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【专利摘要】本实用新型公开了一种万向切割机，其技术方案要点是包括底座；底座上设置有滑轨和滑动台，滑动台的底部开设有与滑轨滑移配合的导向槽，滑动台上设置有切割台，切割台上对称的开设有圆弧状的滑动槽，滑动台的两端设置有导向杆，导向杆穿设于滑动槽内并能相对于滑动槽滑动；导向杆上螺纹配合有用于锁定切割台的锁定环。本实用新型不仅仅能够使得工件沿着垂直与切割方向的移动，不需要调换位置来实现工件两端的切割，还能够根据不同工件端面的要求切割出不同倾斜角度的端面，达到了方便的效果。
【专利说明】
万向切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割设备领域，特别涉及一种万向切割机。
【背景技术】
[0002]切割机，即用来对混凝土芯样进行切割，从而加工出所需形状的机械。
[0003]申请号201520042745.4的中国实用新型专利公布了一种切割机;其包括底座，底座一侧中部设置有电锯，底座上还固定连接有滑轨座，滑轨座上沿其长度方向开设有齿条，滑轨座上配合有滑块，滑块上连接有转动轴，转动轴一端连接有转动轮，转动轮与齿条相啮合，滑块上还设置有夹具座。该实用新型采用活动式的夹具，其能够带着工件沿着滑轨座的方向滑动，从而解决了多次更换工件位置的问题，达到了一次装卡多次切割的效果，同时还达到提高工件的切割精度效果。
[0004]但是，该实用新型的夹具只能沿着滑轨座的长度方向滑动，这也就造成了该切割机只能加工与工件的长度方向垂直的端面，具有加工单一性;然而在众多工程中，很多工件需要加工倾斜的端面，此时就只能更换其他的设备进行加工了，这样无疑提高了加工成本，很难给操作者带来便利的效果。
[0005]鉴于此，
【发明人】认为对切割机的改进是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种万向切割机，其不仅仅能够使得工件沿着垂直于切割方向的移动，以达到不需要调换工件位置即可实现工件两端的切割，同时还能够根据不同工件端面的要求切割出不同倾斜角度的端面，达到了方便切割的效果。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种万向切割机，包括底座，底座上设置有滑轨和滑动台，滑动台的底部开设有与滑轨滑移配合的导向槽，滑动台上设置有切割台，切割台上对称的开设有圆弧状的滑动槽，滑动台的两端设置有导向杆，导向杆穿设于滑动槽并能相对于滑动槽滑动；导向杆上螺纹配合有用于锁定切割台的锁定环。
[0009]通过采用上述技术方案，在底座上设置了滑动台结构，达到了切割机能够在不重新拆装工件的情况下实现工件的多段切割的效果;提高了切割精度的效果。在滑动台上设置的切割台以及导向杆，该滑动台是能够带着工件进行不同角度的旋转，达到对工件任意角度的斜切以得到不同倾斜角度的切割面效果。由于导向杆是设置在滑动台上的，使得滑动台在沿其长度方向滑动的时候不受任何障碍的阻挡，使得滑动台能够带动工件滑动更长距离，实现了对工件进行更多段切割的效果。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的导向杆在滑动台上可绕自身的轴心线转动。
[0011]通过采用上述技术方案，在导向杆与滑动台发生相对滑动时，将导向杆与滑动槽之间的滑动摩擦力变为更小的滚动摩擦力，大大降低了导向杆与滑动槽之间的滑动阻力，使得转动台的转动更加方便，从而提高了切割机的工作效率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的导向杆上套接有滚筒，滚筒的外圆面与滑动槽滚动配合。
[0013]通过采用上述技术方案，实现了将滑动槽与导向杆之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，避免了滑动槽与导向杆之间由于摩擦力过大发生卡死的现象，方便了操作者转动切割台，提高了切割机的工作效率。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的滑动台上相对于导向杆的位置开设有轴承槽，轴承槽内安装有与导向杆配合的轴承。
[0015]通过采用上述技术方案，使得转动杆与滑动槽之间的滑动摩擦力以另一种方式转变为滚动摩擦力，当导向杆受到很小的转动力时，也能很容易的发生转动，避免了由于摩擦力过大造成导向杆与滑动台卡死的现象，使操作更加方便。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的切割台靠近滑动槽的位置贴有角度测量板。
[0017]通过采用上述技术方案，当操作者对工件的角度进行定位时，直接通过角度测量板来测量工件的相对于切割机的切割角度，减少了测量工具在切割过程中的使用，使得对工件角度的定位更加方便。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的导向杆上套接有防压片，防压片位于锁定环与切割台之间且其面积大于锁定环。
[0019]通过采用上述技术方案，当锁定环通过很大的压紧力来锁定切割台时，防压片相当于增大了锁定环与切割台的抵接面积，减小了锁定环与切割台之间单位面积的压紧力，防止由于压紧力过大造成锁定环或切割台的严重变形；另外，该防压片还具有垫片的效果，确保了锁定环对切割台稳定的锁紧效果。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:其不仅仅能够使得工件沿着垂直与切割方向的移动，不需要调换位置来实现工件两端的切割，还能够根据不同的要求，切割出不同倾斜角度的端面，达到了方便快捷的效果。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构不意图；
[0022]图2是图1的俯视图；
[0023]图3是图1的侧视图；
[0024]图4是导向杆与滑动槽的配合结构示意图；
[0025]图5是导向杆与滑动槽的另一种配合结构示意图。
[0026]图中:1、底座；11、滑轨;2、滑动台；21、导向槽;22、导向杆;221、螺纹段;222、锁定环;223、滚筒;224、防压片;23、轴承槽;3、切割台；31、滑动槽;4、夹具座;5、角度测量板，6、轴承。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]—种万向切割机，其主要包括有底座I，该底座I的长度方向是与切割面的侧面垂直的；在底座I上还设置有滑动台2，该滑动台2在底座I上沿着底座I的长度方向可以往复滑动;在滑动台2上还设置有切割台3，在切割台3的两端均开设有半圆弧状的滑动槽31，在滑动台2的两端均固定连接有若干导向杆22，该导向杆22与滑动槽31是可相对滑动配合的，通过滑动配合，达到了切割台3的旋转效果;在导向杆22上还开设有螺纹段221，在螺纹段221上通过螺纹配合有锁定环222，该锁定环222用于锁紧切割台3从而固定切割台3的效果;在切割台3上相对于滑动槽31的位置还固定有用于装卡工件的夹具座4。
[0029]在底座I上设置有可往复滑动的滑动台2，其能够沿着底座I的长度方向滑动，当滑动台2滑动到相对应的位置时将滑动台2固定，对工件进行切割，达到了工件切割长度的可调节性;对于导向杆22、切割台3以及在开设在切割台3上圆弧状的滑动槽31，该滑动槽31围绕着导向杆22是可以相对滑动的，使得具有滑动槽31的切割台3能够发生转动，从而带动工件发生一定角度的转动，滑动台2上可转动的安装有切割台3，该切割台3是通过一下方式来实现的:在切割台3的两端开设有半圆弧状的滑动槽31，在滑动台2的两端相对于滑动槽31的位置均固定连接有若干个导向杆22，该导向杆22具有导向的作用，其能够限定滑动槽31与导向杆22之间的相对滑动，从而达到切割槽带动安装有工件的夹具旋转，以切割出不同角度倾斜的切割面。由于导向杆22是设置在滑动台2上的，使得滑动台2在沿其长度方向滑动的时候不受任何障碍的阻挡，达到滑动台2能够带动工件滑动更长距离的效果，并达到了能对工件进行更多段切割的效果。
[0030]为了便于滑动槽31与导向杆22发生相对滑动，将导向杆22在滑动台2上设置为是可以围绕自身的轴心线转动的。通过这样设置，将导向杆22与滑动槽31之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，大大降低了导向杆22与与滑动槽31之间的相对滑动阻力，使得操作者更加方便快捷的转动滑动台2，提高了切割机的工作效率。
[0031]其中导向杆22的围绕自身转动的方式有很多，这里优先选用在滑动台2上开设有若干个轴承槽23，该轴承槽23的位置与导向杆22的位置相对应，在轴承槽23内均固定安装有轴承6，轴承6与导向杆22的底端是配合连接的。
[0032]这样放置，实现了导向杆22可以围绕自身轴线转动的效果，大大减少了滑动槽31与导向杆22之间的相对滑动的阻力，避免滑动槽31与导向杆22之间由于阻力过大发生卡死的现象。
[0033]使导向杆22能够围绕自身的轴线转动还可以通过另外一种方式实现:在导向杆22上套设有滚筒223，该滚筒223能够在导向杆22上发生转动，该滚筒223的外圆面是与滑动槽31抵接的。
[0034]通过这样设置，当转动切割板时，滑动槽31与导向杆22之间发生相对滑动，而滚筒223的设置则将滑动槽31与导向杆22之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，其中滚动摩擦力是远远小于滑动摩擦力的，这样使得滑动草更加容易的围绕导向杆22滑动，避免了滑动槽31与导向杆22之间摩擦力过大发生卡死的现象，使得操作更加方便快捷，提高了切割机的切割效率。
[0035]为了使导向杆22具有导向效果的同时还具有定位的效果，在滑动槽31内的导向杆22优选为两个。这样设置相比于使用一根导向杆22，其使用了两个锁定环222来锁定切割台3，相对于一个锁定环222其具有更好的锁定效果，使得在切割机进行切割工作时能够更加稳定的固定切割台3以及固定在切割台3上的工件，防止工件发生位移的变化，提高了切割机的切割精度。
[0036]为了更加方便的定位工件，在滑动槽31的槽边贴有角度测量板5。通过角度测量板5的设置，当操作者对工件的角度进行定位时，可直接通过角度测量板5来测量工件的相对于切割机的切割角度，从而减少了角度测量工具的使用，方便了操作者对工件的定位。
[0037]由于锁定环222是通过压紧的方式来锁定切割台3的，为了防止切割台3的受力变形，在导向杆22上还套设有防压片224，该防压片224的面积是大于锁定环222的横截面积且位于锁定环222和切割台3之间的。
[0038]通过防压片224的设置，相当于增大了锁定环222与切割台3的抵接面积，从而减小了锁定环222与切割台3之间单位抵接面的压力，防止了由于压紧力过大造成锁定环222或切割台3的严重变形;该防压片224还具有垫片的效果;整体上达到保证了切割机的切割精度，还确保了锁定环222稳定的锁紧切割台3的效果。
[0039]最后应说明的是:以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种万向切割机，包括底座(I)，其特征在于:所述的底座(I)上设置有滑轨(11)和滑动台(2)，滑动台(2)的底部开设有与滑轨(11)滑移配合的导向槽(21)，滑动台(2)上设置有切割台(3)，切割台(3)上对称的开设有圆弧状的滑动槽(31)，滑动台(2)的两端设置有导向杆(22)，导向杆(22)穿设于滑动槽(31)内并能相对于滑动槽(31)滑动；导向杆(22)上螺纹配合有用于锁定切割台(3)的锁定环(7)。2.根据权利要求1所述的万向切割机，其特征在于:所述的导向杆(22)在滑动台(2)上可绕自身的轴心线转动。3.根据权利要求1或2所述的万向切割机，其特征在于:所述的导向杆(22)上套设有滚筒(223)，滚筒(223)的外圆面与滑动槽(31)滚动配合。4.根据权利要求3所述的万向切割机，其特征在于:所述的滑动台(2)上相对于导向杆(22)的位置开设有轴承槽(23)，轴承槽(23)内安装有与导向杆(22)配合的轴承(6)。5.根据权利要求3所述的万向切割机，其特征在于:所述的切割台(3)上靠近滑动槽(31)的边缘贴有角度测量板(5)。6.根据权利要求1所述的万向切割机，其特征在于:所述的导向杆(22)上套接有防压片(224)，防压片(224)位于锁定环(7)与切割台(3)之间且其面积大于锁定环(7)。
【文档编号】B28D7/00GK205497814SQ201620161468
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】刘磊, 马俊, 哈健宇
【申请人】江苏方建工程质量鉴定检测有限公司