为抽屉滑座126提供了高水平的固定连接，然而，在组装过程中，仍然可以十分容易地将抽屉滑件从抽屉滑座126的端部拉出。因此，那些组装一个家具成品的人直到用固定螺钉150将抽屉滑件固定到抽屉的后壁130上以后，才确保抽屉滑座126和抽屉滑件已作为一个单元保持在一起。
因此，如图11-23所示，本发明的最新的实施例包括确保将抽屉滑座226固定在抽屉滑件258中的锁定方式，这些方式将在下文进一步详细讨论。其中，图11-23中的参考标号相应于图4-10中的相似元件，只是参考标号分别增加了100的因子。例如，在图4中的抽屉滑座组件中的抽屉滑座的标号为126，那么在图11中的抽屉滑座组件中的抽屉滑座的标号为226。
本发明的抽屉滑件258具有一个主壁件260，该主壁件260的前表面紧贴在抽屉232的后壁230上。一个壳式滑轨，也可称作一个抽屉滑轨212，通过木螺钉213被固定在家具成品的一个前横梁215和一个后横梁217上，推荐使用这样的方式，从而使抽屉滑轨212被放置在家具成品的抽屉斗空腔底部的中心处。抽屉滑轨212的横截面大体呈U形，具有向外伸出的水平折边214，216，推荐该水平折边214，216沿它们的整体长度被整体折叠，这样折边214，216的有效厚度是用来加工抽屉滑轨212的材料的厚度的二倍。
一个具有一个大体呈矩形的整体基部分221的塑料壳式滑件或者止动件219被牢固地坐在U形抽屉滑轨212的两个侧壁之间，同时该止动件219还具有一对在其顶部渐缩的水平折边223，225。水平折边223，225与抽屉滑轨212的水平折边214，216之间间隔一个推荐约为0.403英寸的短距离。有利地是，这样便在两对折边之间的矩形整体基部分221的每一侧加工留有间隙227，229。
现请参看图13-16和22-23，抽屉滑件258包括一个槽R201，该槽用来容纳延伸穿过一个抽屉后壁230的抽屉滑座226的后面部分。该槽R201由一对侧壁284，286和一个顶壁288限定。在槽R201的底部也加工有水平向内伸出的壁287，289。
抽屉滑件258具有横截面大体呈问号形的，并且从槽R201的侧壁284，286向内伸出的相反滑道264，266。为了节省材料，可以在不明显损伤相反滑道264，266强度的情况下，通过加工支撑构件300，302来代替相反滑道264，266和相应的侧壁284，286之间的固体材料。
可以从图16和23中很好地看出，抽屉滑件258有利地安装了一种安全机构，即以一个斜面凸舌件290的形式体现，推荐该凸舌件290被安放在槽R201的顶壁288的下侧面的中心处。斜面凸舌件290具有一个倾斜的或者斜坡部分291，和一个大体垂直的锁定壁面292。抽屉滑座226的后面部分加工有一个对应孔293，该孔的尺寸恰好可以容纳斜面凸舌件290。C形抽屉滑座226的和槽R201的尺寸正好使抽屉滑座226在槽R201中紧密配合，同时抽屉滑座226的水平折边240，242坐在抽屉滑件258的底壁287，289中。因此，当抽屉滑座226被镶装入抽屉滑件258中时，由于对应孔293沿着斜面凸舌件290的斜面部分运动，在对应孔293的后端的一个部分294被向下压，直到该部分294掠过斜面凸舌件290，此时，当部分294扣到在锁定壁表面292后面的锁定配合中时，可以检测到一个听得见的“搭扣”声。这样有利于达到一个抽屉滑座226和抽屉滑件258的牢固配合的目的，同时确保抽屉滑件258的主壁件260和抽屉滑座226之间的直立性。
搭扣锁定机构也方便了抽屉滑座226和抽屉滑件258的预先组装，这样可以加速家具的组装过程。斜面凸舌件290与主壁件260的后部有一定的间距，是为了获得与抽屉滑座226更好地加固安装。
本发明的另一个优点是相反滑道264，266从主壁件260上延伸出来。通过延伸相反滑道264，266，在抽屉滑件258和U形抽屉滑轨212的水平折边214，216之间形成一个较大的滑动表面。当沿着抽屉滑轨212滑动抽屉232时，稳定性便增加了，同时减少了抽屉232的不理想的侧对侧的窜动或者运动。
当把抽屉232插入一个家具单元的抽屉斗空腔(未示出)中时，抽屉滑件258就会与抽屉滑轨212形成一个滑动配合，相反滑道266的上部分304在抽屉滑轨212的水平折边216和止动件219的渐缩水平折边225之间通过，同时相反滑道264的上部分306在水平折边214和渐缩水平折边223之间通过。
因为C形抽屉滑座226整体包围相反滑道264，266的向外伸出部分的外侧，所以该滑座为相反滑道264，266提供了额外的增强力。
抽屉滑件258的另一个特征是在槽R201的顶壁288和侧壁284，286以及主壁件260的后部之间使用了整体呈饼形的，或者辐板形的肋板333。这些整体加工成形的肋板333避免了内部镶装的加强件的使用，但仍然可以为抽屉滑件258提供附加力和稳定性。
图17-21描述了抽屉滑件458的一个替代实施例。该抽屉滑件458大体与上文所述的抽屉滑件258相同，只是具有一个伸长的槽R401。因为主壁件460仍然可以平着紧贴抽屉232的一个后壁230安装，该抽屉具有一个从后壁230向后延伸出来的较大长度的抽屉滑座，所以这样的布置使得抽屉滑件可以容纳长度范围变化较大的抽屉滑座。因此，抽屉制造者可以生产较少长度种类的抽屉滑座，但是仍然可以得到本发明的其它益处。
当本发明被相对于其中的不同实施例进行描述时，现有技术中的那些普通工人将知道改进仍可能在附后的权力要求的范围之内进行。
权利要求
1.一个用于抽屉滑座组件的改进的抽屉滑件，包括一个壁件；一对用于容纳一个伸长的抽屉滑轨的一对水平折边的相反滑道；一个用于容纳一个抽屉滑座最后端的槽；和一个加工在所述的槽的顶壁上的斜面锁定凸舌，该凸舌将抽屉滑座锁定在所述的槽内。
2.如权利要求1所述的抽屉滑件，其特征在于，其中所述的斜面锁定凸舌包括一个从壁件上的向内伸出的倾斜表面。
3.如权利要求1所述的抽屉滑件，其特征在于，其中所述的斜面锁定凸舌沿从与所述的槽的上壁齐平的第一高度到低于所述的槽的顶壁的第二高度的方向向后倾斜。
4.如权利要求3所述的抽屉滑件，其特征在于，其中所述的斜面锁定凸舌在一个大体垂直的锁定端壁表面终止。
5.如权利要求1所述的抽屉滑件，其特征在于，所述滑件与一个被容纳在所述的槽中的抽屉滑座相连接，所述的抽屉滑座的横截面大体呈C形，并且包括一个加工在该滑座的一个上壁中的对应孔，该孔与所述的斜面锁定凸舌锁定配合。
6.一个改进的用于抽屉滑座组件的抽屉滑件包括一个壁件；一对相反滑道，该滑道用于容纳一个伸长的抽屉滑轨的一对水平折边的，每个所述的相反滑道从所述的壁件向前和向后延伸出来；抽屉滑座的容纳方式包括在所述的壁件中的槽中，所述的槽从所述的抽屉滑件的一个前表面向后延伸出来，同时所述的槽包括一个加工有一个斜面锁定凸舌的顶壁，该凸舌与一个从所述的后壁向后延伸出来的抽屉滑座的一部分锁定配合。
7.如权利要求6所述的抽屉滑件，其特征在于，其中所述的槽进一步由至少一对从所述的壁件向后伸出的和从所述的顶壁向下伸出的侧壁限定。
8.如权利要求6所述的抽屉滑件，其特征在于，其中每个所述的相反滑道通过一个或者更多的伸长的支撑与至少一个所述的槽的壁相连接，其中所述的相反滑道由于受到与相反滑道滑动配合的抽屉滑座的水平折边所施加的力，而被加强以防止向外弯曲。
9.如权利要求7所述的抽屉滑件，其特征在于，其中所述的斜面锁定凸舌的中心轴线被设置在所述的顶壁上，并且该位置处于所述的两个侧壁的正中间。
10.如权利要求7所述的抽屉滑件，其特征在于，还包括一个或者更多的外部加强肋板，该肋板将所述的侧壁连接到所述的主壁件的一个后表面上。
11.如权利要求7所述的抽屉滑件，其特征在于，还包括一个或者更多的外部加强肋板，该肋板将所述的顶壁连接到所述的主壁件的一个后表面上。
12.如权利要求7所述的抽屉滑件，其特征在于，其中所述的主壁件还加工有多个其中可以容纳安装螺钉的孔。
13.一个改进的抽屉滑件69组件，具有一个伸长的金属抽屉滑轨，该滑轨被固定在一个家具单元上，所述的伸长的抽屉滑轨的横截面大体呈U形，同时具有一对在其上端部方向向外的水平折边，一个伸长的金属滑座固定在一个抽屉的底壁上，此外一个塑料抽屉滑件固定在抽屉的一个后壁上，该抽屉滑件具有一个主壁件，该主壁件方向平行于所述的抽屉的后壁，并且紧靠平贴在该所述的抽屉的后壁上，同时一对方向向内的相反滑道用来容纳所述的伸长的金属抽屉滑轨的方向向外的水平折边，所进行的改进包括所述的相反滑道从所述的主壁件向外并且向后伸出；所述的抽屉滑件具有一个槽，该槽由一个顶壁和一对侧壁限定，所述的顶壁和所述的侧壁从所述的主壁件向后延伸出来，并且包括多个将顶壁和侧壁连接到主壁件的一个后表面上的加强肋板。
14.如权利要求13所述的抽屉滑件组件，其特征在于，其中在所述的抽屉滑件中，所述的斜面锁定凸舌被加工在与所述的主壁件的后面有一定距离的位置处。
15.如权利要求13所述的抽屉滑件，其特征在于，其中在所述的抽屉滑件中，其中所述的斜面锁定凸舌沿从与所述的槽的上壁齐平的第一高度到低于所述的槽的顶壁的第二高度的方向向后倾斜。
16.如权利要求15所述的抽屉滑件，其特征在于，其中所述的斜面锁定凸舌在一个大体垂直的锁定端壁表面处终止。
17.如权利要求16所述的抽屉滑件，其特征在于，其中所述的倾斜锁定凸舌的中心轴线被安置在所述的顶壁上，并且该位置处于所述的两个侧壁的正中间。
18.如权利要求13所述的抽屉滑件，其特征在于，其中所述的抽屉滑座的横截面大体呈C形，并且其中被容纳锁定在所述的抽屉滑轨中的所述的抽屉滑座的一个部分，围绕所述的相反滑道，因此，由于受到所述的抽屉滑座的方向向外的水平凸起施加的力，所述的相反滑道得到加强。
全文摘要
一种改进的用于抽屉滑座组件的抽屉滑件通过采用一个与斜面锁定凸舌配合的内部孔的形式提供了抽屉滑件的固定方式,该斜面锁定凸舌可靠地锁定一个拉长的金属抽屉滑座的一个后部分,该滑座延伸超过抽屉的后壁。通过在抽屉滑件中加工槽,并作为抽屉滑座的固定方式的一部分,一定范围长度的抽屉滑可以适用于一个给定的抽屉长度,明显减少了需要满足家具工业要求的不同尺寸的抽屉滑座的数量。在将抽屉安装入家具单元中以前,斜面锁定凸舌将抽屉滑座可靠地固定在抽屉滑件中,也方便了家具的组装。同时,外部整体支撑方式被加工成肋片的形式。
文档编号A47B88/00GK1338237SQ01123619
公开日2002年3月6日 申请日期2001年8月14日 优先权日2000年8月14日
发明者劳伦斯·J·波梅里奥, 保罗·C·埃万斯 申请人:肯林集团公司